便于装卸的轧辊车床制造技术

本实用新型专利技术公开了便于装卸的轧辊车床，涉及轧辊车床技术领域，其技术方案是：包括工作台，所述工作台左右两侧外壁固定安装装卸组件，所述装卸组件用于控制轧辊升降装卸，所述装卸组件包括支撑架，所述支撑架设有四个，四个所述支撑架分别固定安装在工作台前后两侧外壁上，所述装卸组件包括用于传动的丝杠和安装在丝杠外壁的托盘，所述托盘用于举升升降台，所述升降台用于放置轧辊，本实用新型专利技术通过设置装卸组件，从而方便通过双轴伺服电机同步驱动四个丝杠进行转动，使得四个丝杠控制托盘进行升降调节，从而方便通过托盘对升降台进行卡接后升降调节，从而方便通过升降台带动辊轴进行升降，从而方便对辊轴进行装卸。从而方便对辊轴进行装卸。从而方便对辊轴进行装卸。

【技术实现步骤摘要】
便于装卸的轧辊车床


[0001]本技术涉及轧辊车床
，具体涉及便于装卸的轧辊车床。

技术介绍

[0002]轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊通常大规格的圆柱形轧辊需要与辊轴配合使用，目前轧辊加工工艺流程一般都是：下料、粗车、钻孔、热处理、精车、磨内孔，在对辊轴进行轧辊加工时，一般需要将辊轴安装在轧辊车床上，加工完成后再将辊轴取下。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的轧辊车床在对辊轴进行加工时需要将辊轴放入到驱动结构上，通过卡盘对辊轴的两端进行卡接，随后在加工完成后需要取下辊轴，传统的轧辊车床缺乏对辊轴的举升结构，一般需要通过人力或其他工具进行辅助拆装，不方便操作，特别是对重量较大的辊轴进行装卸难度更大，不方便操作人员使用。
[0004]因此，专利技术便于装卸的轧辊车床很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供便于装卸的轧辊车床，通过设置装卸组件，从而方便通过双轴伺服电机同步驱动四个丝杠进行转动，使得四个丝杠控制托盘进行升降调节，从而方便通过托盘对升降台进行卡接后升降调节，从而方便通过升降台带动辊轴进行升降，从而方便对辊轴进行装卸，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于装卸的轧辊车床，包括工作台，所述工作台左右两侧外壁固定安装装卸组件，所述装卸组件用于控制轧辊升降装卸，所述装卸组件包括支撑架，所述支撑架设有四个，四个所述支撑架分别固定安装在工作台前后两侧外壁上，所述装卸组件包括用于传动的丝杠和安装在丝杠外壁的托盘，所述托盘用于举升升降台，所述升降台用于放置轧辊。
[0007]优选的，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑槽前后对称设置有两个，两个所述滑槽内壁均转动连接有正反牙丝杠，两个所述正反牙丝杠左侧外壁螺纹连接滑台一，所述滑台一顶部固定安装轴承座，所述轴承座内壁转动连接转轴一，所述转轴一右侧外壁固定安装卡盘一。
[0008]优选的，两个所述正反牙丝杠右侧外壁螺纹连接滑台二，所述滑台二顶部固定安装伺服电机，所述伺服电机输出轴外壁固定安装转轴二。
[0009]优选的，所述转轴二左侧外壁固定安装卡盘二，所述卡盘一、卡盘二用于卡接轧辊，所述滑台一、滑台二底部外壁分别与滑槽内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述装卸组件包括顶板，所述顶板固定安装在四个支撑架顶部，所述工作台下方设置有底板，所述顶板、底板之间通过轴承转动连接丝杠，所述丝杠左右对称设有四
个。
[0011]优选的，左侧两个所述丝杠外壁和右侧两个所述丝杠外壁分别螺纹连接托盘，所述丝杠顶部外壁固定安装同步带轮，左右相邻的同步带轮之间通过同步带传动连接。
[0012]优选的，所述顶板顶部固定安装双轴伺服电机，右侧两个丝杠外壁固定安装伞齿轮一，所述双轴伺服电机两个输出轴外壁均固定安装伞齿轮二，两个伞齿轮二与两个伞齿轮一啮合连接。
[0013]优选的，所述升降台底部四角处均转动连接有万向轮，所述升降台顶部固定安装辊轴架，所述辊轴架左右对称设置有两个，两个所述辊轴架用于支撑轧辊。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.通过设置装卸组件，从而方便通过双轴伺服电机同步驱动四个丝杠进行转动，使得四个丝杠控制托盘进行升降调节，从而方便通过托盘对升降台进行卡接后升降调节，从而方便通过升降台带动辊轴进行升降，从而方便对辊轴进行装卸；
