一种偏焊校准装置及自动焊接系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种偏焊校准装置及自动焊接系统。该偏焊校准装置包括：横杆、支架和校准块；所述横杆两端分别设置有所述支架；所述支架固定于所述焊接台上；所述校准块顶端设置有开口槽，末端固定于所述横杆上；所述开口槽的宽度由上槽口到下槽口逐渐减小，且上槽口宽度大于电池片主栅线宽度，下槽口宽度等于电池片主栅线宽度。通过利用本实用新型专利技术所提供的偏焊校准装置和自动焊接系统，实现了互联条与电池片主栅线的准确贴合，进而可提高了焊接准确性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏组件生产
，更具体地说是涉及一种偏焊校准装置及自动焊接系统。
技术介绍
当今，光伏发电行业发展极为迅速。其中，组件生产中需要利用到自动焊接机，以将作为连接各单块电池片导电线的互联条自动焊接到电池片的主栅线，从而实现自动焊接。利用自动焊接机将电池片与互联条进行焊接的过程为设置有主栅线的电池片由机械手放置到传送带上，并由传送带传送到指定位置；互联条夹爪从设置在焊接台前端的互联条定位装置中拉出互联条，在互联条末端固定的情况下，所述互联条夹爪松开互联条的头部，使其受到重力作用而下落，贴合到电池片的主栅线上，进而通过焊接区的焊接器件实现对互联条与电池片的焊接。但是，由于互联条夹爪松开后，互联条头部受到重力竖直下落到电池片的主栅线上的过程中，很容易受到互联条自身重量不均勻、人为、环境等因素的影响，导致互联条不能准确与主栅线进行贴合，进而在后续的焊接过程中出现偏焊现象，电池片良率受到极大影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种偏焊校准装置及自动焊接系统，技术方案如下一种偏焊校准装置，其设置在自动焊接机的焊接台上，包括横杆、支架和校准块；所述横杆两端分别设置有所述支架；所述支架固定于所述焊接台上；所述校准块顶端设置有开口槽，末端固定于所述横杆上；所述开口槽的宽度由上槽口到下槽口逐渐减小，且上槽口宽度大于电池片主栅线宽度，下槽口宽度等于电池片主栅线宽度。其中，所述支架通过螺丝钉固定在所述焊接台上。其中，所述校准块末端通过螺丝钉固定在所述横杆上。其中，所述螺丝钉为内六角螺丝。其中，所述横杆为两根。其中，所述校准块为两块或三块。其中，所述校准块、横杆和支架为防腐蚀材质。其中，所述校准块、横杆和支架为不锈钢材质。相应的，本技术还提供一种自动焊接系统，包括本技术所提供的偏焊校准装置和自动焊接机；所述偏焊校准装置设置在所述自动焊接机的焊接台上。其中，所述偏焊校准装置包括横杆、支架和校准块；所述横杆两端分别设置有所述支架；所述支架固定于所述焊接台上；所述校准块顶端设置有开口槽，末端固定于所述横杆上；所述开口槽的宽度由上槽口到下槽口逐渐减小，且上槽口宽度大于电池片主栅线宽度，下槽口宽度等于电池片主栅线宽度。本技术实施例中，将所述偏焊校准装置设置在自动焊接机的焊接台上。在进行焊接之前，将校准块的下槽口对准传送带所输送的电池片的主栅线；由于上槽口的宽度大于电池主栅线宽度，当互联条夹爪将与电池片主栅线匹配的互联条的头部松开后，在一定偏差范围内，所述互联条在重力作用下，可落入所述开口槽中，进而实现了互联条与电池片主栅线的准确贴合，进而可提高了焊接准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的一种偏焊校准装置的俯视结构示意图；图2为本技术所提供的一种偏焊校准装置的校准块的结构示意图；图3为本技术所提供的一种偏焊校准装置的侧视结构示意图。具体实施方式为了描述清楚起见，首先对本技术所涉及的术语进行介绍。互联条，其为连接各个单块电池片的导线，在太阳光照射下，单块电池片产生的电流通过互联条串联传输至太阳能组件接线盒的两根主导线上，主导线跟用电器接通构成回路即可驱使用电器工作。电池片主栅线，其为单块电池片的电流汇集带，相当于电池片的正负极；与主栅线宽度相同的互联条焊接在主栅线上，并跟其他若干单块电池片串联，其相当于用导线将若干干电池串联。