衬衫缝线处的防皱制作方法技术

本发明专利技术提供一种衬衫缝线处的防皱制作方法，工序为：①针对不同的缝线部位，选择适当的粘合衬带；②在衬衫裁片中沿缝车入一条粘合衬带；③对缝线部位施加足够的热量和压力，使衬衫裁片与粘合衬带沿缝紧密结合在一起；其特征在于：粘合衬带为以涤棉或纯棉为底布的有纺衬、无纺衬或水溶性衬，其上喷涂有胶。由于该粘合衬带的底布是涤棉或纯棉，是与面料同性能的织物，能降解且不污染环境，热压时只是通过上面的胶与衬衫裁片紧密粘合，而底布不会熔化，同样会起到衬垫的作用，保证了衬衫缝线处平滑、挺括、多次水洗不变型、不起皱，且不会坚硬死板，使制成的衬衣恢复到面料自然手感的状态，穿着舒适，外观效果好，且水洗后缩水率较小，达到完美的效果。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供一种衬衫缝线处的防皱制作方法，属于服装制作

技术介绍
面料的免烫整理技术已有70多年的历史了，从现在的生产工艺上看，生产免烫衬衫的制作方法主要有四大类1、前定型(PRE-CURE)面料在布厂加上树脂并完成定型工序；2、布浸树脂后定型(FABRIC DIPPING POST-CURE)浸树脂的工序在布厂进行，制成衣服后才作整烫、焙烘定型；3、成衣浸树脂后定型处理(GARMENT DIPPING POST-CURE)制成衣服后才作浸树脂，后作定型处理，需水洗；4、成衣喷树脂后定型处理(VAPOR PHASE)成衣完成后，挂在密封的处理柜内进行化学喷雾，再进行焙烘、定型。现在抗皱服装仍是一个很初步的阶段，解决了面料的免烫性，对于缝线处因缝制时产生的磨擦力而出现的褶皱，至今未得到很好的解决。特别是多次水洗后，导致衣物的缝合部位径、纬向收缩，从而引起两片衣片间产生较大的波状褶皱，严重影响了免烫服装的外观效果及美观。因此，一直有研究者在寻找一种缝制方法来消除缝线处的褶皱现象，使衣服保持平滑、挺括，达到多次水洗不变型的效果。如美国专利US6079343报道的在衣片缝合的时候，加入一种网状的粘合胶条，然后加热压烫，起到定型的作用。缺陷是在缝制时易发尘卷曲，拉伸强度小，易断裂，压烫时粘合强力不够、起泡，且布面凹凸不平，高温易使胶粒熔融流失。再如中国专利01129786公报报道，采用热塑性树脂材料制成带状薄膜，是从聚乙烯、聚酯、聚亚胺酯、聚酰胺共聚物材料中选取，用蝴蝶在缝合衣片时导入，施加足够的热量和压力以后，热塑性树脂材料熔化，使两侧的衣物裁片沿缝紧密地粘合在一起，以达果。缺陷是1、粘合在一起的衣片质地坚硬，使得衬衫穿着不舒适；2、热塑性树脂材料不能降解，不利于人们的身心健康和环保；3、对于较薄面料或深色面料，易出现渗透织物现象，沾污衣片，出现“极光”、发亮现象；4、其热塑性树脂材料制成的带状薄膜在国内极少生产，现还完全依靠进口，规格尺寸也需分别订购，增大库存，增加成本，还存在核销问题；5、此薄膜本身缩率较大，经多次水洗后，也会产生与面料缩率不一的现象，出现薄膜带周边起褶皱的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能克服上述缺陷、即能使免烫衬衫缝线(缝合)部位挺括、不起皱、又不损坏衬衫的穿着舒适度、而且环保的衬衫缝线处的防皱制作方法。其技术方案为一种衬衫缝线处的防皱制作方法，工序为①针对不同的缝线部位，选择适当的粘合衬带；②在衬衫裁片中沿缝车入一条粘合衬带；③对缝线部位施加足够的热量和压力，使衬衫裁片与粘合衬带沿缝紧密结合在一起；其特征在于粘合衬带为以涤棉或纯棉为底布的有纺衬、无纺衬或水溶性衬，其上喷涂有胶。所述的衬衫缝线处的防皱制作方法，粘合衬带的单面有胶，或者粘合衬带的双面都有胶。所述的衬衫缝线处的防皱制作方法，对缝线部位压烫的温度为130~190℃。所述的衬衫缝线处的防皱制作方法，单面胶粘合衬带导入缝制时，有胶的一面朝向衬衫外面，与外观衬衫裁片结合；或者单面胶粘合衬带采用专用的工具在进入衣片时自动对折成两层V型，夹入到缝合缝头里去，里、面各有胶，V型对折中心处无胶。所述的衬衫缝线处的防皱制作方法，双面胶粘合衬带导入缝合时，衬衫里外面都与裁片粘合，中间隔一层底布。本专利技术与现有技术相比，将不能降解的塑性树脂材料制成的粘合衬带，改换成以涤棉或纯棉为底布的单面胶或双面胶粘合衬带，后施加足够的热量和压力，使其缝线部位达到定型、挺括、不起皱的效果。加入的粘合衬条，可为单层或双层，也可据不同的面料选择不同颜色的粘合衬条，最终，使衬衫达到水洗后不变型、自然无坚硬感的独特风格。