修线器线头吸集装置制造方法及图纸

一种修线器线头吸集装置，尤指其无需使用大体积、高成本、不易维修的吸风马达及其相关设备，其于修线器吸风管末端与一集尘软管前端之间设有前后依序连接的一前导管及一后限制调节管，上述后限制调节管以前外插段插接入前导管的中通孔，而于后限制调节管的前外插段与前导管中通孔之间形成一导气空间；并且其外螺牙段锁接入前导管之内螺接孔，使内导斜面接近于前导管的相对外导斜面，以构成一进气间隙，上述前导管沿导气空间位置则组合一接头，供连接厂内既有空压系统的空压管。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种修线器线头吸集装置，尤指其可在无需使用吸风马达之下，而能以经济成本方式使用厂内既有空压设备，将所修剪的线头及相关纤维尘屑吸集于集尘桶内。
技术介绍
于各类成衣或鞋帽产品的制造过程中，必需车缝相当多的缝线，相对会产生大量线头，而必需进行线头修剪加工程序。传统上以人工修剪线头的作业方式，不仅麻烦费事，在线头修剪过程中，线段纤维还会四处飞散，影响作业人员健康，及造成工作环境脏乱。因此，现今的线头修剪作业程序大都以修线机的类设备来取代人工。现有修线机通常是以修线器进行线头自动修剪作业，如图1所示，此类既有修线器10设于一底座11上，并且组装一吸风管14，该吸风管14后端的集尘软管15连接一吸风马达及集尘桶(图未示)，而修线器10则利用电动机12及其挠性传动轴13进行传动。修线器10持续往复带动活动刀片，再配合前端固定刀片，以修剪成衣或鞋帽加工件的线头。在此种公知的修线器结构中，所修剪线头的线段纤维会因为吸风马达激活，而经由集尘软管15吸送至预设的集尘桶。但在此种公知的修线器机构中，其必需使用到一额外的吸风马达及其相关控制开关等配件。其中尤以吸风马达的成本较高，并且后续修护费用也较高。同时，整个吸风马达重量体积大，占用空间大。
技术实现思路
本技术的主要目的即在提供一种修线器线头吸集装置，其可在无需使用吸风马达的下，而能以经济成本方式使用厂内既有空压设备，将所修剪的线头及相关纤维尘屑吸集于集尘桶。为达上述目的，本技术于修线器吸风管末端与一集尘软管前端之间设有前后依序连接的一前导管及一后限制调节管，上述前导管的中通孔前端内侧形成一具有外导斜面的中心孔，于其后端则设有内螺接孔；上述后限制调节管于其管身外周设有小于上述前导管中通孔的前外插段，以及位于此前外插段后方的外螺纹段，其在中通孔的内前端则设有与上述前导管外导斜面相配的内导斜面；上述后限制调节管的前外插段插接入前导管的中通孔，而于后限制调节管的前外插段外周与前导管中通孔内周之间形成一导气空间；并且其外螺纹段锁接入前导管的内螺接孔，上述内导斜面接近前导管的外导斜面，以构成一导气间隙，上述前导管沿导气空间位置则径向组合一接头，供连接一外界空压管。也就是说，在本技术的修线器线头吸集装置中，其修线器设有以传动机构带动的活动刀片及固定刀片，并在侧方设置相通的吸风管；其中该吸风管末端与一集尘软管前端之间设有前后依序连接的一前导管及一后限制调节管，上述前导管的中通孔前端内侧形成一具有外导斜面的中心孔，于其后端则设有内螺接孔；上述后限制调节管于其管身外周设有小于上述前导管中通孔的前外插段，以及位于此前外插段后方的外螺纹段，其在中通孔的内前端则设有与上述前导管外导斜面相配的内导斜面；上述后限制调节管的前外插段插接入前导管的中通孔，而于后限制调节管的前外插段外周与前导管中通孔内周之间形成一导气空间；并且其外螺纹段锁接入前导管的内螺接孔，上述内导斜面接近前导管的外导斜面，以构成一导气间隙，上述前导管沿导气空间位置则径向组合一接头，供连接一外界空压管。通过上述结构，本技术可将上述空压管连接于厂内既有的空压为统，而完全无需使用到大体积、高成本、不易维修的吸风马达及其相关设备。附图说明图1为公知的修线器结构图；图2为本技术的较佳实施例装设于修线器的立体结构图； 图3为图2中本技术吸集装置的断面剖视图；图4为图3的立体图及其相关吸风管；图5为图4的主要组件分解图；图6为图5的前导管的立体图；以及图7为如图3所示的断面剖视图，其中显示了其作动状态。具体实施方式通过结合以下附图的较佳实施例的详细说明，将使本技术的新颖性及其它特点趋于明了。首先请参阅图2，在图示的较佳实施例中，本技术的修线器10同样设有以传动机构16带动的活动刀片18及一固定刀片17，并在刀片后侧方设置相通的吸风管14。