一种一体式塑料出水管制造方法及其产品技术

一种一体式塑料出水管制造方法及其产品，主要利用一成型模具两相对模板上形成特殊相对位置的模穴、模块及穴槽设计，搭配所述模板在两个相对位置间自动地上下移动变换，使该成型模具在第二次及以后的每一次合模，均可利用预先成型的第一部件本体半成品与第二部件上盖半成品相互热压成型出一个第三部件出水管成品，同时成型出一个第一部件及一个第二部件，以及在随后的每一次开模获得一个第三部件一体式塑料出水管产品。依据本发明专利技术的制造方法，可快速生产制作无铅、质量佳及良率高的一体式塑料出水管，使现有铜质出水管容易含铅，且制作焊接过程繁复、良率低等诸多缺点获得解决。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种出水构件，具体地说，是指一种可用以组装衔接于龙头本体上的 一体式塑料出水管制造方法及其产品。
技术介绍
现有龙头本体的出水管大多由含铅的铜质材料所制成，除了需要经过繁杂的机械 加工外，为了避免产生铅污染，也必需经过洗铅处理，且受限于拔模问题，出水管的管体与 两端的入水端接头与出水端喷头必须分别预先成型后，再以人工焊接方式相互熔接结合， 故人工成本高，且产品良率低，上述制程也导致产能无法有效提升，而难以达到快速大量生 产；此外，铜质出水管的比重大，人工搬运、装箱与运输成本也会相对增加。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提供一种一体式塑料出水管制造方法及其产品，可以实现快 速且大量生产的需求，且产品的质量佳、良率高、重量轻及成本低，并符合无铅的国际规范， 可确保水质安全。为达上述目的，本专利技术提供一种一体式塑料出水管制造方法，包括下列工艺步 骤a、准备一成型模具，其包括可彼此相对合模及开模的一第一模板与一第二模板； 所述第一模板的成型模面由上而下各成型有一第一空槽、一第一模穴、一第二模块、一第三 模穴及一第二空槽；所述第二模板的成型模面由上而下各成型一第一模块、一第二模穴、一 第三模穴及一第四模块，当第二模板位于第一相对位置时，其分别相对于上述第一模板的 第一模穴、第二模块、第三模穴及第二空槽，当第二模板位于第二相对位置时，其分别相对 于上述第一模板的第一空槽、第一模穴、第二模块及第三模穴；b、将第一模板与第二模板控制在第一相对位置，并进行合模；C、同时在第二模板的第二模穴内射出成型一第一部件半成品，以及在第一模板的 第一模穴内射出成型一第二部件半成品；所述第一部件包括一半边管壳、一相连于所述半 边管壳一端的入水端接头，以及一相连于所述半边管壳另一端的出水端喷头；所述半边管 壳上形成有一半边腔壁，以及位于所述半边腔壁外侧的两个衔接壳壁；所述入水端接头内 部形成有一通孔连通于上述腔壁，并在自由端处界定出一入水口，在相对半边管壳的内侧 端处成型出一第一衔接外壁面；所述出水端喷头内部形成有一通孔连通于上述腔壁，并在 自由端处界定出一出水口，在相对半边管壳的内侧端处成型出一第二衔接外壁面；所述第 二部件为一半边管壳，其上形成有一半边腔壁，以及位于所述半边腔室外侧的两个衔接壳 壁，并在两端分别成型出一第一衔接内壁面及一第二衔接内壁面；d、将第一模板与第二模板进行开模，并取出第一模板第一模穴内预先成型出的第 二部件；e、将第一模板与第二模板控制在第二相对位置，并进行合模；f、将第二模板第二模穴内预先成型的第一部件与第一模板第一模穴内预先成型 的第二部件相互热压熔融结合成一第三部件出水管成品，同时在第二模板的第三模穴内射 出成型一第一部件半成品，以及在第一模板的第三模穴内射出成型一第二部件半成品；其 中，上述第二部件的两个衔接壳壁与第一部件的两个衔接壳壁产生相互热压熔融结合，其 