高效强化复合式除尘净化设备制造技术

高效强化复合式除尘净化设备。现有的除尘、净化设备都存在成本高、性能差、效率低，不能有效的去除净化污染物。高效强化复合式除尘净化设备，其组成包括：带顶盖７的排气筒体８，所述的排气筒体的上方有排气口５７、所述的排气筒体８上有旋流板９，所述的排气筒体８下端的上筒体１７上装有喷液管５１，上筒体１７下面的中筒体２３上装有与烟气进口２１相连的导流体２２，所述的导流体２２的另一端装有喷头３８并深入到下筒体２７内，下筒体２７内装有溢流管２６和进液管４０，导流体２２的上方有布液板４１，下筒体２７下端有沉激室２９，沉激室２９下端有阀３４。本产品用于锅炉或其他固体燃烧设备的烟气除尘、净化或者含尘气体的气固相分离。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效强化复合式除尘净化设备。
技术介绍
现有的除尘、净化设备都存在成本高、性能差、效率低，除尘净化不理想，不能有效的去除净化污染物(SO2、氮氧化合物等)。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种占地面积小，便于维修、操作，成本低，效率高，使用寿命长的高效强化复合式除尘净化设备。上述的目的通过以下的技术方案实现高效强化复合式除尘净化设备，其组成包括带盖的排气筒体，所述的排气筒体的上方有排气口、所述的排气筒体上有旋流板，所述的排气筒体下端的上筒体上装有喷液管，所述的上筒体下面的中筒体上装有与烟气进口相连的导流体，所述的导流体的另一端装有喷头并深入到下筒体内，所述的下筒体内装有溢流管和进液管，所述的导流体的上方有布液板，所述的下筒体下端有沉激室，所述的沉激室下端有阀。上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的排气口通过法兰与气、液分离器连接，所述的气、液分离器下端设有出风口，所述的沉激室的出口端装在碱液装置内，所述的喷液管与喷液装置连接，所述的进液管与进液装置连接，所述的碱液装置与调解池连接，所述的顶盖上有人孔盖，所述的上筒体侧面上有手孔筒体。上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的喷头锥角γ°为20°～30°、ψ为40°～60°，所述的喷头内的分流叶片的角度δ、δ’为90°并十字排列。上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的烟气进口、导流体与喷头三件组合焊接。上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的布液板上有孔，所述的孔按正三角形或正方形排列。上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的喷液管上有喷孔，所述的喷孔为双排列并沿里端交错排列，其角度θ、θ’为15°～30°，所述的旋流板角度α为20°～25°，所述的旋流板设有泄水孔，其角度为φ90°，所述的旋流板的叶片角度γ为7°～9°，β角为25°～30°，所述的叶片数为12～28，所述的叶片安装仰角为25°～28°。上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的人孔盖上装有具有密封垫的法兰盖、所述的排气筒体与所述的上筒体、所述的上筒体与所述的中筒体、所述的中筒体与所述的下筒体、所述的沉激室与所述的蝶阀、所述的手孔筒体与手柄盖之间用密封垫和法兰连接。这个技术方案有以下有益效果1.本技术的高效强化复合式除尘净化设备，具有结构简单，操作运行简捷，性能可靠稳定，适用广、成本低等特点。2.本产品在除尘的同时固态微尘能得到清除，并能同时净化气态污染物(如SO2、氮氧化合物等)，净化污染物可达70～85％，除尘效率达97～99.5％，处理烟气量为3000～240000m3/h，进口速度12～18m/s，设备内升速1.5～2.5m/s，林格曼≤1，液气比为0.03～0.05L/m3，阻力700～1800Pa，容水量0.36～26.28m3，因而具有较好的除尘、净化效果。3.本产品具有占地面积小，便于维修、操作，成本低，效率高，使用寿命长等优点，是除尘、净化设备的首选。附图说明附图1是本产品的结构示意图。附图2是附图1的A向视图(排气装置结构示意图)。附图3是旋流板与筒体连接的主视结构示意图(附图1沿B-B位置)。附图4是附图3的俯视结构示意图。附图5是喷液管与上筒体连接结构的俯视结构示意图(附图1沿C-C位置)。附图6是附图5沿H-H方向的剖视图。附图7是附图5沿E-E方向的剖面图。附图8是附图5沿F-F方向的剖面图。附图9是布液板与中筒体连接的主视结构示意图(附图1沿D-D位置)。附图10是附图9的俯视结构示意图。