一种玻璃双边磨圆边机制造技术

一种玻璃双边磨圆边机，设有底座，在底座上设有导轨，在导轨上设有两个呈倒U形的机架，机架与导轨构成滑动连接，在两个机架上对称设有垂直设置的磨头机构，在两个机架之间还设有用于输送玻璃的输送机构，在输送机构上部设有将玻璃压紧的压紧机构，本实用新型专利技术整机外形美观、大方，磨头箱部分采用整体焊接结构，运行时比同类机器具有更高的稳定性，加工精度明显提高，运行速度明显提高，机器寿命也相应延长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种玻璃磨边机械，具体的说是一种玻璃双边磨圆边机。
技术介绍
目前，市场的玻璃磨边机械一般为单边磨机，该设备工作效率较低，一些企业虽生产双边带有磨头的设备，但由于设计不仅完善，使得该类设备震动较大，整机的加工精度较低，现有玻璃磨边机上的磨头机构均为带有磨轮的电机设置在双燕尾槽上，通过丝杆调整电机在燕尾槽的滑动来实现进刀，该类磨头机构有如下缺点其一、由于玻璃机械主要由循环水来冷却磨轮，由于循环水中存在大量的玻璃粉，在玻璃粉和水的长时间的腐蚀下，造成燕尾槽锈死，使得该磨头机构无法正常工作；其二、磨削时，磨轮的受力点和电机的着力点产生的力矩较大，造成震动，进而降低了整机的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种玻璃双边磨圆边机， 不仅使用过程中震动小，加工精度高，而且密封性能较好。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是一种玻璃双边磨圆边机，设有底座，在底座上设有导轨，在导轨上设有两个呈倒U形的机架，机架与导轨构成滑动连接，在两个机架上对称设有垂直设置的磨头机构，磨头机构通过纵向调整机构垂直设置在机架上，在两个机架之间还设有用于输送玻璃的输送机构，在输送机构上部设有将玻璃压紧的压紧机构，所述的磨头机构主要由电机、磨边轮、密封套筒、滑套和移动座构成，电机固定设置在密封套筒的一端，位于密封套筒的中心孔内的电机轴通过联轴器与传动轴的一端连接，传动轴的另一端穿过密封套筒的中心孔并具有一个伸出端，在伸出端上设有磨轮座，磨边轮设置在磨轮座上，在密封套筒的外圆周面设有滑套，所述的滑套与移动座固定连接，密封套筒上设有与移动座平行的推板，在移动座和推板之间设有调节丝杆。所述的纵向调整机构主要由固定座、设置在固定座上的卡槽和旋转手柄构成，固定座与机架固定连接，磨头机构上的移动座设置在卡槽内并与卡槽构成滑动连接，旋转手柄通过丝杆与移动座连接。在密封套筒与滑套之间设有密封环。所述的密封套筒主要由设置在传动轴外侧的套筒、轴承端盖和密封盖构成，在套筒上靠近磨边轮的一端依次设有轴承端盖和密封盖。在套筒和传动轴之间设有轴承。所述的调节丝杆穿过推板上的螺纹孔与移动座连接。本技术的有益效果是1、整机外形美观、大方，磨头箱部分即为机架采用整体焊接结构，运行时比同类机器具有更高的稳定性，加工精度明显提高，运行速度明显提高，机器寿命也相应延长。2、常规的磨头机构均采用双燕尾槽机构，易生锈卡死，该磨头机构首次采用在电机和磨边轮之间采用在整个套筒密封结构，通过外部丝杆调节电机沿套筒方向移动，密封效果好，而且此类结构使得磨轮的受力点和电机的着力点的力矩明显减小，加工时，机器运转更平稳，噪音小，加工精度高。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是磨头机构和纵向调整机构连接的结构示意图。图4是纵向调整机构的结构示意图。图5是磨头机构的剖面示意图。图中标记1、底座，2、导轨，3、机架，4、磨头机构，5、纵向调整机构，6、输送机构， 7、压紧机构，8、电机，9、磨边轮，10、联轴器，11、传动轴，12、磨轮座，13、密封套筒，14、滑套， 15、移动座，16、推板，17、调节丝杆，18、密封环，19、套筒，20、轴承端盖，21、密封盖，22、固定座，23、卡槽，24、旋转手柄。