本发明专利技术涉及一种电镀PC/ABS合金及其制备方法，该合金包括以下组分：聚碳酸酯40～60重量份，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈10～30重量份，苯乙烯-丙烯腈10～30重量份，导电剂1～10重量份，加工助剂0.1～1重量份。将上述原材料置于中速混合器中，混合10～30min，得到混合物料，将混合物料投置于双螺杆挤出机中熔融挤出，控制螺杆转速为180～600rpm，冷却造粒即得到导电电镀聚碳酸酯PC/苯乙烯-丁二烯-丙烯腈ABS树脂组合物合金。与现有技术相比，本发明专利技术电镀PC/ABS具有导电性，电镀工艺简单，电镀良率高等特点，可以省去传统PC/ABS电镀复杂的粗化、活化、化学镀工序，节省成本，环保节能，实现绿色电镀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种电镀PC/ABS合金及其制备方法。
技术介绍
在汽车、摩托车追求轻量化和豪华美观的发展过程中，塑料电解起到了至关重要的作用。从车门拉手、汽车商标、铭牌、车内饰、反光镜、表盘装饰到操作杆头、方向盘装饰、 高级车轮壳罩、格栅、装饰条等，都大量采用塑料电镀制品。电镀PC/ABS合金具有优异的力学性能、热性能和可电镀性，被广泛应用在汽车、摩托车配件上。传统的PC/ABS电镀工艺包括表面除油、粗化、活化、化学镀和电镀等工序，其中常见的化学镀是化学镀镍和化学镀铜，它们存在以下问题1)化学镀铜液中含有致癌物甲醛，污染环境；2)化学镀液中共存金属离子和还原剂，即使添加稳定剂，也难以避免降低镀液稳定性的问题；幻化学镀有时难以适用于表面粗化困难的材料；4)化学镀铜过程中由于氢气的产生易出现针孔，电镀铜与接界处化学镀铜层物理性能差，可靠性低。不需要化学镀步骤的直接电镀工艺成为PC/ABS电镀工艺的一个发展趋势，传统的解决直接电镀的技术手段有1)导电性高分子聚合物体系；2)Pd/Sn体系；3)碳粒子悬浮液体系。传统的导电性高分子聚合物主要是多炔、聚吡咯、聚硫代苯或聚苯胺，其中只有聚吡咯有其商业应用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电镀PC/ABS合金，可以省去传统PC/ABS电镀复杂的粗化、活化、化学镀工序，节省成本，环保节能，实现绿色电镀。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现，本专利技术的电镀PC/ABS合金包含的组分及各组分的重量份数如下聚碳酸酯40 60，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈10 30，苯乙烯-丙烯腈10 30，导电剂1 10，加工助剂0. 1 1。优选地，所述聚碳酸酯为分子量为20000 30000Da的双酚A型聚碳酸酯。优选地，所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈的分子量为80000 150000，其中丁二烯含量为40 60wt%，丙烯腈含量为10 30 wt%，苯乙烯含量为20 40 wt%。优选地，所述苯乙烯-丙烯腈的分子量为80000 150000，其丙烯腈含量为10 30 wt%，苯乙烯含量为70 90wt%。优选地，所述导电剂为超导炭黑，其堆积密度为100 120kg/m3。优选地，所述加工助剂为抗氧剂。优选地，所述抗氧剂为Irganoxl010、Irganoxl076和Irganoxl68中的一种或几种的混合。本专利技术还涉及前述电镀PC/ABS合金的制备方法，包括步骤(a)将聚碳酸酯40 60重量份，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈10 30重量份，苯乙烯-丙烯腈10 30重量份，导电剂1 10重量份，加工助剂0. 1 1重量份置于中速混合器中， 混合10 30min，得到混合物料；(b)将所述混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180 600rpm，经过熔融挤出，造粒，得到所述电镀PC/ABS合金。优选地，所述双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180 260°C， 温控3-4区的温度为180 260°C，温控5_6区的温度为180 260°C，温控7_8区的温度为180 260°C，温控9-10区的温度为180 260°C。优选地，所述双螺杆挤出机有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。与现有技术相比，本专利技术制备的电镀PC/ABS合金，可以省去传统PC/ABS电镀复杂的粗化、活化、化学镀工序，节省成本，环保节能，实现绿色电镀。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。