封闭式轧辊喷淬机制造技术

本实用新型专利技术公开了轧辊喷淬机技术领域的封闭式轧辊喷淬机，包括封闭箱，所述封闭箱的底部安装有水箱，所述封闭箱的内部顶端中心位置安装有管道架，其结构合理，本实用新型专利技术通过设有封闭箱和冷却机构，将冷却机构安装在封闭箱的内部，并将水泵上的出水管接通管道架上的连接管道，使轧辊进行水冷却处理时，搭配冷却机构具有辅助转动的效果，带动轧辊转动，再配合管道架上的多个喷雾头，可对轧辊表面进行冷却处理，水冷却产生的废水可由引水槽A和引水槽B流入水箱内，再由水泵进行抽取，形成循环效果，从而达到水资源回收再利用的效果，同时轧辊冷却操作均在封闭箱内，以免轧辊水冷却过程中产生高温水汽而对操作人员造成伤害的情况发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
封闭式轧辊喷淬机


[0001]本技术涉及轧辊喷淬机
，具体为封闭式轧辊喷淬机。

技术介绍

[0002]轧机是使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，它主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，其中辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，轧辊在生产过程中需要经过多道工序处理，其中淬火和冷处理是一道重要工序，直接影响着轧辊的强度与韧性，在对轧辊进行冷处理时，常用的设备有淬火油池和轧辊喷淬机两种，其中轧辊喷淬机因其具有便于移动的特性。
[0003]现有的封闭式轧辊喷淬机存在的缺陷是：当轧辊喷淬机淬火过后，则需要进行冷却处理，由于轧辊喷淬机通常处于未封闭状态，进而导致在水冷却过程中，水接触到高温的轧辊，会产生高温水汽，导致轧辊喷淬机一定范围内的操作人员受到高温水汽而造成损伤的情况发生，同时对轧辊进行冷却处理时，容易出现只能冷却到局部范围，降低了轧辊的冷却效率。
[0004]因此需要研发封闭式轧辊喷淬机很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供封闭式轧辊喷淬机，通过设有封闭箱和冷却机构，将冷却机构安装在封闭箱的内部，并将水泵上的出水管接通管道架上的连接管道，使轧辊进行水冷却处理时，搭配冷却机构具有辅助转动的效果，带动轧辊转动，再配合管道架上的多个喷雾头，可对轧辊表面进行冷却处理，水冷却产生的废水可由引水槽A和引水槽B流入水箱内，再由水泵进行抽取，形成循环效果，从而达到水资源回收再利用的效果，同时轧辊冷却操作均在封闭箱内，以免轧辊水冷却过程中产生高温水汽而对操作人员造成伤害的情况发生，有效的实现了对轧辊喷淬机设置封闭式效果，也提高了轧辊喷淬机的使用安全性及效果，以解决上述
技术介绍
中提出轧辊喷淬机未封闭而容易对操作人员造成伤害的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：封闭式轧辊喷淬机，包括封闭箱，所述封闭箱的底部安装有水箱，所述封闭箱的内部顶端中心位置安装有管道架，所述管道架的顶部中心位置安装有连接管道，所述封闭箱的顶部一侧安装有水泵，所述封闭箱的内部底端安装有冷却机构；
[0007]所述冷却机构包括梯形座，所述梯形座设为两组，两组所述梯形座的底部安装在封闭箱的内部底端两侧。
[0008]优选的，所述封闭箱的表面两侧均开设有引水槽A，所述封闭箱的表面中心位置开设有引水槽B，所述水箱的前端面一侧上方开设有注水口。
[0009]优选的，所述封闭箱的前端面两侧均安装有安全门，所述安全门与封闭箱之间通过合页铰接。
[0010]优选的，所述管道架的外壁两侧均安装有卡箍，所述卡箍的顶部与封闭箱的内部
顶端固定连接，所述管道架的底部均安装有喷雾头。
[0011]优选的，所述水泵上的进水端通过管道连接头与进水管的一端固定连接，所述进水管的另一端与水箱的一侧外壁下方固定连接，所述水泵上的出水端通过管道连接头与出水管的一端固定连接，所述出水管的另一端贯穿封闭箱与连接管道的一端固定连接。
[0012]优选的，所述梯形座的一侧外壁上方转动连接有辅助滚筒，两组所述辅助滚筒的相对一侧之间设置有轧辊，两组所述梯形座的相对一侧之间下方安装有过滤板。
