新型轧辊淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了轧辊生产制造技术领域的新型轧辊淬火设备，包括操作架，所述操作架的顶部两侧均安装有L型侧板，所述L型侧板的一侧内壁开设有滑槽，其结构合理，本实用新型专利技术通过设有淬火机构，将轧辊放置在顶座和底座之间，搭配电机A输出轴安装在底座内的转盘B底部，使电机A可驱动转盘B转动，从而达到对轧辊安装后进行转动处理，通过将两组淬火机构分别安装在两组L型侧板内，并利用淬火机构具有上下循环驱动的效果，使淬火机构移动到转动过程中的轧辊两边进行淬火处理，期间淬火机构进行上下循环移动，从而达到对轧辊进行全方位淬火处理，有效的提高了轧辊淬火设备的淬火效率，同时也提高了轧辊淬火设备的淬火效果。同时也提高了轧辊淬火设备的淬火效果。同时也提高了轧辊淬火设备的淬火效果。

【技术实现步骤摘要】
新型轧辊淬火设备


[0001]本技术涉及轧辊生产制造
，具体为新型轧辊淬火设备。

技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]现有的轧辊淬火设备存在的缺陷是：当轧辊在淬火设备上进行淬火处理时，由于轧辊的表面淬火要求比较严格，必须做到对轧辊的全方位均能淬火到，不然容易出现轧辊的表面淬火不均匀的情况发生，进而降低了轧辊整体硬度及耐磨性，同时对轧辊淬火过程中需要不断的上下或左右进行淬火处理，不然会降低轧辊淬火效率，也会影响到对轧辊全面淬火效果。
[0004]因此需要研发新型轧辊淬火设备很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供新型轧辊淬火设备，通过设有淬火机构，将轧辊放置在顶座和底座之间，搭配电机A输出轴安装在底座内的转盘B底部，使电机A可驱动转盘B转动，从而达到对轧辊安装后进行转动处理，通过将两组淬火机构分别安装在两组L型侧板内，并利用淬火机构具有上下循环驱动的效果，使淬火机构移动到转动过程中的轧辊两边进行淬火处理，期间淬火机构进行上下循环移动，从而达到对轧辊进行全方位淬火处理，有效的提高了轧辊淬火设备的淬火效率，同时也提高了轧辊淬火设备的淬火效果，以解决上述
技术介绍
中提出轧辊淬火设备效果差而影响淬火效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型轧辊淬火设备，包括操作架，所述操作架的顶部两侧均安装有L型侧板，所述L型侧板的一侧内壁开设有滑槽，所述操作架的顶部后端中心位置安装有安装架，所述安装架的前端面下方安装有放置台，所述L型侧板的一侧外壁上安装有淬火机构；
[0007]所述淬火机构包括驱动部件和淬火部件，所述驱动部件分别与操作架和L型侧板连接，所述淬火部件分别与驱动部件和滑槽连接。
[0008]优选的，所述安装架的前端面上方安装有支撑板，所述支撑板的顶部两侧均安装有气缸，所述气缸上的输出端贯穿支撑板与顶座的顶部固定连接，所述顶座的内部转动连接有转盘A。
[0009]优选的，所述放置台的顶部安装有底座，所述底座的内部转动连接有转盘B，所述转盘B的顶部安装有轧辊，所述放置台的底部中心位置安装有电机A，所述电机A上的输出轴贯穿放置台与转盘B的底部固定连接。
[0010]优选的，所述驱动部件包括电机B、转轴A和转轴B，所述电机B安装在操作架的底部一侧，所述转轴A和转轴B分别转动安装在两组L型侧板的内部，所述电机B上的输出轴通过联轴器与转轴A的一端固定连接。
[0011]优选的，所述转轴A的外壁下方设置有皮带轮A，所述转轴B的外壁下方设置有皮带轮B，所述皮带轮B与皮带轮A之间通过传动皮带传动连接。
[0012]优选的，所述淬火部件包括移动块，所述移动块的表面中心位置开设有螺纹孔，所述移动块的一侧外壁上设置有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述移动块的另一侧外壁上安装有安装板，所述安装板的一侧外壁上方和下方均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上的输出端安装有淬火座。
[0014]优选的，所述淬火座的前端面一侧开设有管道接口，所述淬火座的一侧内壁上均设置有淬火头。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设有淬火机构，将轧辊放置在顶座和底座之间，搭配电机A输出轴安装在底座内的转盘B底部，使电机A可驱动转盘B转动，从而达到对轧辊安装后进行转动处理，通过将两组淬火机构分别安装在两组L型侧板内，并利用淬火机构具有上下循环驱动的效果，使淬火机构移动到转动过程中的轧辊两边进行淬火处理，期间淬火机构进行上下循环移动，从而达到对轧辊进行全方位淬火处理，有效的提高了轧辊淬火设备的淬火效率，同时也提高了轧辊淬火设备的淬火效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的正视剖面图；
