往复式热转印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种往复式热转印机，是在机架设有一底座及一上下相隔顶座；两工作台左右相隔固定于机架的底座上；引导机构横向设置于机架的顶座；热转印主机设置于引导机构，以驱控下方加热压板对应任一工作台进行升降位移；往复位移机构设置于机架的顶座，以带动热转印主机沿着引导机构左右往复位移，控制热转印主机依序位移交替定位于两工作台上方，以驱动加热压板下降热压于相对工作台表面的工作物，并且作业员可配合交替取卸放置两工作台上的工作物，使热转印机能够连续进行热压烫转印作业，节省待料与待机时间，大幅度提高工作效率，降低人工成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热转印机的
，特别是涉及一种能够连续进行热压烫转印作业的往复式热转印机。
技术介绍
热转印技术是转印技术中运用最为广泛的，其原理是将图案印在一转印胶膜上， 再配合热转印机以热烫印的方法转印至工作物表面上，大量生产的条件下，使用热转印技术可以提高生产效率、降低耗损与增加加工物的附加价值。如图11所示的此类热转印机9基本上设有一机体91，在机体91底部92设有一工作台97及压烫垫板98定位。而在机体91上段则组设有以动力装置94及电控装置95、开关96控制升降的加热座板93，使加热座板93得以产生对压烫垫板98夹靠或脱离的行程， 据以在进行热转印作业时，将单面工作物放置于压烫垫板98上，并将转印胶膜放于工作物表面，而后驱动加热座板93下降，以向工作物及压烫垫板98夹靠，使其加热温度得以传递作用于转印胶膜，经过预定时间后，转印胶膜所印刷的图样或文字的油墨便可转印到工作物表面，据以完成一次转印作业。公知热转印机9针对衣物或布料类型工作物进行热转印作业时，必须先将工作物放置于压烫垫板98上，并将转印胶膜放于工作物表面，而后驱动加热座板93下降，以向工作物及压烫垫板98夹靠，经过预定加热时间完成热转印作业，再驱控加热座板93上升，在取出已完成转印作业的工作物后，此时才可重复上述程序，以进行下一次热压烫转印流程。 由于公知热转印机在每一次热压烫转印过程中，皆需耗费待料、取料、置料及待机时间，以致工作效率不佳，并且增加人工成本。因此要如何改善上述问题与缺陷，即为相关业者所急欲研究发展的方向。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种往复式热转印机，其热转印主机依序左右位移交替定位于两工作台上方，以驱动加热压板下降热压于相对工作台表面的工作物，并且作业员可配合交替取卸放置两工作台上的工作物，使热转印机能够连续进行热压烫转印作业，节省待料与待机时间，大幅度提高工作效率，降低人工成本。为达到上述目的，本技术的往复式热转印机包含有一机架具有一底座及一上下相隔顶座；两工作台左右相隔固定于机架的底座上；一引导机构横向设置于机架的顶座；一热转印主机设置于引导机构，以驱控下方加热压板对应任一工作台进行升降位移； 一往复位移机构设置于机架的顶座，以带动热转印主机沿着引导机构左右往复位移，控制热转印主机依序位移交替定位于两工作台上方，以驱动加热压板下降热压于相对工作台表面的工作物。在较佳实施例中，该机架的顶座与底座之间接设两相对侧板。在较佳实施例中，该引导机构包括一横向设置的固定轨及其外周相配滑座，该引3导机构的固定轨固定于机架的顶座底部，该热转印主机顶部固定于滑座。在较佳实施例中，该往复位移机构包括一固定座板以定位一流体压缸，该固定座板固定于机架的顶座，该流体压缸具有一受控推出的活塞杆，以连接带动热转印主机左右往复位移。由于采取以上技术方案，本技术具有以下有益效果本技术的往复式热转印机可解决现有技术的不足与缺陷，其关键技术为热转印主机依序位移交替定位于两工作台上方，以驱动加热压板下降热压于相对工作台表面的工作物，并且作业员可配合交替取卸放置两工作台上方的工作物，使热转印机能够连续进行热压烫转印作业，节省待料与待机时间，大幅度提高工作效率，降低人工成本。附图说明1机架11底座12顶座13侧板14侧板15孔16孔2工作台21工作台22压烫垫板23螺栓3引导机构31固定轨32滑座33孔34孔35螺栓36螺帽4热转印主机41机体42加热压板43驱动装置44电控装置45开关46孔47螺栓48连接板49螺栓411孔481孔482孔5往复位移机构51流体压缸52固定座板53活塞杆54通孔55孔56孔57螺栓58孔459 螺栓511螺帽531螺帽571螺帽61工作物62工作物63工作物。