单头自动切线剥皮端子压着机制造技术

一种单头自动切线剥皮端子压着机，包括机架，机架上设有工作平台，工作平台上设有一对输线轮，输线轮的后方设有一对切线刀；输线轮的外侧设有转臂，转臂的头部设有穿线梁，穿线梁的两头设有穿线块，穿线块上设有穿线通道；转臂横卧时穿线梁位于输线轮的上方，两块穿线块分别位于输线轮的前方和后方，穿线通道与两个输线轮之间的输线空隙对应；输线轮的内侧还有一冲压台，冲压台上设有一端子头输送通道，端子头输送通道的上方设有用于输送端子头的端子头输送机构及冲压机构，冲压机构的输出端连接有冲压头；转臂竖起时穿线梁位于冲压头的前方。本实用新型专利技术可实现电线加工的自动化，大大提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单头自动切线剥皮端子压着机。
技术介绍
电线在使用时需要对其进行加工，其中一种加工方式是将电线切成段，两端切皮使得导线裸露，其中的一端导线裸露端还设有端子。在现有技术中，需要分步进行上述加工步骤，加工效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术中对电线进行加工效率较低的不足，本技术提供一种加工效率高的单头自动切线剥皮端子压着机。本技术解决其技术问题的技术方案是一种单头自动切线剥皮端子压着机， 包括机架，所述的机架上设有工作平台，所述的工作平台上设有一对输线轮，所述输线轮的后方设有一对切线刀；所述输线轮的外侧设有转臂，所述转臂的头部设有穿线梁，所述穿线梁的两头设有穿线块，所述的穿线块上设有穿线通道；所述的转臂横卧时所述的穿线梁位于所述输线轮的上方，所述的两块穿线块分别位于所述输线轮的前方和后方，所述的穿线通道与两个输线轮之间的输线空隙对应；所述输线轮的内侧还有一冲压台，所述的冲压台上设有一端子头输送通道，所述端子头输送通道的上方设有用于输送端子头的端子头输送机构及冲压机构，所述冲压机构的输出端连接有冲压头；所述转臂竖起时所述穿线梁位于所述冲压头的前方。进一步，所述切线刀后方的机架上还设有机械手。进一步，所述的冲压机构为竖向设置的冲压气缸，所述的冲压头与所述冲压气缸的活塞杆连接。进一步，所述的端子头输送机构包括滑设在所述的机架上的可前后滑移的前后滑板，所述的前后滑板上设有由前自后向上倾斜的滑槽，所述的滑槽内设有推块，所述的推块与所述的冲压机构连接；还包括一推条，所述的推条枢接在所述的机架上，所述推条的头部设有向下折的推头，所述推条的尾部与所述的前后滑板之间通过拉簧连接，所述的推头位于所述的端子头输送通道上；所述的推条穿设在所述的前后滑板的下部。本技术在使用时，初始状态下转臂横卧，将电线穿入到穿线通道内，输线轮转动从而输送电线。电线的前端输送至切线刀处，由切线刀动作将电线的前端进行切线剥皮， 然后转臂动作，转臂转动至其竖起，此时电线的前端位于端子头和冲压头之间，冲压机构动作将冲压头下压，即可实现将端子头与电线的前端压在一起。完成上述动作后，转臂再次转动至横卧，通过输线轮向前输送电线，并再次通过切线刀进行切线剥皮，从而完成一段电线的加工。端子头可连成一线卷绕在一卷绕盘上，然后通过端子头输送机构间歇地向前输送。本技术的有益效果在于可实现电线加工的自动化，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是端子头输送机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，一种单头自动切线剥皮端子压着机，包括机架，所述的机架上设有工作平台1，所述的工作平台1上设有一对输线轮2，所述输线轮2的后方设有一对切线刀 3。所述输线轮2的外侧设有转臂，所述转臂的头部设有穿线梁4，所述穿线梁4的两头设有穿线块，所述的穿线块上设有穿线通道5。所述的转臂横卧时所述的穿线梁4位于所述输线轮2的上方，所述的两块穿线块分别位于所述输线轮2的前方和后方，所述的穿线通道5与两个输线轮2之间的输线空隙对应。所述输线轮2的内侧还有一冲压台，所述的冲压台上设有一端子头输送通道6，所述端子头输送通道6的上方设有用于输送端子头的端子头输送机构及冲压机构，所述冲压机构的输出端连接有冲压头；所述转臂竖起时所述穿线梁位于所述冲压头的前方。本实施例中，所述的所述的冲压机构为竖向设置的冲压气缸7，所述的冲压头与所述冲压气缸7的活塞杆连接。