其优点为1、由于该粘合衬带的底布是涤棉或纯棉，所以热压时只是通过上面的胶与衬衫裁片紧密粘合，而底布不会熔化，这样就保证了衬衫缝线处平滑、挺括、多次水洗不变型，且不会坚硬死板，使制成的衬衣恢复到面料自然手感的状态，穿着舒适，外观效果好；2、衬衫是贴近肤肌的衣服，现有技术中多处部位加入聚乙烯等材料的物质，不降解，严重损坏了服装本身的内质结构，影响了衬衫服装整体的穿着效果及特色，而本专利技术中粘合衬带的底布是可降解的涤棉或纯棉，是与面料同性能的织物，不损坏衬衫原先具备的特点和对人体产生损害，也不会污染环境，符合服装发展的趋势及环保的要求；3、该粘合衬带是在涤棉或纯棉的底布上喷胶、裁剪而成，较其它热熔性薄膜成本较低，颜色、厚薄等种类齐全，便于与衬衣搭配，市场上易于购买，而其它热熔带只有单一或少数的厚度，难以根据面料做不同的选择，易出渗胶及白点现象，影响了衬衣的感观和质量。4、该粘合衬带可选用市面上普通的粘合衬，根据缝制部位的不同，用捆条切割机或裁剪刀，裁割成任意尺寸和丝缕(直丝/斜丝)不同的粘合衬带，适宜各缝合部位的需要。5、采用本方法制作的衬衣没有坚硬的感觉，水洗后面料与衬带缩率一致，且缩水率较小，回归衬衫自然、手感柔软的服装风格，使免烫产品真正达到完美的效果。具体实施例方式实施例1粘合衬带采用涤棉单面胶粘合衬，其制作过程为(1)、选择与衬衣裁片颜色、厚度相适应的涤棉单面胶粘合衬带；(2)、在两片衬衫裁片中借用专用工具(或蝴蝶、喇叭)沿缝车入一条粘合衬带，在车缝过程中要保证粘合衬带的带胶面与外观裁片直接紧密接触，缝合完毕；(3)、对缝线部位进行温度为160℃、压力5kg/cm2、、时间5S的压烫，使粘合衬带经胶与外观裁片紧密的粘合为一体，保证衬衫缝线处平滑、挺括、多次水洗不变型，且不会坚硬死板，使制成的衬衣恢复到面料自然手感的状态，穿着舒适，穿着外观效果好，因粘合衬带的另一面不带胶，故与衬衫裁片并不粘合为一体，外观感观较为柔软。实施例2粘合衬带采用涤棉双面胶粘合衬，其制作过程为对加入的粘合衬条借用专用工具(或蝴蝶、喇叭)在缝制的时候，一起导入缝合。1、选择与衬衣裁片颜色、厚度相适应的涤棉双面胶粘合衬带；2、在两片衬衫裁片中借用专用工具(或蝴蝶、喇叭)沿缝车入一条粘合衬带，在车缝过程中要保证粘合衬带与两片裁片直接紧密接触，缝合完毕；3、对缝骨部位进行温度为150℃、压力4kg/cm2的压烫，使粘合衬带经胶与两片裁片紧密的粘合为一体。实施例3粘合衬带采用纯棉单面胶粘合衬，其制作过程为1、选择与衬衣裁片颜色、厚度相适应的涤棉单面胶粘合衬带；2、在两片衬衫裁片中借用专用工具(或蝴蝶、喇叭)沿缝车入一条粘合衬带，粘合衬带在进入衬衫裁片时自动折合成对折形状，夹入到缝合缝头里去，在车缝过程中要保证粘合衬带的带胶面与里、面裁片直接紧密接触，缝合完毕；3、对缝骨部位进行温度为150℃、压力5kg/cm2的压烫，使粘合衬带经胶与衬衣里、面裁片紧密的粘合为一体，但对折的两粘合衬带之间不粘结，保证衬衫骨缝处平滑、挺括、多次水洗不变型，且不会坚硬死板，使制成的衬衣恢复到面料自然手感的状态，穿着舒适，穿着外观效果好。衬衣需要加入粘合衬条的缝制部位包括门襟明线、里襟明线、口袋握边明线、钉口袋、拉过肩、合肩缝、绱袖祺、绱袖、合身缝、勾反领、勾袖头、短袖口、卷底边等缝线部位，制作方法同上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬衫缝线处的防皱制作方法，工序为：①针对不同的缝线部位，选择适当的粘合衬带；②在衬衫裁片中沿缝车入一条粘合衬带；③对缝线部位施加足够的热量和压力，使衬衫裁片与粘合衬带沿缝紧密结合在一起；其特征在于：粘合衬带为以涤棉或纯棉为底布的有纺衬、无纺衬或水溶性衬，其上喷涂有胶。

【技术特征摘要】
1.一种衬衫缝线处的防皱制作方法，工序为①针对不同的缝线部位，选择适当的粘合衬带；②在衬衫裁片中沿缝车入一条粘合衬带；③对缝线部位施加足够的热量和压力，使衬衫裁片与粘合衬带沿缝紧密结合在一起；其特征在于粘合衬带为以涤棉或纯棉为底布的有纺衬、无纺衬或水溶性衬，其上喷涂有胶。2.如权利要求1所述的衬衫缝线处的防皱制作方法，其特征在于粘合衬带的单面有胶。3.如权利要求1所述的衬衫缝线处的防皱制作方法，其特征在于粘合衬带的双面都有胶。4.如权利要求1所述的衬衫缝线处的防皱制作方法，其特征在于对缝骨部...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦达，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]