本实用新型专利技术涉及轧辊检测装置技术领域，具体设计轧辊旋转检测装置，包括检测装置外壳和轧辊，所述检测装置外壳的内壁开设有检测室，所述检测装置外壳的内壁对称安装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的一端安装有用于检测轧辊半径的检测装置，其技术方案是：本实用新型专利技术的有益效果是：通过安装有固定板、弹簧、一号金属板、限位板、二号金属板、滚轮、二号电动伸缩杆、三号金属板，使得一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆启动对旋转的轧辊的半径进行检测，避免了需要多次测量半径的情况。避免了需要多次测量半径的情况。避免了需要多次测量半径的情况。
【技术实现步骤摘要】
轧辊旋转检测装置
[0001]本技术涉及轧辊检测装置
，具体涉及轧辊旋转检测装置。
技术介绍
[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]现有技术存在以下不足：轧辊的辊身因为要对部件进行塑形，因此辊身为一个标准的圆柱体结构，但是轧辊在使用时需要对轧辊进行检测，包括表面的光滑程度，半径是否符合误差等，因为轧辊较大，因此测量轧辊时通常是使用卷尺进行细致的测量，但是测量的次数较多，影响检测效率。
[0004]因此，专利技术轧辊旋转检测装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供轧辊旋转检测装置，通过启动一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆启动带动固定板向下移动，使得限位板上的滚轮与轧辊的表面接触，因为轧辊的半径会有误差，在误差之内就算合格，因此，当滚轮与轧辊的表面接触时，随着固定板继续向下移动，弹簧受力伸长，限位板在开槽内移动，使得一号金属板与限位板底部的二号金属板的距离为误差范围内的长度，启动二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆启动带动连接块底部的三号金属板移动，使得三号金属板与限位板顶部的二号金属板之间的距离为误差范围内的距离，随着轧辊的转动，因为半径会有误差，使得限位板上下移动，当金属板之间发生接触时会形成电流回路，外接显示器将会显示，那么表示超过误差范围，以解决多次测量半径的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轧辊旋转检测装置，包括检测装置外壳和轧辊，所述检测装置外壳的内壁开设有检测室，所述检测装置外壳的内壁对称安装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的一端安装有用于检测轧辊半径的检测装置。
[0007]优选的，所述检测装置包括固定板，所述一号电动伸缩杆的一端固定安装有固定板，所述固定板的内壁开设有开槽，所述固定板的内壁对称开设有限位槽。
[0008]优选的，所述限位槽的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的外壁安装有弹簧，所述固定板的外壁安装有一号金属板。
[0009]优选的，所述检测装置包括限位板，所述开槽的内壁滑动安装有限位板，所述限位板的顶部和底部对称安装有二号金属板，且二号金属板有四个，所述限位板的底部转动安装有滚轮。
[0010]优选的，所述限位板的内壁对称安装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的一端安装有连接块，所述连接块的底部安装有三号金属板。
[0011]优选的，所述检测室的内部底壁固定安装有一号支撑块，所述检测室的内部底壁固定安装有二号支撑块。
[0012]优选的，所述一号支撑块的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端安装有一号连接杆，所述一号连接杆的外壁固定安装有一号齿轮。
[0013]优选的，所述一号支撑块的内壁对称安装有二号连接杆，所述二号连接杆的外壁固定安装有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮啮合，所述二号连接杆的外壁固定安装有固定块，所述二号连接杆的一端安装有转辊。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过安装有固定板、弹簧、一号金属板、限位板、二号金属板、滚轮、二号电动伸缩杆、三号金属板，使得一号电动伸缩杆和二号电动伸缩杆启动对旋转的轧辊的半径进行检测，避免了需要多次测量半径的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的正面结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的固定板正面结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的固定板整体结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的限位板整体结构示意图；
