本发明专利技术公开了一种大直径PE异径三通支管成型工艺及其成型装置，按下列步骤进行，用厚壁的PE管材，在规定位置开一个经过计算的小孔(2)，将开好孔的管材，固定在由两个半圆型的形成的抱箍夹持装置，用加热器对开孔位置内外壁加热，快速将加热后的管材，由液压缸向右推至右边的半圆模具内，顶紧，将带有冷却装置的拉头，所述拉头前端为细轴，后边成锥形扩大，放入小孔位置，并容许拉头前端的细轴穿过小孔，右边一个拉拔装置的夹头夹住细轴，并施加拉力，对小孔进行翻边扩孔，将拉头拉到位后，停止拉动，保持不动，通入冷却水，对成型后的支管进行内外冷却，冷却成型后，将成型后管材退回至左边位置，将成型后的异径三通管取下，并取出成型拉头。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一般涉及一种塑料加工，特别是一种大直径PE异径三通支管的加工方法。
技术介绍
目前大直径PE异径三通支管除了进行注塑加工可以达到要求外，还没有其它加工方法。而用高昂的大型注塑机加工用量较少的支管，再加上高额的模具费用，生产成本是产品的几十倍，无法进行市场销售。另一方面，注塑只能用PE80级原料生产，而PE100虽然原料性能较好，但流动性差，要更高要求的注塑机才能完成。出于注塑在投资和成本方面的限制，所以一般大直径塑料管件的异径三通支管只能另找其它方法加工，例如采用对焊接旁通支管的方法，但无法保证质量。中国专利技术专利，专利申请号“200510034977. 6”，由南塑建材塑胶制品(深圳)有限公司申请的名称为“大口径PE异径三通管的加工方法”，在PE 主管的三通支管部位上开设一小孔，在PE主管外壁的小孔部位设置一成型套，对PE主管小孔部位进行加热，直至其软化，熔融，将与成型套相配的模头从PE主管内导入小孔，用外力主要为一千斤顶作用于模头，促使导入小孔的模头由管内向管外挤顶，软化熔融后的PE 熔料在模头的挤压下向外流动进入模头与成型套形成的模腔，待模头挤顶到位时，充盈于模腔的PE熔料形成三通支管，该方法可以加工出支管的一截短管，要作为支管使用还须加长，例如通过焊接加长。该申请公开的技术也还存在一些不足，包括①开设小孔未计算，造成支管料不足，壁厚不足。②用外力作用于模头，所使用的外力是用千斤顶，由于管内空间太小，操作困难，而且手动千斤顶效率慢，温度降得快，无法进行连续操作。③由于管子未固定，千斤顶用力易将管子变形，造成椭圆，冷却后难以复原。④造成对中不好，因而形成的支管壁厚不均，长短不一。⑤难以形成系列化生产。⑥产品难以件件生产，质量相同。鉴于存在上述弊病，所以对公知技术改造是必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能克服公知技术缺点，加工方便快速，省时省力，成本低廉的大直径聚乙烯异径三通支管成型工艺。本专利技术的再一个目的是提供一种能实现上述工艺的成型装置。为实现上述目的，本专利技术的方案为一种大直径聚乙烯(PE)异径三通支管的成型工艺包括1、用厚壁的PE管材，在规定位置开一个经过计算的小孔；2、将开好孔的管材，固定在由两个半圆型的形成的抱箍夹持装置，用加热器对开孔位置内外壁加热，直至达到软化以上温度；3、迅速退出加热器，快速将加热后的管材，由液压缸向右推至右边的半圆模具内， 顶紧；4、将带有冷却装置的拉头，所述拉头前端为细轴，后边成锥形扩大，放入小孔位置，并容许拉头前端的细轴穿过小孔，右边一个拉拔装置的夹头夹住细轴，并施加拉力，对小孔进行翻边扩孔；5、将拉头拉到位后，停止拉动，保持不动；6、通入冷却水，对成型后的支管进行内外冷却；7、冷却成型后，将成型后管材退回至左边位置；8、将成型后的异径三通管取下，并取出成型拉头。实现上述工艺所需的装置包括，设置一牢固的长形底座，底座的一边设一立柱，立柱的下部与底座用燕尾槽连接，立柱由燕尾槽导向可移动，立柱的上部活动配合一左半边模具，所述的左半边模具包括一个长度短于主管长度的弧形钢板，所说的弧形为主管的外圆周的一部分，例如弧度不大于180°，弧形钢板的两端连接两个钢带形成的抱箍，弧形钢板，抱箍所形成的内圈与主管外圆周配合定位并夹持主管，底座的另一边设置一固定立柱， 一个第一液压缸固定在立柱下端，其活塞杆与底座另一端的活动立柱连接，一个第二液压缸固定在立柱上端，其轴线与左边夹具上安装的主管上所开小孔的轴线在同一线上，其活塞杆端部设有夹头。一个对管壁内外进行加热的电加热器，有一对可伸缩的活动臂，活动臂的端部连接一个成形面积的加热器。一个拉头，所述拉头前端为较细的轴颈，后边成锥形扩大。采用上述工艺过程及装置，就能快速，合格地作出支管，而且费用经济，无需投入巨大资金，从而实现了本专利技术的目的。