一种涡流探伤仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流探伤仪,涉及钢管加工的技术领域，包括两个支撑板，相互平行，两个该支撑板之间留有移动间隙；若干驱动辊，呈横向排列，并与两个支撑板转动连接，该驱动辊位于移动间隙内；导轨，为圆环形，固定连接于两个支撑板上，该移动间隙贯穿导轨；转动套，可转动的设置于导轨的内侧；安装板，固定连接于转动套的内圆周壁上；涡流探伤探头，固定连接于安装板上并贯穿安装板；本申请具有使用方便、对于管件的涡流探伤检测不存在盲点等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流探伤仪


[0001]本技术涉及钢管加工的
，特别涉及一种涡流探伤仪。

技术介绍

[0002]涡流探伤仪常用于军工、航空、铁路、工矿企业，可在野外或现场使用，是具有多功能、实用性强、高性能、价格比特点的仪器，广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。
[0003]如专利申请号CN202221602711.2公开了管道补口防腐层无损检测装置，该专利将待检测的管道贯穿左侧的两个防磨垫和右侧的两个防磨垫，同时也贯穿涡流探伤仪前侧的线圈，两个电动推杆同时工作缩短使得上夹板和下夹板下移，而两个伸缩杆也缩短，此时管道被两个防磨垫接触固定，启动涡流探伤仪和直线电机，直线电机驱动延伸板在水平方向上向左移动，延伸板通过第二T形滑块和上夹板带动涡流探伤仪也向左移动，延伸板上的线圈在管道的外侧向左移动对管道防腐层进行探伤检测，使得电动推杆伸长，防磨垫的内侧对管道的外壁无外力，再推动两个固定机构相向水平移动，此时涡流探伤仪再对管被防磨垫遮挡的部分进行检测；
[0004]该专利再对管件进行涡流探伤时，需要将管件先进行夹持，然后再通过涡流探伤仪进行检测，但是该检测方式并不能对管件的两端被固定处进行检测，涡流探伤仪的检测全面性较低。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种涡流探伤仪，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中涡流探伤仪对管道的检测方式不全面的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供以下的技术方案：一种涡流探伤仪，包括两个支撑板，相互平行，两个该支撑板之间留有移动间隙；若干驱动辊，呈横向排列，并与两个支撑板转动连接，该驱动辊位于移动间隙内；一导轨，为圆环形，固定连接于两个支撑板上，该移动间隙贯穿导轨；一转动套，可转动的设置于导轨的内侧；一安装板，固定连接于转动套的内圆周壁上；一涡流探伤探头，固定连接于安装板上并贯穿安装板；其中，该涡流探伤探头指向转动套的圆心处。
[0007]优选的：该转动套的侧壁上固定连接有定位环，该定位环的外圆周壁上固定套设有齿环，其中一该支撑板的侧壁上具有转动孔，且该支撑板还固定连接有定位板，该定位板上固定连接有伺服电机，该伺服电机的输出端固定连接有与齿环啮合的齿轮，该齿轮贯穿该转动孔。
[0008]优选的：其中一该支撑板的侧壁上固定连接有齿轮箱，该齿轮箱上固定连接有驱动齿轮箱的驱动电机，该驱动辊的一侧转轴与齿轮箱的输出端固定连接。
[0009]优选的：该导轨的截面为“工”字型，该转动套的截面为“C”字型，该转动套的C型口滑动伸入导轨的“工”字槽内。
[0010]采用以上技术方案的有益效果是：
[0011]本申请通过驱动辊的转动能够带动管件在移动间隙上移动，在移动的过程中涡流探伤探头能够对管件进行检测，同时转动套能够在导轨上转动，通过转动套的转动能够带动涡流探伤探头转动，使得涡流探伤探头能够围绕管件转动，对管件进行360度探伤检测；本申请相比于现有技术能够对贯穿件的两端都进行检测，并且能够进行全方位的检测，检测效果更好。