两端的第一衔接内壁面及第二衔接内壁面，则分别与所述第一部件两端的第一衔接外壁面 及第二衔接外壁面产生相互热压熔融结合； g、将第一模板与第二模板进行开模，并取出由第一模板第一模穴与第二模板第二 模穴所成型出的上述第三部件；h、将第一模板与第二模板控制回复到第一相对位置，并进行合模；i、将第二模板第三模穴内预先成型的第一部件与第一模板第三模穴内预先成型 的第二部件相互热压熔融结合成一第三部件出水管成品，同时在第二模板的第二模穴内射 出成型一第一部件半成品，以及在第一模板的第一模穴内射出成型一第二部件半成品；j、将第一模板与第二模板进行开模，并取出由第一模板第三模穴与第二模板第三 模穴所成型出的上述第三部件；k、重复步骤e至j，即可在每一次的开模后获得一第三部件出水管成品。所述第一部件两端的入水端接头与出水端喷头内部通孔，分别由一模芯抽拉移动来完成。所述第一模板与第二模板在第一相对位置与第二相对位置间的变换控制，由上下 移动该第二模板来完成。所述第二模板与一基座彼此间形成利用滑块与滑槽相互嵌滑的一导滑装置，使所 述第二模板由一液压缸的伸缩带动，配合所述导滑装置，而沿着所述基座上下滑动。所述第一模板与第二模板间设置有一引导装置，用以提供合模与开模时的引导作用。所述引导装置包括设置在第一模板上的四个导柱，以及设置在第二模板上的四个 第一导柱孔与四个第二导柱孔；当第一模板与第二模板在第一相对位置时，该第一模板上 的四个导柱与第二模板上的四个第一导柱孔产生相对引导作用；当第一模板与第二模板在 第二相对位置时，该第一模板上的四个导柱与第二模板上的四个第二导柱孔产生相对引导 作用。所述第一部件在所述半边腔壁相对两个外侧衔接壳壁的边缘处分别成型出一边 条，并在第一衔接外壁面相对半边腔壁侧的边缘处成型出一凸肋，以及在第二衔接外壁面 相对半边腔壁侧的边缘处成型出一凸肋；上述第二部件在半边腔壁相对二外侧衔接壳壁的 边缘处分别成型出一阶级边槽，并在第一衔接内壁面相对半边腔壁侧的边缘处成型出一沟 槽，以及在第二衔接内壁面相对半边腔壁侧的边缘处成型出一沟槽，当第一部件与第二部 件彼此相互热压熔融结合时，上述边条嵌入各相对的阶级边槽中，所述凸肋分别嵌入各相 对的沟槽中。本专利技术依据上述制造方法所制得的一体式塑料出水管，包括一管体部位，具有一入水端、一出水端，以及一位于该入水端与出水端间的内部水 流通道；一接头部位，一体成型相连于所述管体部位的入水端，其内部具有一连通所述水流通道的通孔，且该通孔在自由端处界定出一入水口 ；该接头部位用以组装衔接于一龙头 本体的出水口，且所述入水口用以连通所述龙头本体的出水口 ；一喷头部位，一体成型相连于所述管体部位的出水端，其内部具有一连通该水流 通道的通孔，且该通孔在自由端处界定出一出水口。所述管体部位的内部水流通道为一弧形延伸的孔道；所述接头部位的通孔为一直 线孔，其内侧端孔壁与所述管体部位内部孔道相对端的孔壁平顺衔接；所述喷头部位的通 孔为一圆锥孔，该圆锥孔与所述管体部位内部孔道以一预定弯折角度相互衔接连通，且该 衔接部位在所述圆锥孔的孔壁上形成一缺口。所述接头部位外周壁在靠近自由端处形成有两个嵌槽，分别供嵌套定位一防水垫 圈，其外周壁在所述两个嵌槽内侧一体成型有两个对称的卡块，所述卡块与所述龙头本体 出水口处设置的一卡座相互旋转卡扣定位；所述喷头部位外周壁上一体成型有一段可供螺 接一出水配件的外螺牙，所述出水配件为一水波器或一延伸软管。本专利技术中一体式塑料出水管制造方法，由于应用了成型模具及模板间的自动上下 移动来进行塑料射出成型，且在第二次及以后的每一次合模可热压成型出一第三部件出水 管成品，同时成型出一第一部件及一第二部件，以及在随后的每一次开模获得一个第三部 件一体式塑料出水管成品，所以具有快速且大量生产制造的特性，可大幅提高生产效能，更 不需采用焊接方式，故可大幅降低人工成本，提高产品良率。