[0021]图6为本技术提供的俯视部分结构示意图。
[0022]图中：1、检测装置外壳；101、检测室；102、一号电动伸缩杆；2、固定板；201、开槽；202、限位槽；3、固定杆；301、弹簧；302、一号金属板；4、限位板；401、二号金属板；402、滚轮；5、二号电动伸缩杆；501、连接块；502、三号金属板；6、一号支撑块；601、二号支撑块；602、轧辊；7、电机；701、一号连接杆；702、一号齿轮；8、二号连接杆；801、二号齿轮；802、固定块；803、转辊。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
‑
6，轧辊旋转检测装置，包括检测装置外壳1和轧辊602，检测装置外壳1的内壁开设有检测室101，检测装置外壳1的内壁对称安装有一号电动伸缩杆102，两个一号电动伸缩杆102和两个二号电动伸缩杆5分别由一个开关控制，使得两个一号电动伸缩杆102或者两个二号电动伸缩杆5同步启动，一号电动伸缩杆102的一端固定安装有固定板2，固定板2的内壁开设有开槽201，使得固定板2两侧的底部为倒钩形状，倒钩顶部安装有一号金属板302，固定板2的内壁对称开设有限位槽202，限位槽202的内壁固定安装有固定杆3，固定杆3穿过限位板4与限位板4滑动连接，固定杆3的外壁安装有弹簧301，在没有外力的作用下，弹簧301为拉伸状态，使得限位板4底部的二号金属板401与一号金属板302接触，固定板2的外壁安装有一号金属板302，开槽201的内壁滑动安装有限位板4，限位板4的顶部和底
部对称安装有二号金属板401，且二号金属板401有四个，一号金属板302、二号金属板401和三号金属板502均安装在电路中，限位板4的底部转动安装有滚轮402，限位板4的内壁对称安装有二号电动伸缩杆5，二号电动伸缩杆5的一端安装有连接块501，连接块501的底部安装有三号金属板502，将轧辊602放置在两个转辊803之间，启动一号电动伸缩杆102，一号电动伸缩杆102启动带动固定板2向下移动，使得限位板4上的滚轮402与轧辊602的表面接触，因为轧辊602的半径会有误差，在误差之内就算合格，因此，当滚轮402与轧辊602的表面接触时，随着固定板2继续向下移动，弹簧301受力伸长，限位板4在开槽201内移动，使得一号金属板302与限位板4底部的二号金属板401的距离为误差范围内的长度，启动二号电动伸缩杆5，二号电动伸缩杆5启动带动连接块501底部的三号金属板502移动，使得三号金属板502与限位板4顶部的二号金属板401之间的距离为误差范围内的距离，随着轧辊602的转动，因为半径会有误差，使得限位板4上下移动，当金属板之间发生接触时会形成电流回路，外接显示器将会显示，那么表示超过误差范围。
[0025]检测室101的内部底壁固定安装有一号支撑块6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轧辊旋转检测装置，包括检测装置外壳(1)和轧辊(602)，其特征在于：所述检测装置外壳(1)的内壁开设有检测室(101)，所述检测装置外壳(1)的内壁对称安装有一号电动伸缩杆(102)，所述一号电动伸缩杆(102)的一端安装有用于检测轧辊半径的检测装置。2.根据权利要求1所述的轧辊旋转检测装置，其特征在于：所述检测装置包括固定板(2)，所述一号电动伸缩杆(102)的一端固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的内壁开设有开槽(201)，所述固定板(2)的内壁对称开设有限位槽(202)。3.根据权利要求2所述的轧辊旋转检测装置，其特征在于：所述限位槽(202)的内壁固定安装有固定杆(3)，所述固定杆(3)的外壁安装有弹簧(301)，所述固定板(2)的外壁安装有一号金属板(302)。4.根据权利要求3所述的轧辊旋转检测装置，其特征在于：所述检测装置包括限位板(4)，所述开槽(201)的内壁滑动安装有限位板(4)，所述限位板(4)的顶部和底部对称安装有二号金属板(401)，且二号金属板(401)有四个，所述限位板(4)的底部转动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔利嘉，崔发祥，
申请(专利权)人：常州宝隆冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。