具体实施方式如图所示，一种玻璃双边磨圆边机，设有底座1，在底座1上设有导轨2，在导轨2 上设有两个呈倒U形的机架3，机架3与导轨2滑动连接，该机架3采用整体焊接结构，运行时稳定性更高，在两个机架3上对称设有垂直设置的磨头机构4，在两个机架3之间设有用于输送玻璃的输送机构6，在输送机构6上部设有将玻璃压紧的压紧机构7，所述的磨头机构4主要由电机8、磨边轮9、设置在电机与磨边轮之间的密封套筒13、滑套14和移动座15 构成，电机轴通过联轴器10与传动轴11相连接，在传动轴11的另一端连接有磨轮座12，磨边轮9设置在磨轮座12上，在磨边轮9和电机8之间设有将传动轴密封的密封套筒13，密封套筒13设置在滑套14内，所述的滑套14与移动座15固定连接，在移动座15和设置在密封套筒13上的推板16之间设有调节丝杆17，移动座15和推板16平行设置。本技术，所述的导轨2上设有电机和丝杆，由电机驱动带有磨头机构的机架3 沿导轨移动。本技术，在机架3上还设有纵向调整机构5，磨头机构4通过纵向调整机构5 设置在机架3上，纵向调整机构5主要由固定座22、设置在固定座上的燕尾形卡槽23和旋转手柄24，固定座22通过螺栓和机架3固定连接，磨头机构4上的移动座15设置在卡槽23 内并与卡槽滑动连接，旋转手柄M通过丝杆与移动座15连接，通过手动控制旋转手柄24， 使得移动座15沿卡槽23滑动，从而达到调整电机和磨边轮的纵向位置的目的。本技术，由于调节丝杆17的一端通过旋转座固定设置在移动座15上，另一端穿过推板16上与调节丝杆相配合的螺纹孔，因此通过转动调节丝杆17，通过调节丝杆的旋转运动转化成推板的直线运动，推板带动密封套筒，使得整个电机和磨边轮沿滑套方向移动，达到调整磨边轮的轴向位置目的。本技术，传动轴11与磨轮座12相配合的一端设有锥度，该种配合保证传动精度，并且拆卸方便。本技术，在密封套筒13与滑套14之间设有密封环18，其作用防止水汽进入密封套筒与滑套空隙内造成连接处生锈，保证了密封套筒沿滑套移动流畅。 本技术，所述的密封套筒13主要由设置在传动轴11外侧的套筒19、轴承端盖 20和密封盖21构成，在套筒19和传动轴11之间设有轴承，轴承端盖20通过螺栓和套筒 19固定连接，在轴承端盖20 —侧设有密封盖21，此处设置密封套筒主要是防止水汽和玻璃渣造成传动轴生锈，有效提高磨边轮的加工精度，实现了玻璃边缘的直线磨边；在密封套筒和传动轴之间设有轴承，保证了磨边轮的旋转精度。权利要求1.一种玻璃双边磨圆边机，其特征在于设有底座(1)，在底座(1)上设有导轨(2)，在导轨(2)上设有两个呈倒U形的机架(3)，机架(3)与导轨(2)构成滑动连接，在两个机架 (3)上对称设有垂直设置的磨头机构(4)，磨头机构(4)通过纵向调整机构(5)垂直设置在机架(3 )上，在两个机架(3 )之间还设有用于输送玻璃的输送机构(6 )，在输送机构(6 )上部设有将玻璃压紧的压紧机构(7)，所述的磨头机构(4)主要由电机(8)、磨边轮(9)、密封套筒(13)、滑套(14)和移动座(15)构成，电机(8)固定设置在密封套筒(13)的一端，位于密封套筒(13)的中心孔内的电机轴通过联轴器(10)与传动轴(11)的一端连接，传动轴(11)的另一端穿过密封套筒(13)的中心孔并具有一个伸出端，在伸出端上设有磨轮座(12)，磨边轮(9)设置在磨轮座(12)上，在密封套筒(13)的外圆周面设有滑套(14)，所述的滑套(14) 与移动座(15)固定连接，密封套筒(13)上设有与移动座(15)平行的推板(16)，在移动座 (15 )和推板(16 )之间设有调节丝杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃双边磨圆边机，其特征在于所述的纵向调整机构 (5)主要由固定座(22)、设置在固定座(22)上的卡槽(23)和旋转手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤世敏，
申请(专利权)人：洛阳新双合玻璃机械技术有限公司，汤世敏，
类型：实用新型
国别省市：