辊轴类零件斜油孔的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊轴类零件斜油孔的加工装置，加工装置包括底座，底座上设置有第一导轨和第一丝杆传动机构，第一丝杆传动机构的第一滑台与第一导轨滑动配合，第一滑台上设置有第二导轨和第二丝杆传动机构，第二丝杆传动机构的传动方向与第一丝杆传动机构的传动方向垂直，第二丝杆传动机构的第二滑台与第二导轨滑动配合，第二滑台上设置旋转台，旋转台上设置第三导轨和第三丝杆传动机构，第三丝杆传动机构的第三滑台与第三导轨滑动配合，第三滑台上设置油孔加工装置，油孔加工装置与自动控制装置连接。对于不同型号、尺寸、形状的工件可以在本实用新型专利技术的辊轴类斜油孔加工装置上完成斜油孔的加工，很大程度上节省了机械制造的成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，特别是一种在辊轴类零件上加工斜油孔的辊轴类零件斜油孔的加工装置及其加工方法。
技术介绍
辊轴类零件斜油孔的加工通常是在镗床上或者落地镗机床上加工的，由于加工的零件重量不同(一般0.5 12吨)、加工孔径大小不同、加工批量不同，因此，在加工时需要用不同的镗床或落地镗机床进行加工，加工时既费时又费力，更主要成本过高，不利于大量的机械加工制造。因为受到加工装置的性能的影响，现有的辊轴类零件斜油孔加工方法不利于辊轴类零件的大批量机械加工制造，因此，也需要进行进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有的辊轴类零件斜油孔加工时费时费力，成本高的问题，提供一种能够解决前述问题的辊轴类零件斜油孔加工装置。能够实现本技术的专利技术目的的技术方案如下一种辊轴类零件斜油孔的加工装置，其包括底座，底座上设置有第一导轨和第一丝杆传动机构，第一丝杆传动机构的第一滑台与第一导轨滑动配合，第一滑台上设置有第二导轨和第二丝杆传动机构，第二丝杆传动机构的传动方向与第一丝杆传动机构的传动方向垂直，第二丝杆传动机构的第二滑台与第二导轨滑动配合，第二滑台上设置旋转台，旋转台上设置第三导轨和第三丝杆传动机构，第三丝杆传动机构的第三滑台与第三导轨滑动配合，第三滑台上设置有能够对工件进行钻孔和铣削加工的油孔加工装置，油孔加工装置与自动控制装置连接。为了使第三滑台能够带动油孔加工装置自动进刀退刀，所述的第三丝杆传动机构的第三丝杆与变速电机连接，变速电机与自动控制装置连接。为了使自动控制第三丝杆传动机构的第三滑台的传动速度，进而自动控制油孔加工装置的进刀退刀，所述的第三丝杆传动机构上设置有挡块，挡块上设置有行程开关形成开关与自动控制装置连接。所述的自动控制装置为PLC控制器。为了使油孔加工装置在油孔加工过程中能够稳定的工作，防止因为旋转台的转动造成角度的变化，导致油孔加工出现次品，所述的旋转台上设置有旋转台锁紧件。本技术的有益效果为因为本技术的辊轴类零件斜油孔加工装置采用第一丝杆传动机构，使油孔加工装置能够在横向上位移，采用第二丝杆传动机构，使油孔加工装置能在纵向上位移，在第二丝杆传动机构的第二滑台上设置旋转台，使油孔加工装置能够在一定角度范围内转动，控制油孔加工的角度，在旋转台上设置第三丝杆传动机构，使油孔加工装置能够进刀和退刀，第三丝杆传动机构的第三丝杆与变速电机连接，变速电机与自动控制装置连接，通过自动控制装置控制变速电机的转速，进而控制油孔加工装置的进3刀退刀速度，保障油孔的自动化加工。在斜油孔加工过程中，因为，用普通麻花钻不可能在斜面上钻孔，因此，必须先把斜面铣成和钻头轴线垂直的方向，然后再通过麻花钻进行钻孔，通过第一丝杆传动机构、第二丝杆传动机构、旋转盘和第三丝杆传动机构，能够便于调节刀具的位置和角度，使油孔能够按照加工要求够顺利的加工出来，并保证加工过程中不出现失误，造成次品。通过以上的设置，使用本技术的辊轴类零件斜油孔加工装置能够在同一台机器上完成辊轴类零件上斜油孔的加工，并且对于不同型号、尺寸、形状的工件， 通过工件固定座的固定和调节，可以在本技术的辊轴类斜油孔加工装置上完成斜油孔的加工，很大程度上节省了机械制造的成本，而且工件不需要在不同的加工装置之间搬运， 省时省力，经济效益能够得到大幅度的提高。附图说明图1为本技术的辊轴类零件斜油孔加工装置的示意图；图中，1为底座，2为第一导轨，3为第一滑台，4为第二导轨，5为第二滑台，6为旋转台，7为第三导轨，8为第三滑台，9为油孔加工装置，10为第三丝杆，11为变速电机，12为挡块，13为麻花钻，14为工件，15为固定座，16为旋转台锁紧件。