附图11是烟气进口、导流体、喷头组合体与筒体连接的主视结构示意图(附图1沿E-E位置)。附图12是附图11的俯视结构示意图。附图13是附图11沿P-P方向的剖视图(喷头结构图)。附图14是本产品的工艺流程简图。以下结合附图说明具体实施方式实施例1高效强化复合式除尘净化设备，其组成包括带顶盖7的排气筒体8，所述的排气筒体的上方有排气口57、所述的排气筒体8上有旋流板9，所述的排气筒体8下端的上筒体17上装有喷液管51，所述的上筒体17下面的中筒体23上装有与烟气进口21相连的导流体22，所述的导流体22的另一端装有喷头38并深入到下筒体27内，所述的下筒体27内装有溢流管26和进液管40，所述的导流体22的上方有布液板41，所述的下筒体27下端有沉激室29，所述的沉激室29下端有阀34。实施例2上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的排气口57通过法兰56与气、液分离器67连接，所述的气、液分离器67下端设有出风口66，所述的沉激室29的出口端装在碱液装置65内，所述的喷液管51与喷液装置65连接，所述的进液管40与进液装置64连接，所述的碱液装置65与调解池61连接，所述的顶盖7上有人孔盖1，所述的上筒体17侧面上有手孔筒体43。实施例3上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的喷头38锥角γ°为20°～30°、ψ为40°～60°，所述的喷头38内的分流叶片60的角度δ、δ’为90°并十字排列。实施例4上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的烟气进口21、导流体22与喷头38三件组合焊接。实施例5上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的布液板41上有孔70，所述的孔70按正三角形或正方形排列。实施例6上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的喷液管51上有喷孔71，所述的喷孔71为双排列并沿里端交错排列，其角度θ、θ’为15°～30°，所述的旋流板9角度α为20°～25°，所述的旋流板9设有泄水孔72，其角度为φ90°，所述的旋流板9的叶片角度γ为7°～9°，β角为25°～30°，所述的叶片数为12～28，所述的叶片安装仰角为25°～28°。实施例7上述的高效强化复合式除尘净化设备，所述的人孔盖1上装有具有密封垫3的法兰盖2、所述的排气筒体8与所述的上筒体17、所述的上筒体17与所述的中筒体23、所述的中筒体23与所述的下筒体27、所述的沉激室29与所述的蝶阀34、所述的手孔筒体43与手柄盖44之间用密封垫47和法兰45连接。实施例8上述的高效强化复合式除尘净化设备，其工作过程如下含尘气体由所述的烟气进口21、导流体22经喷头38惯性分流叶片60向下冲击水液面，由于断面扩充、放大，尘粒靠重力作用，掉入水液中，被捕集，污染物受到净化，未被除去的细小尘粒，随气体携带冲击，卷起的水滴在所述的布液板41下室，使气、水充分接触吸收(可加工业用水或可加锅炉排污水及碱液，按煤质等含硫量配比，将碱液搅拌均匀加入所述的沉激室29中，其PH值控制在8～12之间，定期排放，进行脱硫等净化污染物)，尘粒与水滴粘附、凝结，由于气体突然转向，形成离心力、惯性力，水滴粘附尘粒，甩至上筒体17、中筒体23的内防腐壁面上，液滴顺内壁流下至所述的沉激室29中，从而使细小尘粒被水滴捕集，气体得到净化，净化气体上升，被上层所述的喷液管51(即纵横梁主喷管)喷出的液雾与气体接触吸收，同时所述的布液板41(多孔板)面形成水膜，通过拦截与护散(再次接触吸收)使微尘粒粘附、凝聚集尘，在惯性离心力作用下，尘滴掉入所述的沉激室29中，净化气体经所述的旋流板9旋转离心作用下，再次除尘细小微滴，沉降、洗涤，定期将泥浆圬物由所述的蝶阀34排出到溢流槽中，净化气体再经气、液分离器67经离心作用再次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效强化复合式除尘净化设备，其组成包括：带盖的排气筒体，其特征是：所述的排气筒体的上方有排气口、所述的排气筒体上有旋流板，所述的排气筒体下端的上筒体上装有喷液管，所述的上筒体下面的中筒体上装有与烟气进口相连的导流体，所述的导流体的另一端装有喷头并深入到下筒体内，所述的下筒体内装有溢流管和进液管，所述的导流体的上方有布液板，所述的下筒体下端有沉激室，所述的沉激室下端有阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国安，
申请(专利权)人：孙国安，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]