[0018]图2为本技术提供的正视图；
[0019]图3为本技术提供的淬火机构正视剖面图；
[0020]图4为本技术提供的安装架结构立体图；
[0021]图5为本技术提供的淬火机构部分结构立体图。
[0022]图中：1、操作架；101、L型侧板；102、滑槽；2、安装架；201、支撑板；202、气缸；203、顶座；204、转盘A；3、放置台；301、底座；302、转盘B；303、轧辊；304、电机A；4、淬火机构；401、电机B；402、转轴A；403、转轴B；404、皮带轮A；405、皮带轮B；406、移动块；407、螺纹孔；408、滑块；409、安装板；410、电动伸缩杆；411、淬火座；412、管道接口；413、淬火头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供如下技术方案：新型轧辊淬火设备，在使用的过程中可以有效的对轧辊淬火设备提高淬火效果及效率，增加了淬火机构4，请参阅图1
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5，包括操作架1，操作架1的顶部两侧均安装有L型侧板101，L型侧板101的一侧内壁开设有滑槽102，操作架1的顶部后端中心位置安装有安装架2，安装架2的前端面上方安装有支撑板201，支撑板201的顶
部两侧均安装有气缸202，气缸202上的输出端贯穿支撑板201与顶座203的顶部固定连接，将四组气缸202对应分布安装在安装架2上的支撑板201顶部，并将顶座203安装在气缸202上的输出端处，使气缸202可驱动顶座203进行升降操作，顶座203的内部转动连接有转盘A204，将转盘A204以转动连接的方式安装在顶座203的内部，使顶座203对转盘A204安装固定，且不影响转盘A204转动，安装架2的前端面下方安装有放置台3，放置台3的顶部安装有底座301，底座301的内部转动连接有转盘B302，将转盘B302以转动连接的方式设置在底座301的内部，使底座301对转盘B302安装固定，且不影响转盘B302转动，转盘B302的顶部安装有轧辊303，放置台3的底部中心位置安装有电机A304，电机A304上的输出轴贯穿放置台3与转盘B302的底部固定连接，使电机A304可驱动转盘B302正转或反转，通过将轧辊303底端放置在转盘B302上，并驱动气缸202带动顶座203压紧轧辊303的顶端，使转盘B302正转或反转，可同步带动轧辊303转动，从而达到轧辊303全方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型轧辊淬火设备，包括操作架(1)，所述操作架(1)的顶部两侧均安装有L型侧板(101)，所述L型侧板(101)的一侧内壁开设有滑槽(102)，所述操作架(1)的顶部后端中心位置安装有安装架(2)，所述安装架(2)的前端面下方安装有放置台(3)，其特征在于：所述L型侧板(101)的一侧外壁上安装有淬火机构(4)；所述淬火机构(4)包括驱动部件和淬火部件，所述驱动部件分别与操作架(1)和L型侧板(101)连接，所述淬火部件分别与驱动部件和滑槽(102)连接。2.根据权利要求1所述的新型轧辊淬火设备，其特征在于：所述安装架(2)的前端面上方安装有支撑板(201)，所述支撑板(201)的顶部两侧均安装有气缸(202)，所述气缸(202)上的输出端贯穿支撑板(201)与顶座(203)的顶部固定连接，所述顶座(203)的内部转动连接有转盘A(204)。3.根据权利要求1所述的新型轧辊淬火设备，其特征在于：所述放置台(3)的顶部安装有底座(301)，所述底座(301)的内部转动连接有转盘B(302)，所述转盘B(302)的顶部安装有轧辊(303)，所述放置台(3)的底部中心位置安装有电机A(304)，所述电机A(304)上的输出轴贯穿放置台(3)与转盘B(302)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的新型轧辊淬火设备，其特征在于：所述驱动部件包括电机B(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔利嘉，崔发祥，
申请(专利权)人：常州宝隆冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：