具体实施方式参照图1所示的一种辊轴类零件斜油孔加工装置9，其包括底座1，底座1上设置有第一导轨2和第一丝杆传动机构，第一丝杆传动机构的第一滑台3与第一导轨2滑动配合，第一滑台3上设置有第二导轨4和第二丝杆传动机构，第二丝杆传动机构的传动方向与第一丝杆传动机构的传动方向垂直，第二丝杆传动机构的第二滑台5与第二导轨4滑动配合，第二滑台5上设置旋转台6，旋转台6上设置第三导轨7和第三丝杆10传动机构，第三丝杆10传动机构的第三滑台8与第三导轨7滑动配合，第三滑台8上设置有能够对工件14 进行钻孔和铣削加工的油孔加工装置9，油孔加工装置9与自动控制装置连接。作为本技术的进一步改进，为了使第三滑台8能够带动油孔加工装置9自动进刀退刀，所述的第三丝杆10传动机构的第三丝杆10与变速电机11连接，变速电机11与自动控制装置连接；进一步地，为了使自动控制第三丝杆10传动机构的第三滑台8的传动速度，进而自动控制油孔加工装置9的进刀退刀，所述的第三丝杆10传动机构上设置有挡块12，挡块12上设置有行程开关形成开关与自动控制装置连接；所述的自动控制装置选用 PLC控制器；为了使油孔加工装置9在油孔加工过程中能够稳定的工作，防止因为旋转台6 的转动造成角度的变化，导致油孔加工出现次品，所述的旋转台6上设置有旋转台锁紧件 16。在进行辊轴类零件斜油孔加工时，按照以下步骤来进行首先，将待加工的工件14固定于固定座15上，并使其高度与辊轴类零件斜油孔加工装置一致，工件14的中心线与加工装置的刀具的中心线一致；然后，将键槽铣刀安装于辊轴类零件斜油孔加工装置的油孔加工装置上，调整第一丝杆传动机构、第二丝杆传动机构、旋转盘以及第三丝杆传动机构，使键槽铣刀的中心线与工件14的中心线一致，通过加工控制装置控制第三丝杆传动机构的进刀和退刀以及键槽铣刀的铣削，将工件14的加工面铣平；然后，将键槽铣刀从油孔加工装置上取出，将加长麻花钻13安装于辊轴类零件斜油孔加工装置的油孔加工装置上，调整第一丝杆传动机构、第二丝杆传动机构、旋转盘以及第三丝杆传动机构，使麻花钻13的中心线与工件14的中心线一致，然后锁紧旋转盘，通过加工控制装置控制变速器带动第三丝杆传动机构传动，进而带动油孔加工装置进刀和退刀，控制加长麻花钻13的钻孔和排屑，完成辊轴类零件斜油孔的加工。 通过应用本技术所公开的辊轴类零件斜油孔加工装置9，能使工件14在辊轴类零件斜油孔加工装置9上一次性完成斜油孔的加工成型，并能使不同尺寸、型号、重量、 批次的工件14都能够在该辊轴类零件斜油孔加工装置9上完成斜油孔的加工，很大程度上节省了机械制造的成本，而且工件14不需要在不同的加工装置之间搬运，省时省力，经济效益能够得到大幅度的提高。权利要求1.一种辊轴类零件斜油孔的加工装置，其特征在于其包括底座，底座上设置有第一导轨和第一丝杆传动机构，第一丝杆传动机构的第一滑台与第一导轨滑动配合，第一滑台上设置有第二导轨和第二丝杆传动机构，第二丝杆传动机构的传动方向与第一丝杆传动机构的传动方向垂直，第二丝杆传动机构的第二滑台与第二导轨滑动配合，第二滑台上设置旋转台，旋转台上设置第三导轨和第三丝杆传动机构，第三丝杆传动机构的第三滑台与第三导轨滑动配合，第三滑台上设置有能够对工件进行钻孔和铣削加工的油孔加工装置，油孔加工装置与自动控制装置连接。2.根据权利要求1所述的辊轴类零件斜油孔的加工装置，其特征在于所述的第三丝杆传动机构的第三丝杆与变速电机连接，变速电机与自动控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种辊轴类零件斜油孔的加工装置，其特征在于：其包括底座，底座上设置有第一导轨和第一丝杆传动机构，第一丝杆传动机构的第一滑台与第一导轨滑动配合，第一滑台上设置有第二导轨和第二丝杆传动机构，第二丝杆传动机构的传动方向与第一丝杆传动机构的传动方向垂直，第二丝杆传动机构的第二滑台与第二导轨滑动配合，第二滑台上设置旋转台，旋转台上设置第三导轨和第三丝杆传动机构，第三丝杆传动机构的第三滑台与第三导轨滑动配合，第三滑台上设置有能够对工件进行钻孔和铣削加工的油孔加工装置，油孔加工装置与自动控制装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔利嘉，祝庆丰，
申请(专利权)人：常州宝隆冶金设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32