一种金属带锯机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属带锯机上料机构,涉及钢管加工的技术领域，包括定位柱，固定连接于罩体内；转动板，可转动的套设于定位柱上，该转动板的外圆周壁上具有若干定位槽；该定位槽的一侧壁上具有第一滑槽、另一侧侧壁上具有第二滑槽，该第一滑槽内滑动设置有夹板，该夹板滑动伸入第二滑槽内；传送带，设置于带锯箱内，该传送带上具有两个输送带，两个该输送带之间通过若干连杆固定连接；顶板，为圆弧形，可升降的设置于带锯箱内，该顶板位于转动板的正下方；本申请具有使用方便、上料精确度更高等优点。更高等优点。更高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属带锯机上料机构


[0001]本技术涉及钢管加工的
，特别涉及一种金属带锯机上料机构。

技术介绍

[0002]金属带锯机主要作用时用于切割金属，在钢管的加工领域，通过带锯机能够将金属管两端的废料进行切割，带锯机在进行切割时，需要进行上料，如专利申请号CN203509731U公开了一种数控卧式金属带锯机上料机构，该专利通过在提升之间上设置一个由气缸驱动的选料座，从而可实现选料座的移动，选料座可根据待加工金属管的数量，对其进行托举，实现数量的选择；
[0003]该专利通过钢管滚动的方式实现钢管上料，但是这种方式上料稳定性较差，不能够确保钢管不会发生倾斜滚动的情况，有时需要人工进行调整。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种金属带锯机上料机构，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中管件切割的上料方式稳定性较差的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供以下的技术方案：一种金属带锯机上料机构，包括一带锯箱，上端壁具有上料口和罩体；一带锯机，可升降的设置于罩体内；一定位柱，固定连接于罩体内；一转动板，可转动的套设于定位柱上，该转动板的外圆周壁上具有若干定位槽；其中，该定位槽的一侧壁上具有第一滑槽、另一侧侧壁上具有第二滑槽，该第一滑槽内滑动设置有夹板，该夹板滑动伸入第二滑槽内；一传送带，设置于带锯箱内，该传送带上具有两个输送带，两个该输送带之间通过若干连杆固定连接；一顶板，为圆弧形，可升降的设置于带锯箱内，该顶板位于转动板的正下方。
[0006]优选的：该带锯箱内固定连接有安装板，该安装板上固定连接有第二升降气缸，该第二升降气缸的输出端与顶板固定连接。
[0007]优选的：该转动板上对应第一滑槽的位置分别固定连接有移动气缸，该移动气缸的输出端与夹板固定连接。
[0008]优选的：该转动板上固定连接有转动套，该转动套转动套设于定位柱的外圆周壁上，该转动套的外圆周壁上固定套设有齿环，该带锯箱的侧壁上固定连接有驱动电机，该驱动电机的输出端固定连接有与齿环啮合的齿轮。
[0009]优选的：该带锯箱内还固定连接有红外线发射器和红外线接收器，用于检测是否具有管件。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是：
[0011]本申请通过设置的传送带上连接的连杆的间隙能够放置管件并带动管件移动，然后通过顶板将管件向上顶至定位槽内，然后通过夹板的移动，将钢管固定在定位槽内，然后转动板转动，使得钢管转动至上方，此时带锯机向下移动对钢管进行切割；本申请的上料方式相比于现有技术更加的稳定。
附图说明
[0012]图1是本技术一种金属带锯机上料机构的示意图。
[0013]图2是本技术一种金属带锯机上料机构的剖视图。
[0014]图3是本技术转动板的主视图。
[0015]图4是本技术转动板的剖视图。
[0016]图5是本技术一种金属带锯机上料机构的主视图。
[0017]其中：带锯箱10、上料口11、罩体20、带锯机30、第一升降气缸31、导向杆32、传送带40、连杆41、顶板50、第二升降气缸51、安装板52、定位柱60、转动板70、转动套71、齿环72、齿轮73、驱动电机74、定位槽80、夹板81、第一滑槽82、第二滑槽83、移动气缸84、红外线发射器90、红外线接收器91。