本专利技术中，术语“IrganoxlOlO”指代的是(3，5_ 二叔丁基_4_羟基苯基)丙酸季戊四醇酯1010 ；术语“Irganox1076”指代的是(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基醇酯1076 ；术语“Irgan0X168”指代的是三(2，4_ 二叔丁基苯酚)亚磷酸酯168 ；术语“PC”指代聚碳酸酯；术语“ABS”指代苯乙烯-丁二烯-丙烯腈；术语“AS”指代苯乙烯-丙烯腈。实施例1、PC/ABS合金的制备将聚碳酸酯50份，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈25重量份，苯乙烯-丙烯腈25重量份，导电剂1重量份，加工助剂0. 5重量份置于中速混合器中，混合10 30min，得到混合物料，将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180 600rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。所述导电剂为超导炭黑，其堆积密度为100 120kg/m3 ； 所述加工助剂为IrganoxlOlO ；所用的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180 260°C，温控3_4 区的温度为180 260°C，温控5-6区的温度为180 260°C，温控7_8区的温度为180 260°C，温控9-10区的温度为180 ^0°C。并且具有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。实施例2-10、PC/ABS合金的制备实施例2-10与实施例1的制备步骤相同，不同之处仅在于各原料的添加量，具体数值4如表1所示。比较例将聚碳酸酯50份，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈25重量份，苯乙烯-丙烯腈25重量份， 加工助剂0. 5重量份置于中速混合器中，混合10 30min，得到混合物料，将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180 600rpm，经过熔融挤出，造粒即得到比较例的产品。所述加工助剂为IrganoxlOlO。各对比例及实施例的性能测试结果如表1所示。其中拉伸强度按照ISO 527标准进行测试，样条尺寸(mm) 135 X 10 X 4，拉伸速度为50mm/mirio弯曲强度和弯曲模量按照ISO 178标准进行测试，样条尺寸(mm) :80X 10X4，弯曲速度为2mm/min。缺口冲击强度(Charpy)按照ISO 179标准进行测试，样条尺寸(mm) =80X10X4 ； 缺口类型为A类，缺口底部剩余宽度为8. 0士0. 2mm。电阻率按照IEC60093标准测试。对比比较例1和实施例1、2、3、4、5可以发现，随着导电剂份数的增加，导电电镀 PC/ABS合金的电阻率逐步降低，在添加份数为2份时，达到导电目的。本专利技术的PC/ABS合金具有良好的导电性，且具有良好的机械性能。表1实施例1-7和比较例1的配方及测试结果权利要求1. 一种电镀PC/ABS合金，其特征在于，包含的组分及各组分的重量份数如下聚碳酸酯40 60，苯乙烯-丁ニ烯-丙烯腈10 30，苯乙烯-丙烯腈10 30，导电剂1 10，加工助剂0. 1 1。2.根据权利要求1所述的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述聚碳酸酯为分子量为 20000 30000Da的双酚A型聚碳酸酯。3.根据权利要求1所述的电镀PC/ABS合金，其特征在于，所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈的分子量为80000 150000，其中丁二烯含量为40 60wt%，丙烯腈含量为10 30 wt%, 苯乙烯含量为20 40wt%。4.根据权利要求1所述的电镀PC本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种电镀ＰＣ／ＡＢＳ合金，其特征在于，包含的组分及各组分的重量份数如下：聚碳酸酯 ４０～６０，苯乙烯－丁二烯－丙烯腈 １０～３０，苯乙烯－丙烯腈 １０～３０，导电剂１～１０，加工助剂 ０．１～１。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尚晓艳，李强，周中玉，罗明华，辛敏琦，
申请(专利权)人：上海锦湖日丽塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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