本实施例中所述的端子头输送机构包括滑设在所述的机架上的可前后滑移的前后滑板8，所述的前后滑板8上设有由前自后向上倾斜的滑槽9，所述的滑槽9内设有推块， 所述的推块与所述的冲压机构连接；还包括推条10，所述的推条10枢接在所述的机架上， 所述推条10的头部设有向下折的推头11，所述推条10的尾部与所述的前后滑板8之间通过拉簧12连接，所述的推头11位于所述的端子头输送通道6上；所述的推条10穿设在所述的前后滑板8的下部。本实施例中，所述切线刀3后方的机架上还设有机械手13。在使用时，初始状态下转臂横卧，将电线穿入到穿线通道5内，输线轮2转动从而输送电线。电线的前端输送至切线刀3处，由切线刀3动作将电线的前端进行切线剥皮，然后转臂动作，转臂转动至其竖起，此时电线的前端位于端子头和冲压头之间，冲压机构动作将冲压头下压，即可实现将端子头与电线的前端压在一起。完成上述动作后，转臂再次转动至横卧，通过输线轮2向前输送电线，并再次通过切线刀3进行切线剥皮，从而完成一段电线的加工。端子头可连成一线卷绕在一卷绕盘上，然后通过端子头输送机构间歇地向前输送当冲压机构向下冲压时，推块亦下行，由于推块位于由前自后向上倾斜的滑槽9内，因此推块下行时可推动前后滑板8向后滑移，前后滑板8向后滑移则带动推条10的尾部下压，此时本来位于端子头和端子头之间的推头11上抬。冲压头下压时，最前端的端子头被压离，在惯性力的作用下端子头线朝前运动一定距离，冲压机构复位时推条10的尾部再次上翘使得推头11再次位于端子头和端子头之间实现定位，如此则实现了端子头的自动输送。权利要求1.一种单头自动切线剥皮端子压着机，包括机架，所述的机架上设有工作平台，所述的工作平台上设有一对输线轮，所述输线轮的后方设有一对切线刀；其特征在于所述输线轮的外侧设有转臂，所述转臂的头部设有穿线梁，所述穿线梁的两头设有穿线块，所述的穿线块上设有穿线通道；所述的转臂横卧时所述的穿线梁位于所述输线轮的上方，所述的两块穿线块分别位于所述输线轮的前方和后方，所述的穿线通道与两个输线轮之间的输线空隙对应；所述输线轮的内侧还有一冲压台，所述的冲压台上设有一端子头输送通道，所述端子头输送通道的上方设有用于输送端子头的端子头输送机构及冲压机构，所述冲压机构的输出端连接有冲压头；所述转臂竖起时所述穿线梁位于所述冲压头的前方。2.如权利要求1所述的单头自动切线剥皮端子压着机，其特征在于所述切线刀后方的机架上还设有机械手。3.如权利要求1或2所述的单头自动切线剥皮端子压着机，其特征在于所述的冲压机构为竖向设置的冲压气缸，所述的冲压头与所述冲压气缸的活塞杆连接。4.如权利要求1或2所述的单头自动切线剥皮端子压着机，其特征在于所述的端子头输送机构包括滑设在所述的机架上的可前后滑移的前后滑板，所述的前后滑板上设有由前自后向上倾斜的滑槽，所述的滑槽内设有推块，所述的推块与所述的冲压机构连接；还包括一推条，所述的推条枢接在所述的机架上，所述推条的头部设有向下折的推头， 所述推条的尾部与所述的前后滑板之间通过拉簧连接，所述的推头位于所述的端子头输送通道上；所述的推条穿设在所述的前后滑板的下部。专利摘要一种单头自动切线剥皮端子压着机，包括机架，机架上设有工作平台，工作平台上设有一对输线轮，输线轮的后方设有一对切线刀；输线轮的外侧设有转臂，转臂的头部设有穿线梁，穿线梁的两头设有穿线块，穿线块上设有穿线通道；转臂横卧时穿线梁位于输线轮的上方，两块穿线块分别位于输线轮的前方和后方，穿线通道与两个输线轮之间的输线空隙对应；输线轮的内侧还有一冲压台，冲压台上设有一端子头输送通道，端子头输送通道的上方设有用于输送端子头的端子头输送机构及冲压机构，冲压机本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种单头自动切线剥皮端子压着机，包括机架，所述的机架上设有工作平台，所述的工作平台上设有一对输线轮，所述输线轮的后方设有一对切线刀；其特征在于：所述输线轮的外侧设有转臂，所述转臂的头部设有穿线梁，所述穿线梁的两头设有穿线块，所述的穿线块上设有穿线通道；所述的转臂横卧时所述的穿线梁位于所述输线轮的上方，所述的两块穿线块分别位于所述输线轮的前方和后方，所述的穿线通道与两个输线轮之间的输线空隙对应；所述输线轮的内侧还有一冲压台，所述的冲压台上设有一端子头输送通道，所述端子头输送通道的上方设有用于输送端子头的端子头输送机构及冲压机构，所述冲压机构的输出端连接有冲压头；所述转臂竖起时所述穿线梁位于所述冲压头的前方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴钿，
申请(专利权)人：慈溪市宏晟机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33