本专利技术所制成之一体式塑料出水管产品，由于采用塑料材料一体射出及热压成 型，故不会有铅污染的疑虑，符合无铅的国际规范，并可确保水质安全，且重量轻，有助于搬 移、装箱及运输。本专利技术一体式塑料出水管产品是由预先成型的第一部件本体半成品及第二部件 上盖半成品相互热压熔接而成，由于其彼此间设置有均勻分布的衔接面积，以及可相互嵌 卡的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种一体式塑料出水管制造方法，其特征在于：包括下列工艺步骤：ａ、准备一成型模具，其包括彼此相对合模及开模的一第一模板与一第二模板；所述第一模板的成型模面由上而下各成型有一第一空槽、一第一模穴、一第二模块、一第三模穴及一第二空槽；所述第二模板的成型模面由上而下各成型一第一模块、一第二模穴、一第三模穴及一第四模块，当第二模板位于第一相对位置时，其分别相对于上述第一模板的第一模穴、第二模块、第三模穴及第二空槽，当第二模板位于第二相对位置时，其分别相对于上述第一模板的第一空槽、第一模穴、第二模块及第三模穴；ｂ、将第一模板与第二模板控制在第一相对位置，并进行合模；ｃ、同时在第二模板的第二模穴内射出成型一第一部件半成品，以及在第一模板的第一模穴内射出成型一第二部件半成品；所述第一部件包括一半边管壳、一相连于所述半边管壳一端的入水端接头，以及一相连于所述半边管壳另一端的出水端喷头；所述半边管壳上形成有一半边腔壁，以及位于所述半边腔壁外侧的两个衔接壳壁；所述入水端接头内部形成有一通孔连通于上述腔壁，并在自由端处界定出一入水口，在相对半边管壳的内侧端处成型出一第一衔接外壁面；所述出水端喷头内部形成有一通孔连通于上述腔壁，并在自由端处界定出一出水口，在相对半边管壳的内侧端处成型出一第二衔接外壁面；所述第二部件为一半边管壳，其上形成有一半边腔壁，以及位于所述半边腔室外侧的两个衔接壳壁，并在两端分别成型出一第一衔接内壁面及一第二衔接内壁面；ｄ、将第一模板与第二模板进行开模，并取出第一模板第一模穴内预先成型出的第二部件；ｅ、将第一模板与第二模板控制在第二相对位置，并进行合模；ｆ、将第二模板第二模穴内预先成型的第一部件与第一模板第一模穴内预先成型的第二部件相互热压熔融结合成一第三部件出水管成品，同时在第二模板的第三模穴内射出成型一第一部件半成品，以及在第一模板的第三模穴内射出成型一第二部件半成品；其中，上述第二部件的两个衔接壳壁与第一部件的两个衔接壳壁产生相互热压熔融结合，其两端的第一衔接内壁面及第二衔接内壁面，则分别与所述第一部件两端的第一衔接外壁面及第二衔接外壁面产生相互热压熔融结合；ｇ、将第一模板与第二模板进行开模，并取出由第一模板第一模穴与第二模板第二模穴所成型出的上述第三部件；ｈ、将第一模板与第二模板控制回复到第一相对位置，并进行合模；ｉ、将第二模板第三模穴内预先成型的第一部件与第一模板第三模穴内预先成型的第二部件相互热压熔融结合成一第三部件出水管成品，同时在第二模板的第二模穴内射出成型一第一部件半成品，以及在第一模板的第一模穴内射出成型一第二部件半成品；ｊ、将第一模板与第二模板进行开模，并取出由第一模板第三模穴与第二模板第三模穴所成型出的上述第三部件；ｋ、重复步骤ｅ至ｊ，即可在每一次的开模后获得一第三部件出水管成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：官笔昌，
申请(专利权)人：深圳成霖洁具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94