附图说明
[0012]图1是本技术一种涡流探伤仪的俯视图。
[0013]图2是本技术一种涡流探伤仪的俯向剖视图。
[0014]图3是本技术图2中A处的局部放大图。
[0015]其中：支撑板10、移动间隙11、转动槽12、驱动辊20、齿轮箱30、驱动电机31、转动套40、导轨41、定位环50、齿环51、齿轮52、转动孔53、伺服电机54、定位板55、涡流探伤探头60、安装板61。
具体实施方式
[0016]下面结合附图详细说明本技术的实施方式。
[0017]如图1
‑
3，在本实施例一中，一种涡流探伤仪，包括两个支撑板10，相互平行，两个该支撑板10之间留有移动间隙11；若干驱动辊20，呈横向排列，并与两个支撑板10转动连接，该驱动辊20位于移动间隙11内；一导轨41，为圆环形，固定连接于两个支撑板10上，该移动间隙11贯穿导轨41；一转动套40，可转动的设置于导轨41的内侧；一安装板61，固定连接于转动套40的内圆周壁上；一涡流探伤探头60，固定连接于安装板61上并贯穿安装板61；其中，该涡流探伤探头60指向转动套40的圆心处。
[0018]本实施例是这样实施的：
[0019]将管件放在辊轮上，辊轮20带动管件在移动间隙11内移动，使得管件贯穿转动套40，管件经过转动套40时，转动套40在导轨41上转动，使得转动套40能够带动安装板61上的涡流探伤探头60围绕管件转动，使得涡流探伤探头60能够对管件进行全面的检测。
[0020]本申请相比于现有技术的优点在于，本申请不需要对管件进行固定，管件的两端也能够被检测。
[0021]请参阅图1、2、3，转动套40的侧壁上固定连接有定位环50，定位环50的外圆周壁上固定套设有齿环51，其中一支撑板10的侧壁上具有转动孔53，且支撑板10还固定连接有定位板55，定位板55上固定连接有伺服电机54，伺服电机54的输出端固定连接有与齿环51啮合的齿轮52，齿轮52贯穿该转动孔53，通过伺服电机54带动齿轮52转动，齿轮52带动齿环51转动，齿环51能够带动定位环50转动，定位环50带动转动套40在导轨41上转动。
[0022]请参阅图1、2，其中一支撑板10的侧壁上固定连接有齿轮箱30，齿轮箱30上固定连接有驱动齿轮箱30的驱动电机31，驱动辊20的一侧转轴与齿轮箱30的输出端固定连接，通过驱动电机31能够驱动齿轮箱30，通过齿轮箱30的输出端能够驱动驱动辊20转动。
[0023]请参阅图2、3，为了提高转动套40转动的稳定性，导轨41的截面为“工”字型，该转动套40的截面为“C”字型，转动套40的C型口滑动伸入导轨41的“工”字槽内，通过将截面为C
型的转动套40滑动伸入工字型的导轨41的工字槽内，能够使得转动套40在导轨41上转动的更加稳定。
[0024]以上该的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡流探伤仪，其特征在于，包括两个支撑板，相互平行，两个该支撑板之间留有移动间隙；若干驱动辊，呈横向排列，并与两个支撑板转动连接，该驱动辊位于移动间隙内；导轨，为圆环形，固定连接于两个支撑板上，该移动间隙贯穿导轨；转动套，可转动的设置于导轨的内侧；安装板，固定连接于转动套的内圆周壁上；涡流探伤探头，固定连接于安装板上并贯穿安装板；其中，该涡流探伤探头指向转动套的圆心处。2.根据权利要求1所述的一种涡流探伤仪，其特征在于，该转动套的侧壁上固定连接有定位环，该定位环的外圆周壁上固定套设有齿环，...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘杰，孙正强，卢珍玲，
申请(专利权)人：安徽甬灵达管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：