本技术的主要特点即在于吸风管14末端与一集尘软管50前端之间设有前后依序连接的一前导管20及一后限制调节管30，上述集尘软管50的末端同样接至既有的集尘桶。现请参阅图3～6，上述前导管20于其前段设有外螺纹段27，供螺接于吸风管14末端的相对内螺接孔19，并于两者交接处套设止漏垫圈28。于此一前导管20的中通孔22前端内侧形成一具有外导斜面25的中心孔21，再连接一由内向外渐增大的内锥孔23，于图示的理想实施例中，该内锥孔23设置环周式斜向涡漩导沟24，而前导管20后段则设有内螺接孔26。上述后限制调节管30则于其管身外周设有小于上述中通孔22的前外插段31，以及位于此前外插段31前端的外锥面33，及略后方的外螺纹段32；在中通孔34的内前端则设有与上述外导斜面25相配的内导斜面35。上述前导管20及后限制调节管30因而可如图3所示般，使后限制调节管30的前外插段31插接入前导管20的中通孔22中，而可于后限制调节管30的前外插段31外周与前导管20中通孔22内周之间形成一导气空间；并透过其外螺牙段32锁接入前导管20的内螺接孔26，在其锁接到达内导斜面35压靠于前导管20的外导斜面25时，即为压缩空气无法进入的闭锁状态。沿上述前导管20外周径向螺孔29组合一接头41，以连通上述后限制调节管30的前外插段31与前导管20中通孔22之间所形成的导气空间，供连接一外界空压管40，以连接厂内既有的空压为统(图未示)。为进一步确保上述前导管20及后限制调节管30锁接设定位置，将后限制调节管30的外罗纹段32于前导管20后方锁接一含有相对内罗纹37的固定环36。如图7所示使用状态中，将上述固定环36及后限制调节管30旋退一小段设定距离时，压缩空气将沿实线箭头所示方向自空压管40及其接头41进入，经由后限制调节管30的前外插段31与前导管20中通孔22之间所形成的导气空间，及外导斜面25与内导斜面35所构成的导气间隙，从而形成一强大的吸力，使已修剪的线头纤维沿空心箭头所示由图式左侧往右排出，并经由上述集尘软管50而吸集于集尘桶中。由于现有各类成衣或鞋帽产品的制造厂房内均含有空气压缩机设备及压缩空气管路，本技术因而可将上述空压管40连接于厂内既有的空压为统，而完全无需使用到大体积、高成本、不易维修的吸风马达及其相关设备。以上所举实施例仅用为方便说明本技术，而并非加以限制，在不离本技术精神范畴，所述领域的技术人员所可作的各种简易变形与修饰，均仍应含括于所附权利要求书中。权利要求1.一种修线器线头吸集装置，其修线器设有以传动机构带动的活动刀片及固定刀片，并在侧方设置相通的吸风管；其特征在于该吸风管末端与一集尘软管前端之间设有前后依序连接的一前导管及一后限制调节管，上述前导管的中通孔前端内侧形成一具有外导斜面的中心孔，于其后端则设有内螺接孔；上述后限制调节管于其管身外周设有小于上述前导管中通孔的前外插段，以及位于此前外插段后方的外螺纹段，其在中通孔的内前端则设有与上述前导管外导斜面相配的内导斜面；上述后限制调节管的前外插段插接入前导管的中通孔，而于后限制调节管的前外插段外周与前导管中通孔内周之间形成一导气空间；并且其外螺纹段锁接入前导管的内螺接孔，上述内导斜面接近前导管的外导斜面，以构成一导气间隙，上述前导管沿导气空间位置则径向组合一接头，供连接一外界本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修线器线头吸集装置，其修线器设有以传动机构带动的活动刀片及固定刀片，并在侧方设置相通的吸风管；其特征在于：　　　　该吸风管末端与一集尘软管前端之间设有前后依序连接的一前导管及一后限制调节管，上述前导管的中通孔前端内侧形成一具有外导斜面的中心孔，于其后端则设有内螺接孔；上述后限制调节管于其管身外周设有小于上述前导管中通孔的前外插段，以及位于此前外插段后方的外螺纹段，其在中通孔的内前端则设有与上述前导管外导斜面相配的内导斜面；上述后限制调节管的前外插段插接入前导管的中通孔，而于后限制调节管的前外插段外周与前导管中通孔内周之间形成一导气空间；并且其外螺纹段锁接入前导管的内螺接孔，上述内导斜面接近前导管的外导斜面，以构成一导气间隙，上述前导管沿导气空间位置则径向组合一接头，供连接一外界空压管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴阿杞，
申请(专利权)人：吴阿杞，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]