一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬，属于矿产加工机械制造领域。为了解决现有技术中组成球磨机内衬的衬石容易掉落的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬，它通过粘结层与球磨机的旋转筒体内表面固定连接，旋转筒体内部有球石，所述的球磨机内衬由衬石和相邻衬石之间的水泥层组成，水泥层与水泥层间隔排列，衬石的形状为直棱柱形状。本实用新型专利技术降低了相邻衬石之间的水泥层厚度，提高了组成球磨机内衬的衬石排列的紧密度，使球磨机内衬近似一个完整的整体；与此同时，本实用新型专利技术的球磨机衬石不再容易掉落，减少停机更换、维修衬石的时间，延长了衬石的使用寿命，保证了产品质量，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿产加工机械制造领域，具体涉及一种球磨机，特别涉及一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬。
技术介绍
钾长石是碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，一般为肉红、浅黄、灰白色等。硬度为6HB，密度为2. 56g/cm3，熔点为1200°C左右。其化学成份主要含有硅(SiO2)、铝(Al2O3)、 钾(K2O)、钠(Na2O)、铁(Fe2O3)、钛(TiO2)、钙(CaO)、镁(MgO)，钾长石粉是钾长石粉磨后的产物，主要作为玻璃工业和陶瓷工业原料，还可以用于化工、玻璃熔剂、陶瓷坯体配料、陶瓷釉料、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其它行业。球磨机是矿产物料加工过程中的常见设备。物料只有经过粉磨达到一定的细度才能充分混合，或者相互作用，达到生产制品的目的。因此球磨机广泛用于选矿、陶瓷、化工、 水泥、玻璃、耐火材料等行业，尤其适用于矿石、砂、石膏等物料的粉磨。长石矿的粉磨一般都会选用球磨机。球磨机主要由滚筒、中空轴及轴座、齿轮、减速机、联轴器、电动机等部分组成。滚筒是一个用钢板焊成的圆柱形的空筒，滚筒包括两个端头和与两个端头固定连接的旋转筒体(简称筒体)，旋转筒体处于连个端头的中间，位于滚筒的中部位置。滚筒通过中空轴及轴座安装在基础上。滚筒和减速机通过齿轮或皮带相连，减速机和电机采用联轴器相连， 滚筒内壁固定有一层球磨机内衬，球磨机内衬的作用是保护滚筒免受磨损，球磨机内衬通过粘结层与滚筒内壁固定连接，球磨机内衬由衬石组成，衬石一般选用硅石、燧石或氧化铝等；滚筒内装有许多不同规格的研磨体，研磨体的形状有球状、圆柱状，研磨体的材质有铸钢、氧化铝、硅石、氧化锆、玻璃等。矿石的粉磨作业是在球磨机滚筒内进行的，当电动机通过减速器带动滚筒旋转时，滚筒内装有的球石(即研磨体)随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于研磨体的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到研磨体冲击力的作用；另一方面由于研磨体在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在研磨体之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压力和磨剥力，从而将矿石磨碎。由于球石与滚筒之间有摩擦力，当滚筒旋转时，球石即被带起并升到一定高度，由于球石本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域(球石被带上的区域)内的球石受到两种力的作用一为筒体旋转时自切线方向施于球石的作用力；另一为与球石直径相对称而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于球石本身自重向下滑动所引起的。 因此，上述两种作用力，对于任何一个球石都会构成一对力偶。并且由于球石是被挤压在筒体与相邻金属球的中间，所以力偶会使球石彼此之间都存在大小不等的摩擦阻力，因而各层球石将随筒体轴心作公转运动。当然，各层球并不与筒体有同步速率，同时各层球石的公转速度也不一样。在区域内球石自上落下抛落，因而在区域里对筒体内的矿石发生强烈的冲击破碎作用。由于球石下落时产生冲击力，因而在区域内球石产生极为强烈而无秩序的运动。 其中包括点线上方球石的强烈滚动、沿点线处球石的快速移动、点线下面球石随筒体的快速移动、各层球石之间的互相冲击。可见，区域即是磨矿作用最强烈的地方，大部分粗矿粒在这里得到磨碎。