双边修线共用型修线机制造技术

一种双边修线共用型修线机，其以一电动机驱动两相对修线器轴管内的运动轴；电动机的转轴两端轴身各往外伸出机壳，以分别组接一相对修线器的运动轴，其中的一轴身上固接一扇叶；一含有相对进出气孔道及扇叶室的接座固定在机壳其中的一端部，以其扇叶室容置扇叶，使外界空气经由接座的进出气孔道流向电动机辅助机壳散热。由于单一电动机同时驱动两组修线器，能够节省电力，降低制造生产成本，减少安装空间，并且组装拆卸迅速方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双边修线共用型修线机，尤其涉及一种专供 修剪各类衣物线头的双边修线共用型修线机。
技术介绍
目前各类成衣种类众多，譬如内衣、衬衫、西裤、牛仔服装等， 甚至是其他类帽子、鞋类等，皆必须车缝无数缝线，相对会产生大量 线头，因此要进行修剪线头作业。但是一般手动人工修剪线头时，容 易伤害手指及布料，并且残留线头过长，浪费人力、物力及时间。尤 其修剪线头过程中的线段纤维四处飞散，影响工作人员身体健康，造 成环境脏乱。在图1所示的公知成衣修线机，其主要在一底盘90上立置一支柱91，此支柱91的顶板92上固定一电动机93及其控制器94，而中段处 则以连接件95固定一修线器96。该电动机93主轴经由挠性传动轴97 设计，以驱动修线器96的活动刀片及其内部转轴，进行往复移动剪线， 并且由吸风管98吸取已剪断的线头。但是成衣修线机的底盘90、支柱91、顶板92、电动机93、控制 器94、连接件95、修线器96及挠性传动轴97等整体组合繁杂凌乱， 完全外露。尤其单一电动机93只能驱动单组修线器96，以致大而不当， 占用空间，成本高，并且组装更换麻烦，浪费人力、物力及时间，而 有必要进一步创作改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有成衣修线机整体组合繁 杂凌乱，完全外露，且单一电动机93只能驱动单组修线器96，以致大 而不当，占用空间，成本高，并且组装更换麻烦，浪费人力、物力及 时间。3本技术的目的即在于提供一种双边修线共用型修线机，主要 以单一电动机同时驱动两组修线器，能够节省能力，降低制造生产成 本，减少安装空间，并且组装拆卸迅速方便。为达上述目的，本技术修线机以一电动机驱动两相对修线器 轴管内的运动轴；该电动机的转轴两端轴身各往外伸出机壳，以分别 组接一相对修线器的运动轴，其中的一轴身上固接一扇叶； 一含有相 对进出气孔道及扇叶室的接座固定在机壳中的一端部，以其扇叶室容 置扇叶，使外界空气经由接座的进出气孔道流向电动机的机壳。也就是说，本技术提供一种双边修线共用型修线机，其以一 电动机驱动两相对修线器轴管内的运动轴；该电动机的转轴两端轴身 各往外伸出机壳而分别组接一相对修线器的运动轴，其中的一轴身上 固接一扇叶； 一含有相对进出气孔道及扇叶室的接座固定于机壳中的 一端部，以其扇叶室容置扇叶，该接座的进出气孔道联通外界空气与 电动机的机壳。在较佳实施例中，该接座一端设有中央通孔及外周多个进气孔道， 其另一端出气孔道组接相通一含有多个通气孔的通气座。进一步，该通气座朝向机壳端部外周延伸出相隔外框及其内部通 气空间，以连通多个通气孔。又，该通气座与机壳端部彼此设有多个 相对通孔及螺孔，以对应锁接多个螺栓；该通气座与接座外部彼此设 有多个相对通孔及螺孔，以对应锁接多个螺栓。在较佳实施例中，该接座的中央通孔组接一具有外螺纹的螺接管； 该修线器的轴管外周套设一螺接帽及一夹套筒，该螺接帽内缘具有内 螺纹，以锁接螺接管的外螺纹，推动夹套筒挤入螺接帽内，使夹套筒 夹紧定位轴管。进一步，该电动机的转轴与修线器的运动轴端部彼此设有两相对 接头，两接头彼此设有一插槽及一对应插片相接固定。本技术双边修线共用型修线机可实现如下有益的技术效果 以单一电动机同时驱动两组修线器，能够节省电力，降低制造生产成 本，减少安装空间，并且组装拆卸迅速方便。附图说明图1为公知修线机的立体图2为本技术较佳实施例修线机的立体图3为图2修线机前段剖视放大图4为图2修线机后段剖视放大图5为图4电动机、通气座及扇叶等构件分解图;图6为图4接座及螺接管等构件分解图7为图4修线器及螺接帽等构件分解图8为图4修线机带动空气进出流通散热状态图。