[0013]优选的，所述梯形座的一侧外壁下方开设有滑槽，所述过滤板的两侧外壁均设置有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设有封闭箱和冷却机构，将冷却机构安装在封闭箱的内部，并将水泵上的出水管接通管道架上的连接管道，使轧辊进行水冷却处理时，搭配冷却机构具有辅助转动的效果，带动轧辊转动，再配合管道架上的多个喷雾头，可对轧辊表面进行冷却处理，水冷却产生的废水可由引水槽A和引水槽B流入水箱内，再由水泵进行抽取，形成循环效果，从而达到水资源回收再利用的效果，同时轧辊冷却操作均在封闭箱内，以免轧辊水冷却过程中产生高温水汽而对操作人员造成伤害的情况发生，有效的实现了对轧辊喷淬机设置封闭式效果，也提高了轧辊喷淬机的使用安全性及效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的正视剖面图；
[0017]图2为本技术提供的正视图；
[0018]图3为本技术提供的冷却机构结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的封闭箱结构立体图；
[0020]图5为本技术提供的管道架结构立体图；
[0021]图6为本技术提供的冷却机构部分结构分解图。
[0022]图中：1、封闭箱；101、水箱；102、引水槽A；103、引水槽B；104、注水口；105、安全门；2、管道架；201、连接管道；202、卡箍；203、喷雾头；3、水泵；301、进水管；302、出水管；4、冷却机构；401、梯形座；402、辅助滚筒；403、轧辊；404、过滤板；405、滑槽；406、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供如下技术方案：封闭式轧辊喷淬机，在使用的过程中可以有效的对轧辊喷淬机设置具有封闭式效果，增加了冷却机构4，请参阅图1
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6，包括封闭箱1，封闭箱1的底部安装有水箱101，封闭箱1的表面两侧均开设有引水槽A102，封闭箱1的表面中心位置开设有引水槽B103，使封闭箱1内后期对轧辊冷却所产生的废水，可由引水槽A102和引水槽B103引入水箱101内，进行储存处理，方便水资源回收再利用，水箱101的前端面一侧上方开设有注水口104，封闭箱1的前端面两侧均安装有安全门105，安全门105与封闭箱1之间通
过合页铰接，封闭箱1的内部顶端中心位置安装有管道架2，管道架2的顶部中心位置安装有连接管道201，管道架2的外壁两侧均安装有卡箍202，卡箍202的顶部与封闭箱1的内部顶端固定连接，管道架2的底部均安装有喷雾头203，将管道架2由卡箍202固定安装在封闭箱1内部顶部，并将管道架2底部设置多个喷雾头203，利用喷雾头203具有可喷雾效果，使水源进入管道架2内，可由喷雾头203喷雾处理，封闭箱1的顶部一侧安装有水泵3，水泵3上的进水端通过管道连接头与进水管301的一端固定连接，进水管301的另一端与水箱101的一侧外壁下方固定连接，将水泵3上的进水端由进水管301接通水箱101，使水箱101内储存的水源，可由水泵3搭配进水管301进行抽取处理，水泵3上的出水端通过管道连接头与出水管302的一端固定连接，出水管302的另一端贯穿封闭箱1与连接管道201的一端固定连接，将水泵3上的出水端由出水管302接通管道架2上的连接管道201，使水泵3抽取到的水源输送到管道架2内，再由多个喷雾头203进行喷雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.封闭式轧辊喷淬机，包括封闭箱(1)，所述封闭箱(1)的底部安装有水箱(101)，所述封闭箱(1)的内部顶端中心位置安装有管道架(2)，所述管道架(2)的顶部中心位置安装有连接管道(201)，所述封闭箱(1)的顶部一侧安装有水泵(3)，其特征在于：所述封闭箱(1)的内部底端安装有冷却机构(4)；所述冷却机构(4)包括梯形座(401)，所述梯形座(401)设为两组，两组所述梯形座(401)的底部安装在封闭箱(1)的内部底端两侧。2.根据权利要求1所述的封闭式轧辊喷淬机，其特征在于：所述封闭箱(1)的表面两侧均开设有引水槽A(102)，所述封闭箱(1)的表面中心位置开设有引水槽B(103)，所述水箱(101)的前端面一侧上方开设有注水口(104)。3.根据权利要求1所述的封闭式轧辊喷淬机，其特征在于：所述封闭箱(1)的前端面两侧均安装有安全门(105)，所述安全门(105)与封闭箱(1)之间通过合页铰接。4.根据权利要求1所述的封闭式轧辊喷淬机，其特征在于：所述管道架(2)的外壁两侧均安装有卡箍(202)，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔利嘉，崔发祥，祝庆丰，
申请(专利权)人：常州宝隆冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：