电池片的主栅线为太阳能电池片生产的时候所规定的。如果不存在主栅线， 则不能将单块电池片各个面域上的微电流汇集。为了解决光伏组件自动焊接过程中出现的偏焊问题，本技术提供了一种偏焊校准装置，该装置设置在自动焊接机的焊接台上，该装置包括横杆、支架和校准块；所述横杆两端分别设置有所述支架；所述支架固定于所述焊接台上；所述校准块顶端设置有开口槽，末端固定于所述横杆上；所述开口槽的宽度由上槽口到下槽口逐渐减小，且上槽口宽度大于电池片主栅线宽度，下槽口宽度等于电池片主栅线宽度。本技术实施例中，将所述偏焊校准装置设置在自动焊接机的焊接台上。在进行焊接之前，将校准块的下槽口对准传送带所输送的电池片的主栅线；由于上槽口的宽度大于电池主栅线宽度，当互联条夹爪将与电池片主栅线匹配的互联条的头部松开后，在一定偏差范围内，所述互联条在重力作用下，可落入所述开口槽中，进而实现了互联条与电池片主栅线的准确贴合，进而可提高了焊接准确性。需要说明的是，由于在实际应用中，互联条偏离电池片主栅线是在一定偏差范围内的，为了保证当互联条降落到该范围内时，顺利滑落到校准块的开口槽中，以实现校准，所以可以将开口槽的上槽口宽度设置为主栅线宽度的两倍。 其中，所述支架可以通过内六角螺丝钉固定在所述焊接台上；所述校准块末端也可以通过内六角螺丝钉固定在所述横杆上。可以理解的是，在实际应用中，支架和校准块并不局限于通过内六角螺丝钉进行固定处理，例如支架可以通过焊接的方式固定在焊接台上；而校准块也可以通过铰接方式固定在所述横杆上。 其中，横杆可以根据校准块末端具体情况设置为一根或多根。在实际应用中，横杆通常可以设置为两根。可以理解的是，由于为了实现电池片主栅线与互联条的校准，所以校准块的数量与电池片的主栅线的条数相同，例如实际应用中，对于单晶电池片而言主栅线为两条，所以在横杆上设置两块校准块；而对于多晶电池片而言，其主栅线为三条，所以在横杆上设置三块校准块。更进一步的，为了保证该偏焊校准装置具有防腐蚀特性，所述校准块、横杆和支架采用防腐蚀材质构成，例如所述校准块、横杆和支架可以由不锈钢材质构成。可以理解的是，该偏焊校准装置可以根据实际需求选择其他材质构成。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面以对单晶电池片进行焊接为例，结合附图，对本技术所提供的一种偏焊校准装置进行介绍。如图1和2所示，一种偏焊校准装置，其设置在自动焊接机的焊接台上，包括校准块3、横杆4、支架5;横杆4两端分别设置有支架5 ；支架5固定于自动焊接机的焊接台上；校准块3顶端设置有开口槽，末端固定于横杆4上；如图2所示，该开口槽的宽度由上槽口到下槽口逐渐减小，且上槽口宽度为电池片主栅线宽度的两倍，下槽口宽度等于电池片1主栅线宽度。本技术所提供的偏焊校准装置设置在自动焊接机的焊接台上。机械夹爪将待焊电池片放置到自动焊接机的传送带6上，在传送带6的作用下，将待焊电池片1输送到图 3所示的预定位置；此时，调节校准块3，使得开口槽的下槽口对准待焊机电池片1的主栅线；然后，互联条夹爪从设置在自动焊接机前端的互联条定位装置中拉出适当长度的互联条2，互联条定位装置将被拉出的互联条2的末端固定在与主栅线相对的位置后，互联条夹爪松开本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种偏焊校准装置，其特征在于，其设置在自动焊接机的焊接台上，包括：横杆、支架和校准块；所述横杆两端分别设置有所述支架；所述支架固定于所述焊接台上；所述校准块顶端设置有开口槽，末端固定于所述横杆上；所述开口槽的宽度由上槽口到下槽口逐渐减小，且上槽口宽度大于电池片主栅线宽度，下槽口宽度等于电池片主栅线宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申小波，
申请(专利权)人：浚鑫科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32