具体实施方式
[0018]下面结合附图详细说明本技术的实施方式。
[0019]如图1
‑
5，在本实施例一中，一种金属带锯机上料机构，包括一带锯箱10，上端壁具有上料口11和罩体20；一带锯机30，可升降的设置于罩体20内；一定位柱60，固定连接于罩体20内；一转动板70，可转动的套设于定位柱60上，该转动板70的外圆周壁上具有若干定位槽80；其中，该定位槽80的一侧壁上具有第一滑槽82、另一侧侧壁上具有第二滑槽83，该第一滑槽82内滑动设置有夹板81，该夹板81滑动伸入第二滑槽83内；一传送带40，设置于带锯箱10内，该传送带40上具有两个输送带，两个该输送带之间通过若干连杆41固定连接；一顶板50，为圆弧形，可升降的设置于带锯箱10内，该顶板50位于转动板70的正下方。
[0020]本实施例是这样实施的：
[0021]本申请在使用时，将管件通过上料口送至传送带40的两个连杆41之间，然后传送带40将管件送至顶板50的正上方，顶板50带动管件向上移动，使得管件进入定位槽80内，然后夹板81在第一滑槽82内移动，并伸入第二滑槽83内，使得夹板81的倾斜面逐渐将管件加紧在定位槽80内，然后转动板70转动180度，使得带锯机30能够向下移动，带锯机30就会对管件进行切割，切割完成后，转动板70转动180度，然后夹板81移动，释放管件，使得管件落在连杆41上，被传送带40带走。
[0022]本申请相比于现有技术的优点在于，上料稳定性强。
[0023]请参阅图2，带锯箱10内固定连接有安装板52，安装板52上固定连接有第二升降气缸51，第二升降气缸51的输出端与顶板50固定连接，通过第二升降气缸51能够带动顶板50在安装板52上竖向移动。
[0024]请参阅图2、3、4，转动板70上对应第一滑槽82的位置分别固定连接有移动气缸84，移动气缸84的输出端与夹板81固定连接，通过移动气缸84带动夹板81在第一滑槽82内移动。
[0025]请参阅图1、4、5，转动板70上固定连接有转动套71，转动套71转动套设于定位柱60的外圆周壁上，转动套71的外圆周壁上固定套设有齿环72，带锯箱10的侧壁上固定连接有驱动电机74，驱动电机74的输出端固定连接有与齿环72啮合的齿轮73，通过驱动电机74能够带动齿轮73转动，齿轮73带动齿环72转动，齿环72带动转动套71转动，转动套71带动转动板70转动。
[0026]请参阅图2，为了检测管件的位置，带锯箱10内还固定连接有红外线发射器90和红外线接收器91，当管件移动至红外线发射器90和红外线接收器91之间时，就会挡住红外线信号，从而得出管件的位置。
[0027]请参阅图1、2，罩体20的上端壁固定连接有第一升降气缸31，第一升降气缸31的输出端与带锯机30的外壳固定连接，带锯机30的外壳上固定连接有若干滑动贯穿罩体20的导向杆32，通过第一升降气缸31带动带锯机30竖向移动，通过导向杆32能够使得带锯机30升降更加稳定。
[0028]以上该的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属带锯机上料机构，包括带锯箱，上端壁具有上料口和罩体；带锯机，可升降的设置于罩体内；其特征在于，定位柱，固定连接于罩体内；转动板，可转动的套设于定位柱上，该转动板的外圆周壁上具有若干定位槽；其中，该定位槽的一侧壁上具有第一滑槽、另一侧侧壁上具有第二滑槽，该第一滑槽内滑动设置有夹板，该夹板滑动伸入第二滑槽内；传送带，设置于带锯箱内，该传送带上具有两个输送带，两个该输送带之间通过若干连杆固定连接；顶板，为圆弧形，可升降的设置于带锯箱内，该顶板位于转动板的正下方。2.根据权利要求1所述的一种金属带锯机上料机构，其特征在于，该带锯箱内固定连接有安装板，该安装板上固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘杰，孙正强，卢珍玲，
申请(专利权)人：安徽甬灵达管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：