下面结合图示及实施例对方案作详细的说明。附图说明图1为大直径聚乙烯PE带小孔的主管纵剖面图2为图1中的A-A剖视图3为聚乙烯(PE)主管固定在左半圆模内的安装示意图图4为图3的俯视图5为主管小孔位置加热器进、出示意图6为带夹持的主管向右移动位置示意图7为拉头装入小孔，液压缸带夹头移向拉头示意图8为拉头拉到位置后，冷却成型示意图9为成型后的异径三通支管示意图。具体实施例方式如图1所示为一段准备形成三通支管的大直径聚乙烯管材，通常这种大直径管用于敷设主水道等工程建设中，在截好的主管1上规定位置钻一经过计算的小孔2，所谓计算是指开小孔的大小要根据主管和支管的管径确定，否则支管的壁厚将不合规定。如图3是将已开小孔的主管1装设在一个夹持装置的左半边模具3内，所述的夹持装置带有一个可移动的立柱4，主柱4与一个如图6中所示的油缸5的活塞杆相连，立柱 4通过导轨与基座6相连。左半边模具3为一圆弧度与主管圆周相符的钢板，长度略小于主管即可，左半边模具3的两端各有一根由钢带形成的抱箍7，一端可固定在模具3的一边，另一端通过可调节长度的装置8与模具的另一边相连，所述的半圆模具3和抱箍7将主管1夹持住，夹具的目的是在以后的加工过程中保持主管1的位置及刚性。经装夹好的主管的一端送入一个电加热装置9，有两根伸缩臂10可沿主管1的壁移动，伸缩臂10的前端有两个电加热头11，电加热头为圆面积形，其面积覆盖形成支管部分，所开的小孔2居中，内外壁同时加热，直至被加热的管壁部分达到软化的程度，退出两根伸缩臂10，使电加热头11脱离被加热的管壁部分，如图5所示。在支座6上还设一右半圆模具12，所述的右半圆模具12固定的立柱13上，设置有一个第一液压缸5，其活塞杆与前述的左半边模具3相连，活塞杆收缩，使装夹有主管1的左半边模具向右移，与右半圆模具12共同作用于主管1上，右半圆模具12为一圈形，形成支管的外径，也是固定液压缸5，右半圆模具12紧压在主管1的外壁上，如图6所示。将带有冷却装置的拉头14的细颈部分放入小孔2内，如图7所示，设在机座上的一个第二液压缸15活塞杆端部的夹头16夹住细颈部，活塞杆回缩施加拉力，对小孔2进行翻边扩孔，所形成的翻边填满右半圆模具12与拉头14的圆柱部分形成的空腔内，成为支管的壁。拉头拉至规定位置后停止拉动，保持不动，通入冷却水，对成型的支管进行内外冷却， 退出右半圆模具，将成型后的管材退回至左边位置，松开抱箍7，将成型后的异径三通管取下，并取出成型拉头，检查尺寸及形状，并对生产下一个工件作准备。上述工艺过程及装备，加工方便快速，省时省力，成本低廉，同一管径不同支管，仅需更换一拉头即可完成系列化生产。整个工艺过程，除管材固定和拉头放入需人工操作外， 均由机器，液压动作完成。机器操作简便，力量均衡，产品稳定，支管翻边后，各处壁厚均勻， 完全达到规定的支管压力等级的壁厚，符合设计要求。支管与主管接合处材料的晶格较好， 结合牢固，成型管保持圆形状态，不产生椭圆。权利要求1.一种大直径PE异径三通支管成型工艺，其特征在于按下列步骤进行①用厚壁的PE管材，在规定位置开一个经过计算的小孔O)；②将开好孔的管材，固定在由两个半圆型的形成的抱箍夹持装置，用加热器对开孔位置内外壁加热，直至达到软化以上温度；③迅速退出加热器，快速将加热后的管材，由液压缸向右推至右边的半圆模具内，顶紧；④将带有冷却装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种大直径ＰＥ异径三通支管成型工艺，其特征在于：按下列步骤进行①用厚壁的ＰＥ管材，在规定位置开一个经过计算的小孔（２）；②将开好孔的管材，固定在由两个半圆型的形成的抱箍夹持装置，用加热器对开孔位置内外壁加热，直至达到软化以上温度；③迅速退出加热器，快速将加热后的管材，由液压缸向右推至右边的半圆模具内，顶紧；④将带有冷却装置的拉头，所述拉头前端为细轴，后边成锥形扩大，放入小孔位置，并容许拉头前端的细轴穿过小孔，右边一个拉拔装置的夹头夹住细轴，并施加拉力，对小孔进行翻边扩孔；⑤将拉头拉到位后，停止拉动，保持不动；⑥通入冷却水，对成型后的支管进行内外冷却；⑦冷却成型后，将成型后管材退回至左边位置；⑧将成型后的异径三通管取下，并取出成型拉头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜礼，李建生，王勇，张世孝，
申请(专利权)人：四川泰鑫实业发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：51
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