[0016]2.通过设置同步带轮、同步带配合使用，从而使得四个丝杠能够同步进行转动，通过双轴伺服电机同时对右侧两个丝杠进行驱动，方便控制四个丝杠同步进行转动，提高了托盘、升降台在升降时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的左侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的工作台分解结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的装卸组件结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的升降台工作结构示意图。
[0022]图中：工作台100、滑槽110、正反牙丝杠120、滑台一130、轴承座131、转轴一132、卡盘一133、滑台二140、伺服电机141、转轴二142、卡盘二143、支撑架200、顶板210、丝杠220、底板230、托盘240、伞齿轮一221、同步带轮222、同步带223、双轴伺服电机250、伞齿轮二251、升降台300、万向轮310、辊轴架320。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
‑
5，本技术提供的便于装卸的轧辊车床，为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于装卸的轧辊车床，包括工作台100，工作台100左右两侧外壁固定安装装卸组件，装卸组件用于控制轧辊升降装卸，装卸组件包括支撑架200，支撑架200设有四个，四个支撑架200分别固定安装在工作台100前后两侧外壁上，装卸组件包括用于传动的丝杠220和安装在丝杠220外壁的托盘240，托盘240用于举升升降台300，升降台300用于放置轧辊，通过设置工作台100用于安装滑台一130、滑台二140的作用，从而方便通过滑台一130、滑台二140控制左右两个卡盘进行移动调节距离的作用，从而方便根据辊轴的长度对卡盘一133、卡盘二143的位置，通过设置装卸组件用于举升辊轴进行装卸的作用，方便节省人力，提供工作效率。
[0025]工作台100顶部开设有滑槽110，通过设置滑槽110用于转动连接正反牙丝杠120的作用，同时通过设置滑槽110对滑台一130、滑台二140具有导向和限位的作用，滑槽110前后对称设置有两个，两个滑槽110内壁均转动连接有正反牙丝杠120，两个正反牙丝杠120左侧外壁螺纹连接滑台一130，滑台一130顶部固定安装轴承座131，通过设置轴承座131用于转动连接卡盘一133，从而方便使得卡盘一133、卡盘二143能够进行带动辊轴进行转动进行压辊操作，轴承座131内壁转动连接转轴一132，转轴一132右侧外壁固定安装卡盘一133，
[0026]两个正反牙丝杠120右侧外壁螺纹连接滑台二140，滑台二140顶部固定安装伺服电机141，伺服电机141输出轴外壁固定安装转轴二142，转轴二142左侧外壁固定安装卡盘二143，卡盘一133、卡盘二143用于卡接轧辊，滑台一130、滑台二140底部外壁分别与滑槽110内壁滑动连接，通过设置正反牙丝杠120用于驱动滑台一130、滑台二140同步进行相向或反向进行移动。
[0027]顶板210固定安装在四个支撑架200顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于装卸的轧辊车床，包括工作台(100)，所述工作台(100)左右两侧外壁固定安装装卸组件，所述装卸组件用于控制轧辊升降装卸，其特征在于：所述装卸组件包括支撑架(200)，所述支撑架(200)设有四个，四个所述支撑架(200)分别固定安装在工作台(100)前后两侧外壁上，所述装卸组件包括用于传动的丝杠(220)和安装在丝杠(220)外壁的托盘(240)，所述托盘(240)用于举升升降台(300)，所述升降台(300)用于放置轧辊。2.根据权利要求1所述的便于装卸的轧辊车床，其特征在于，所述工作台(100)顶部开设有滑槽(110)，所述滑槽(110)前后对称设置有两个，两个所述滑槽(110)内壁均转动连接有正反牙丝杠(120)，两个所述正反牙丝杠(120)左侧外壁螺纹连接滑台一(130)，所述滑台一(130)顶部固定安装轴承座(131)，所述轴承座(131)内壁转动连接转轴一(132)，所述转轴一(132)右侧外壁固定安装卡盘一(133)。3.根据权利要求2所述的便于装卸的轧辊车床，其特征在于，两个所述正反牙丝杠(120)右侧外壁螺纹连接滑台二(140)，所述滑台二(140)顶部固定安装伺服电机(141)，所述伺服电机(141)输出轴外壁固定安装转轴二(142)。4.根据权利要求3所述的便于装卸的轧辊车床，其特征在于，所述转轴二(142)左侧外壁固定安装卡盘二(143)，所述卡盘一(133)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔利嘉，崔发祥，
申请(专利权)人：常州宝隆冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：