一种内复合管的制造方法，首先利用机械工具将内管的管壁加工变形并缩小内管的外径，然后将内管放入基管，之后从内管的管腔内向内管的内壁施加液压压力或者机械压力，将内管展开成圆柱管状。机械压力由钢球传递到内管的内壁上。内管在变形缩径前和展开后的外径均与基管的内径相等。内管变形缩径后，放入基管内，内管内的液压压力和机械压力展平内管管壁的皱褶，使基管与内管紧密配合，内管展平变形后的张力使其与基管结合紧密，不会脱落和产生间隙。本发明专利技术操作简单，技术效果可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械领域，尤其涉及复合管件，特别是。
技术介绍
复合管件广泛应用于工业领域。现有技术中，构成复合管的基管与内管之间容易存在微量间隙，影响管道质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，所述的这种内复合管的制造方法要解决现有技术中构成复合管的基管与内管之间容易存在微量间隙的技术问题。本专利技术的这种内复合管的制造方法，包括一个将内管与基管结合的过程，其中，在所述的将内管与基管结合的过程中，首先利用机械工具将所述的内管的管壁加工变形并缩小内管的外径，然后将内管放入所述的基管，之后从内管的管腔内向内管的内壁施加液压压力或者机械压力，将内管展开成圆柱管状。进一步的，在将内管放入基管后，先从内管的管腔内向内管的内壁施加液压压力， 然后从内管的管腔内向内管的内壁施加机械压力，或者先从内管的管腔内向内管的内壁施加机械压力，然后从内管的管腔内向内管的内壁施加液压压力。进一步的，在所述的利用机械工具将内管管壁加工变形并缩小内管外径的步骤中，利用机械工具将内管管壁变形并形成褶皱。进一步的，所述的内管是薄壁圆管。再进一步的，内管的管壁变形后，沿圆周向呈波浪状。进一步的，将钢球放置在内管管腔内，对所述的钢球施加机械力，利用钢球将所述的机械力转换成机械压力并作用在内管的内壁上。进一步的，变形缩径前的内管的外径与基管的内径相等或者略大于基管的内径。本专利技术的工作原理是内管在变形缩径前的外径与基管的内径相等或者略大于基管的内径，内管在展开后的外径与基管的内径相等。内管变形缩径后，放入基管内，内管内的液压压力和机械压力展平内管管壁的皱褶，使基管与内管紧密配合，内管展平变形后的张力使其与基管结合紧密，不会脱落和产生间隙。本专利技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本专利技术将内管变形缩径后放入基管内，对内管内施加液压压力和机械压力，展平内管管壁的皱褶，使基管与内管紧密配合，内管展平变形后的张力使其与基管结合紧密，不会脱落和产生间隙。本专利技术操作简单， 技术效果可靠。附图说明图1是本专利技术的内复合管的制造方法的一个实施例中的内复合管的径向结构示意图。具体实施例方式实施例1如图ι所示，本专利技术的内复合管的制造方法，包括一个将内管1与基管2结合的过程， 其中，在所述的将内管1与基管2结合的过程中，首先利用机械工具将所述的内管1的管壁加工变形并缩小内管1的外径，然后将内管1放入所述的基管2，之后从内管1的管腔内向内管1的内壁施加液压压力或者机械压力，将内管1展开成圆柱管状。进一步的，在将内管1放入基管2后，先从内管1的管腔内向内管1的内壁施加液压压力，然后从内管1的管腔内向内管1的内壁施加机械压力，或者先从内管1的管腔内向内管1的内壁施加机械压力，然后从内管1的管腔内向内管1的内壁施加液压压力。进一步的，在所述的利用机械工具将内管1管壁加工变形并缩小内管1外径的步骤中，利用机械工具将内管1管壁变形并形成褶皱。进一步的，所述的内管1是薄壁圆管。再进一步的，内管1的管壁变形后，沿圆周向呈波浪状。进一步的，将钢球放置在内管1管腔内，对所述的钢球施加机械力，利用钢球将所述的机械力转换成机械压力并作用在内管1的内壁上。本实施例的工作原理是内管1在变形缩径前的外径均与基管2的内径相等或者略大于基管2的内径。内管1变形缩径后，放入基管2内，内管1内的液压压力和机械压力展平内管1管壁的皱褶，使基管2与内管1紧密配合，内管1展平变形后的张力使其与基管 2结合紧密，不会脱落和产生间隙。权利要求1.，包括一个将内管与基管结合的过程，其特征在于在所述的将内管与基管结合的过程中，首先利用机械工具将所述的内管的管壁加工变形并缩小内管的外径，然后将内管放入所述的基管，之后从内管的管腔内向内管的内壁施加液压压力或者机械压力，将内管展开成圆柱管状。2.如权利要求1所述的内复合管的制造方法，其特征在于在将内管放入基管后，先从内管的管腔内向内管的内壁施加液压压力，然后从内管的管腔内向内管的内壁施加机械压力，或者先从内管的管腔内向内管的内壁施加机械压力，然后从内管的管腔内向内管的内壁施加液压压力。3.如权利要求1所述的内复合管的制造方法，其特征在于在所述的利用机械工具将内管管壁加工变形并缩小内管外径的步骤中，利用机械工具将内管管壁变形并形成褶皱。4.如权利要求1所述的内复合管的制造方法，其特征在于所述的内管是薄壁圆管。5.如权利要求3所述的内复合管的制造方法，其特征在于内管的管壁变形后，沿圆周向呈波浪状。6.如权利要求1所述的内复合管的制造方法，其特征在于将钢球放置在内管管腔内， 对所述的钢球施加机械力，利用钢球将所述的机械力转换成机械压力并作用在内管的内壁上。7.如权利要求1所述的内复合管的制造方法，其特征在于展开后的内管的外径与基管的内径相等。8.如权利要求1所述的内复合管的制造方法，其特征在于变形缩径前的内管的外径与基管的内径相等或者略大于基管的内径。全文摘要，首先利用机械工具将内管的管壁加工变形并缩小内管的外径，然后将内管放入基管，之后从内管的管腔内向内管的内壁施加液压压力或者机械压力，将内管展开成圆柱管状。机械压力由钢球传递到内管的内壁上。内管在变形缩径前和展开后的外径均与基管的内径相等。内管变形缩径后，放入基管内，内管内的液压压力和机械压力展平内管管壁的皱褶，使基管与内管紧密配合，内管展平变形后的张力使其与基管结合紧密，不会脱落和产生间隙。本专利技术操作简单，技术效果可靠。文档编号B29D23/00GK102363364SQ20111015532公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日专利技术者史亮, 周身高, 寿良, 尚立新, 张志海, 张敏聪, 张良肇, 徐辉, 达黎宏 申请人:上海天勃能源设备有限公司, 尚立新本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种内复合管的制造方法，包括一个将内管与基管结合的过程，其特征在于：在所述的将内管与基管结合的过程中，首先利用机械工具将所述的内管的管壁加工变形并缩小内管的外径，然后将内管放入所述的基管，之后从内管的管腔内向内管的内壁施加液压压力或者机械压力，将内管展开成圆柱管状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尚立新，达黎宏，周身高，张志海，张良肇，史亮，徐辉，张敏聪，寿良，
申请(专利权)人：上海天勃能源设备有限公司，尚立新，
类型：发明
国别省市：31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。