r^^^斧ff号说剪j10电动机11机壳12转轴13轴身14轴身15端部16端部17接头151通孔152螺栓153垫圈161螺孔171插槽172轴孔173螺孔174固定螺钉20修线器21修线器22轴管23运动轴24切刀装置25吸风管26吸风管路27接头28螺接帽29夹套筒241刀片座271插片281内螺纹291夹爪292套环30接座31接座32中央通孔33进气孔道34出气孔道35扇叶室36螺孔37通孔38螺栓39垫圈40螺接管41外螺纹42螺帽43外螺纹44垫片50扇叶51叶片52轴筒53通口54轴孔55螺孔56固定螺钉60通气座 63通气孔 66螺栓61外框64通气空间67螺孔62中央孔 65通孔具体实施方式有关本技术为达到上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下首先，请参阅图2、 3及4，本技术双边修线共用型修线机主 要以单一电动机10驱动前后组修线器20、 21，并且配合前后端接座 30、 31支持两相对修线器20、 21的轴管22，使修线器20、 21各前后 水平向伸出，供前后两工作人员分别修剪各类衣物的线头，并且修线 机能够固定在工作台或控制器(图未示)上面。在图2、 3、 4及5所示的较佳实施例中，本技术修线机以电 动机10驱动两相对修线器20、 21轴管22内的运动轴23，将电动机 10的转轴12两端轴身13、 14各往外伸出机壳11的两相对端部15、 16，再配合前后端接座30、 31，以分别组接相对修线器20、 21的运动 轴23，其中的一轴身14上固接一扇叶50，而接座31含有相对进出气 孔道33、 34及扇叶室35，并且固定于机壳ll中的一端部16，以其扇 叶室35容置扇叶50，使外界空气如图8箭头方向所示经由接座31的 进出气孔道33、 34流向电动机10的机壳11，以提供电动机10散热效 果。而且以单一电动机10同时驱动两组修线器20、 21，能够节省电力， 條低制造生产成本，减少安装空间，并且组装拆卸迅速方便。两修线器20、 21设为相同机构，分别以运动轴23驱动切刀装置 24，并且配合刀片座241进行修剪线头动作，再经由吸风管25及吸风 管路26吸取已剪断的线头。前端接座30外部与电动机10的机壳11端部15彼此设有多个相 对通孔151及螺孔36,以锁接多个对应螺栓152及垫圈153。而后端 接座31 —端设有中央通孔32及外周的多个进气孔道33，其另一端出 气孔道34组接相通一含有多个通气孔63的通气座60，并且通气座60 朝向机壳11端部16外周延伸出相隔外框61及其内部通气空间64，以 连通多个通气孔63，从而引导空气通过机壳11外周进行散热。继续说明图2、 4、 5及6所示的修线机，其中该通气座60与机壳 11端部16彼此设有多个相对通孔65及螺孔161，以对应锁接多个螺 栓66固定。另外该通气座60与接座31外部彼此设有多个相对通孔37 及螺孔67，以对应锁接多个螺栓38及垫圈39定位。而扇叶50在金属 本体外周冲设多个叶片51及其相隔通口 53，其中央轴筒52的轴孔54 套接于电动机10的轴身14上，并且以固定螺钉56经由螺孔55锁入 抵固轴身14定位。在图2至7所示的较佳实施例中，本技术修线机在两接座30、 31的中央通孔32各组接一具有外螺纹41、 43的螺接管40，并且配合 螺帽42及垫片44锁接定位。而修线器20、 21的轴管22外周套设一 螺接帽28、 一夹套筒29及其套环2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双边修线共用型修线机，其特征在于，其以一电动机驱动两相对修线器轴管内的运动轴；该电动机的转轴两端轴身各往外伸出机壳而分别组接一相对修线器的运动轴，其中的一轴身上固接一扇叶；一含有相对进出气孔道及扇叶室的接座固定于机壳中的一端部，以其扇叶室容置扇叶，该接座的进出气孔道联通外界空气与电动机的机壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴阿杞，
申请(专利权)人：吴阿杞，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]