气动渣浆输送机制造技术

气动渣浆输送机，包括有吸入管、进气口气动阀门、压缩空气进气口、真空发生器气动阀门、真空发生器、排出管、排出管气动阀门、中转压力容器和吸入管气动阀门组成。中转压力容器是本实用新型专利技术的主体件，整体呈罐体结构，中转压力容器的上端居中设置有进气口气动阀门，在进气口气动阀门的上端连接设置有压缩空气进气口。在中转压力容器的上端一侧，设置有吸入管气动阀门，在吸入管气动阀门的上端，连接设置有吸入管。在中转压力容器的上端另一侧，设置有真空发生器气动阀门，在真空发生器气动阀门的外端，连接设置有真空发生器。在中转压力容器的下端，连接设置有排出管气动阀门，排出管气动阀门的外端，连接设置有排出管。本实用新型专利技术整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于清理抽吸并输送渣浆料及松散干物料的机器，尤其涉及气动渣浆输送机。
技术介绍
现有渣浆料及松散干物料的清理抽吸和输送，一般是用人工挖掘及输送、渣浆泵抽吸及输送或皮带机输送。无疑采用人工挖掘和输送的形式，劳动强度高且生产效率低， 即使采用一些非专业的设备也可以处理渣浆的输送，由于设备在设计上的缺陷和非专业性质，导致工作环境不理想，生产效率低下，不能满足正常的生产需要。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种气动渣浆输送机，可以较好地提高渣浆或松散干物料输送的生产效率，实现文明生产，确保良好的生产工作环^Mi ο本技术所述的气动渣浆输送机，包括有吸入管、进气口气动阀门、压缩空气进气口、真空发生器气动阀门、真空发生器、排出管、排出管气动阀门、中转压力容器和吸入管气动阀门组成。中转压力容器是本技术的主体件，整体呈罐体结构，中转压力容器的上端居中设置有进气口气动阀门，在进气口气动阀门的上端连接设置有压缩空气进气口。在中转压力容器的上端一侧，设置有吸入管气动阀门，在吸入管气动阀门的上端，连接设置有吸入管。在中转压力容器的上端另一侧，设置有真空发生器气动阀门，在真空发生器气动阀门的外端，连接设置有真空发生器。在中转压力容器的下端，连接设置有排出管气动阀门， 排出管气动阀门的外端，连接设置有排出管。本技术所述的气动渣浆输送机，是在一个或一组中转压力容器的上端分别安装有带气动阀门的吸入管、带气动阀门的真空发生器和带气动阀门的压缩空气进气口 ；在中转压力容器的下端安装有带气动阀门的排出管；真空发生器的出口与排出管联通。各管路的气动阀门均与气动控制系统相连。本技术的工作过程是首先真空发生器气动阀门打开，将中转压力容器抽真空，吸入管气动阀门打开后，渣浆或松散干物料会在压差的作用下，经吸入管进入到中转压力容器内。然后真空发生器的真空发生器气动阀门和吸入管的吸入管气动阀门关闭，排出管气动阀门和进气口气动阀门打开，压缩空气进入中转压力容器，将渣浆或松散干物料经排出管排出。真空发生器排出的废气进入排出管后，辅助性地将排出管内的渣浆或松散干物料排出。以上过程是由气动控制系统，自动驱动各气动阀门有序动作实现的。本技术所述的气动渣浆输送机，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。本技术适用于在没有电力供应的，空间较小的环境中，清理抽吸和输送渣浆料及松散干物料。可解决人工清理、输送生产率低于体力劳动繁重的问题；可以解决现有技术渣浆泵不能抽吸和输送浓度较高的渣浆料或松散干物料，且磨损大易堵塞的问题；亦可以解决现有技术皮带机仅能输送浓度较高的渣浆料或松散干物料，没有清理抽吸功能的问题。附图说明附图1是本技术所述气动渣浆输送机的结构示意图。1一吸入管2—进气口气动阀门3—压缩空气进气口 4一真空发生器气动阀门5—真空发生器 6—排出管 7—排出管气动阀门8—中转压力容器9一吸入管气动阀门。具体实施方式现参照附图1，结合实施例说明如下本技术所述的气动渣浆输送机，包括有吸入管1、进气口气动阀门2、压缩空气进气口 3、真空发生器气动阀门4、真空发生器5、排出管6、排出管气动阀门7、中转压力容器8和吸入管气动阀门9组成。中转压力容器8是本技术的主体件，整体呈罐体结构，中转压力容器8的上端居中设置有进气口气动阀门 2，在进气口气动阀门2的上端连接设置有压缩空气进气口 3。在中转压力容器8的上端一侧，设置有吸入管气动阀门9，在吸入管气动阀门9的上端，连接设置有吸入管1。