具体实施方式有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下首先，请参阅图1及图2，本技术的往复式热转印机主要在一机架1上设有两工作台2、21、一引导机构3、一热转印主机4及一往复位移机构5，而热转印主机4同样设有下方受控升降的加热压板42，并且机体41设有电控装置44及开关45控制驱动装置43 (气压缸或油压缸)动作，以驱使加热压板42受控升降位移，并且控制往复位移机构5依序动作。在图1至图6所示的较佳实施例中，本技术的往复式热转印机的机架1具有一底座11及一上下相隔顶座12，并且彼此间设有两相对侧板13、14。两工作台2、21以螺栓23左右相隔固定于机架1的底座11上，在工作台2、21上各设有一压烫垫板22。而引导机构3横向设置于机架1的顶座12底部。热转印主机4则设置于引导机构3底部，以驱控下方加热压板42对应任一工作台2、21进行升降位移。而往复位移机构5设置于机架1的顶座12，以带动热转印主机4沿着引导机构3左右往复位移，且控制热转印主机4依序位移交替定位于两工作台2、21上方，以如图6及图7所示，驱动加热压板42下降热压于相对工作台2表面的工作物61上。继续说明本技术的往复式热转印机设计，如图1至图6所示，引导机构3包括一横向设置的固定轨31及其外周两相配滑座32，引导机构3的固定轨31以螺栓35经由孔15、33及螺帽36固定于机架1的顶座12底部。而热转印主机4的机体41顶部设有多个孔46，以配合螺栓47锁接固定于滑座32的相对孔34。请再参阅图1至图6所示的往复式热转印机，往复位移机构5包括一固定座板52 以定位一流体压缸51，固定座板52以螺栓59经由孔58锁接固定于机架1的顶座12相对孔16。流体压缸51前端配合螺帽511固定于通孔M，而后端则以螺栓57经由孔55、56及螺帽571固定于固定座板52。流体压缸51具有一受控推出的活塞杆53，以插入连接板48 的相对孔481且锁接螺帽531，而带动热转印主机4左右往复位移。如图中所示，连接板48 以螺栓49经由孔482锁接固定于机体41侧面相对孔411。本技术的往复式热转印机实际进行热转印作业时，如图6及图7所示，工作物 61放置于工作台2的压烫垫板22上，并将转印胶膜(图未示)放于工作物61表面，而后驱动加热压板42下降，以向工作物61及压烫垫板22夹靠，经过预定加热时间后，转印胶膜所印刷的图样或文字的油墨便可转印到工作物61表面，再驱控加热压板42上升，据以完成一次转印作业。在图6及图7所示的热转印主机41动作过程中，作业员即可在工作台21上放置下一个工作物62 (参阅图7及图8)，并且往复位移机构5推出活塞杆53，以带动热转印主机41往右位移定位，再如图9及图10所示，驱控加热压板42对于工作物62进行热转印动作。与之同时，作业员即可在工作台2上放置一工作物63，随后热转印主机41受控往左位移定位，再如图6至图10所示连续进行热转印作业。5是以，本技术的往复式热转印机可解决现有技术的不足与缺陷，其关键技术为热转印主机4依序位移交替定位于两工作台2、21上方，以驱动加热压板42下降热压于相对工作台2、21表面的工作物61、62，并且作业员可配合交替取卸放置两工作台2、21上方的工作物61、62，使热转印机能够连续进行热压烫转印作业，节省待料与待机时间，大幅度提高工作效率，降低人工成本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种往复式热转印机，其特征在于，包含有：一机架具有一底座及一上下相隔顶座；两工作台左右相隔固定于机架的底座上；一引导机构横向设置于机架的顶座；一热转印主机设置于引导机构，以驱控下方加热压板对应任一工作台进行升降位移；一往复位移机构设置于机架的顶座，以带动热转印主机沿着引导机构左右往复位移，控制热转印主机依序位移交替定位于两工作台上方，以驱动加热压板下降热压于相对工作台表面的工作物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴阿杞，
申请(专利权)人：吴阿杞，
类型：实用新型
国别省市：71