由于球石及物料在运动过程中直接与球磨机内衬通常是摩擦式接触，且球石在移动到至高点时会以自由落体运动的方式撞击衬石，然而目前生产钾长石的球磨机衬石采用天然燧石，形状基本上都是长方体，每两个长方体衬石之间以及衬石与壳体内表面之间形成空隙，空隙间用水泥层填充，随着使用时间的增加，每两个长方体衬石之间空隙会增大，由于受到振动，衬石与壳体内表面之间空隙的水泥会失去黏结力，由于该空隙比较大，而且球石撞击衬石后，该空隙的存在，使得衬石容易掉落。衬石掉落后需要修补，而修补所用时间比较长(一般需要20天)，成本高，且修补过的衬石又会很快掉落，影响正常生产， 由于衬石掉落，填充在相邻衬石之间空隙中的水泥会进入产品中，使产品质量下降。
技术实现思路
为了解决上述球磨机衬石容易掉落的问题，专利技术人从组成球磨机内衬的衬石的排列方式、衬石之间的粘结力、衬石的形状、衬石的大小等方面出发，对球磨机内衬进行技术改造，经过试验研究，提供了一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬。本技术提供的用于粉磨钾长石的球磨机内衬，它通过粘结层与球磨机的旋转筒体内表面固定连接，旋转筒体内部有球石，所述的球磨机内衬由衬石和相邻衬石之间的水泥层组成，水泥层与水泥层间隔排列，与现有技术不同的是，上述衬石的形状为直棱柱形状。本技术的专利技术人经过研究发现，通过改变衬石的形状、大小和排列方式可以达到缩小相邻衬石之间的空隙的目的。为此，本技术将组成球磨机内衬的衬石的形状由原来的长方体形状改变为直棱柱形状，这样大大减小了相邻衬石之间的间隙，从而降低了用于填充间隙的水泥层的厚度，使衬石之间的排列更加紧密，球磨机内衬近乎形成一个完整的整体，更加坚固，可以更有效抵抗球石和钾长石对衬石形成的摩擦力、冲击力和挤压力。并且，本技术提供的球磨机内衬与球磨机旋转筒体具有很好的适配度，造价成本更低。从减少相邻衬石之间的空隙出发，本技术还对衬石的形状进行了优选。作为本技术的一个优选实施例，本技术球磨机衬石的形状为直棱柱形状，直棱柱的底面为多边形，所述的多边形为三角形、四边形、五边形或六边形。为了进一步减少相邻衬石之间的间隙，与此同时增加球磨机内衬的稳定性、降低球磨机内衬的造价，本技术还对球磨机衬石的大小进行了优选。作为本技术的一个优选实施例，上述直棱柱形状的衬石底面的多边形为四边形或六边形；进一步优选地，所述的多边形为四边形；再进一步优选地，上述四边形为等腰梯形。本技术还对上述等腰梯形的大小进行了优选，优选地，所述的等腰梯形的高为20厘米，上底边长度为16-20厘米，下底边长度为18- 厘米；进一步优选地，上底边长度为18厘米，下底边长度为22厘米。本技术还对直棱柱的棱长进行了优选，优选地，所述的直棱柱的棱长为30-50 厘米。另外，本技术还对球磨机内衬与旋转筒体内表面之间的粘结层以及相邻衬石之间的水泥层进行了优选。粘结层和水泥层的作用都是为了加强球磨机内衬与旋转筒体内表面之间的粘结力。所述的粘结层和水泥层主要由425号以上的高标号白水泥组成，还包括少量的80-120目的石英砂和水玻璃。总之，本技术与现有技术相比，具有如下技术优势本技术的球磨机内衬，减少了相邻衬石之间的间隙，提高了组成球磨机内衬的衬石排列的紧密度，使球磨机内衬近似一个完整的整体，可以更加有效地抵抗金属球和钾长石对内衬产生的冲击力、摩擦力和挤压力；与此同时，本技术的球磨机衬石不再容易掉落，将衬石的使用寿命延长了 30%，减少了设备的维修时间和维修成本，提高了设备的使用效率，极大地方便了生产，提高了生产效率。附图说明图1为现有技术中用于粉磨钾长石的球磨机内衬的结构示意图。在图1中，1为球磨机旋转筒体内壁，2为粘结层，3、4均为长方体形状的衬石，5为长方体形状的衬石3、4之间的间隙，6为球石。图2为现有技术中组成球磨机内衬的衬石的结构示意图。图3为本技术用于粉磨钾长石的球磨机内衬一个实施例的结构示意图。在图 3中，1为球磨机旋转筒体内壁，2为粘结层，13、14为直棱柱形状的衬石，15为直棱柱形状的衬石13、14之本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于粉磨钾长石的球磨机内衬，它通过粘结层与球磨机的旋转筒体内表面固定连接，旋转筒体内部有球石，所述的球磨机内衬由衬石和相邻衬石之间的水泥层组成，水泥层与水泥层间隔排列，其特征在于所述的衬石的形状为直棱柱形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文艺，苏成，
申请(专利权)人：英德市奥胜新材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：44