在中转压力容器8的上端另一侧，设置有真空发生器气动阀门4，在真空发生器气动阀门4的外端，连接设置有真空发生器5。在中转压力容器8的下端，连接设置有排出管气动阀门7，排出管气动阀门7的外端，连接设置有排出管6。本技术所述的气动渣浆输送机，是在一个或一组中转压力容器8的上端分别安装有带气动阀门的吸入管1、带气动阀门的真空发生器5 和带气动阀门的压缩空气进气口 3 ；在中转压力容器8的下端安装有带气动阀门的排出管 6;真空发生器5的出口与排出管6联通。各管路的气动阀门均与气动控制系统相连。本技术的工作过程是首先真空发生器气动阀门4打开，将中转压力容器8抽真空，吸入管气动阀门9打开后，渣浆或松散干物料会在压差的作用下，经吸入管1进入到中转压力容器 8内。然后真空发生器5的真空发生器气动阀门4和吸入管1的吸入管气动阀门9关闭，排出管气动阀门7和进气口气动阀门2打开，压缩空气进入中转压力容器8，将渣浆或松散干物料经排出管6排出。真空发生器5排出的废气进入排出管6后，辅助性地将排出管6内的渣浆或松散干物料排出。以上过程是由气动控制系统，自动驱动各气动阀门有序动作实现的。本技术所述的气动渣浆输送机，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。本技术适用于在没有电力供应的，空间较小的环境中，清理抽吸和输送渣浆料及松散干物料。可解决人工清理、输送生产率低于体力劳动繁重的问题；可以解决现有技术渣浆泵不能抽吸和输送浓度较高的渣浆料或松散干物料，且磨损大易堵塞的问题；亦可以解决现有技术皮带机仅能输送浓度较高的渣浆料或松散干物料，没有清理抽吸功能的问题。权利要求1.气动渣浆输送机，其特征在于中转压力容器(8)的上端居中设置有进气口气动阀门 (2)，在进气口气动阀门(2)的上端连接设置有压缩空气进气口(3);在中转压力容器(8)的上端一侧，设置有吸入管气动阀门(9)，在吸入管气动阀门(9)的上端，连接设置有吸入管 (1)，在中转压力容器(8)的上端另一侧，设置有真空发生器气动阀门(4)，在真空发生器气动阀门(4)的外端，连接设置有真空发生器(5);在中转压力容器(8)的下端，连接设置有排出管气动阀门(7)，排出管气动阀门(7)的外端，连接设置有排出管(6)。专利摘要气动渣浆输送机，包括有吸入管、进气口气动阀门、压缩空气进气口、真空发生器气动阀门、真空发生器、排出管、排出管气动阀门、中转压力容器和吸入管气动阀门组成。中转压力容器是本技术的主体件，整体呈罐体结构，中转压力容器的上端居中设置有进气口气动阀门，在进气口气动阀门的上端连接设置有压缩空气进气口。在中转压力容器的上端一侧，设置有吸入管气动阀门，在吸入管气动阀门的上端，连接设置有吸入管。在中转压力容器的上端另一侧，设置有真空发生器气动阀门，在真空发生器气动阀门的外端，连接设置有真空发生器。在中转压力容器的下端，连接设置有排出管气动阀门，排出管气动阀门的外端，连接设置有排出管。本技术整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。文档编号B65G53/28GK202148043SQ201120179818公开日2012年2月22日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日专利技术者任传军, 张红岩, 强海震, 管仁成 申请人:济宁天恒电气设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　气动渣浆输送机，其特征在于中转压力容器（８）的上端居中设置有进气口气动阀门（２），在进气口气动阀门（２）的上端连接设置有压缩空气进气口（３）；在中转压力容器（８）的上端一侧，设置有吸入管气动阀门（９），在吸入管气动阀门（９）的上端，连接设置有吸入管（１），在中转压力容器（８）的上端另一侧，设置有真空发生器气动阀门（４），在真空发生器气动阀门（４）的外端，连接设置有真空发生器（５）；在中转压力容器（８）的下端，连接设置有排出管气动阀门（７），排出管气动阀门（７）的外端，连接设置有排出管（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管仁成，任传军，强海震，张红岩，
申请(专利权)人：济宁天恒电气设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37