滤筒式除尘净化设备清灰振打传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于滤筒式除尘净化设备的振打传动机构，电动机的轴为双轴伸且分别与各自的减速器的动力输入轴联接，减速器的动力输出轴与传动轴联接，１个或２个或多个凸轮分别固定在各自的传动轴上。优点：一是为实现双筒或多筒除尘净化设备制造提供了必不可少的技术保证；二是１根传动轴上２个或多个凸轮相互错位排列，或两根传动轴上１个或２个或多凸轮相互错位的排列，实现了用单个电动机功率完成两筒或多筒的振打，不仅简化了结构设计、降低了生产成本，而且能耗低；三是结构方法设计新颖、独特、简单、实用，取得了意想不到的经济效益和社会效益。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振打传动机构，主要用于滤筒式除尘净化设备。
技术介绍
现有的除尘净化设备中的清灰振打传动机构为单轴输出电动机，通过减速器带动传动轴转动，传动轴上凸轮振打所要振打的部件，每转动一周，凸轮振打一次。其不足之处由于只能单点振打，不能2点或多点振打。因此，至今尚未有2点振打或多点振打的双筒或多筒除尘净化设备，无法提高除尘净化调备的工作效率和除尘净化的质量，并大大影响了滤筒的使用寿命，成为本
至今尚未解决的技术难题之一。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种一是能够用于2点振打或能够用于多点振打的滤筒式除尘净化设备清灰振打传动机构。设计方案为了实现本技术的设计目的，一是采用双轴伸电动机作为本专利技术的动力源是本技术的特征之一，该特征带来的技术效果是通过各自的减速器能够同时驱动两根传动轴同时转动，为实现双筒或多筒除尘净化设备的实现打下了良好的基础；二是两根传动轴上1个或2个或多凸轮相互错位的排列方式是本技术的特征之二，该特征带来的技术效果是用一个筒振打所需的电动机功率可以完成两筒或多筒的振打，不仅简化了结构设计、降低了生产成本，而且在大大地降低了能耗、减少维护的前提下，却大大增强了整机的稳定性和可靠性；三是单根传动轴上2个或多个凸轮相互错位的排列方式是本技术的特征之三，该特征带来的技术效果同样是用一个筒振打所需的电动机功率可以完成两筒或多筒的振打，不仅降低简化了结构设计、降低了生产成本，而且在大大地降低了能耗、减少维护的前提下，却大大增强了整机的稳定性和可靠性。技术方案1滤筒式除尘净化设备清灰振打传动机构，电动机(7)的轴为双轴伸且分别与各自的减速器(6)的动力输入轴联接，减速器的动力输出轴与传动轴(3)联接，1个或2个或多个凸轮(8)分别固定在各自的传动轴上。技术方案2滤筒式除尘净化设备清灰振打传动机构，电动机轴与减速器(6)的动力输入轴联接，减速器的动力输出轴与传动轴(3)联接，传动轴上固有1个或2个或多个凸轮(8)。其振打方法，如权利要求1、2、5所述，位于1根传动轴上的2个或多个凸轮，或位于两根传动轴上的1个或2个或多个凸轮，在双轴伸电动机及减速器的驱动下，每转动一周，只有一个凸轮与所要振打的部件发生碰撞振打。本技术与
技术介绍
相比，一是采用双轴伸电动机通过各自的减速器带动两根传动轴同时转动，为实现双筒或多筒除尘净化设备制造提供了必不可少的技术保证；二是1根传动轴上2个或多个凸轮相互错位排列，或两根传动轴上1个或2个或多凸轮相互错位的排列，实现了用单个电动机功率完成两筒或多筒的振打，不仅简化了结构设计、降低了生产成本，而且在大大地降低了能耗，增强了整机的稳定性和可靠性；三是结构、方法设计新颖、独特、简单、实用，取得了意想不到的经济效益和社会效益。附图说明图1是本技术第一种实施例的主视结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。图3是图1的俯视结构示意图。图4是本技术第二种实施例的主视结构示意图。图5是图4的侧视结构示意图。图6是图4的俯视结构示意图。具体实施方式实施例1参照附图4～6。滤筒式除尘净化设备清灰振打传动机构，电动机7的轴为双轴伸(左右两边伸出轴且为一根通轴)，通过各自的柔性联轴器5分别与各自的减速器6的动力输入轴联接，减速器的动力输出轴通过刚性凸缘联轴器4与传动轴3联接，传动轴3的轴端设有轴座1(轴承)，传动轴3上设有定位架2，以保证传动轴的刚性和稳定性。1个或2个或多个凸轮8分别固定在各自的传动轴上。两根传动轴上的1个或2个或多个8的安装角度相互错位，错位的角度根据凸轮的个数定，只要不发生同时振打即可。例1，如果是两个凸轮，错位的角度的选择范围很大，可以是300主270度、180度、90度、60度、45度、30度等等；例2，如果是3个凸轮，错位的角度可以是120度、90度、60度、45度、30度等等；例3，如果是4个凸轮，错位的角度可以是90度、60度、45度、30度等等；例4，如果是6个凸轮，错位的角度可以是60度、45度、30度等等。其振打方法，如权利要求1、2、5所述，位于1根传动轴上的2个或多个凸轮，或位于两根传动轴上的1个或2个或多个凸轮，在双轴伸电动机及减速器的驱动下，每转动一周，只有一个凸轮与所要振打的部件发生碰撞振打。实施例2参照附图1～3。滤筒式除尘净化设备清灰振打传动机构，电动机轴与减速器6的动力输入轴联接，减速器的动力输出轴与传动轴3联接，电动机的轴通过柔性联轴器5与减速器的动力输入轴联接。传动轴上固有1个或2个或多个凸轮8。传动轴3的轴端设有轴座1，传动轴上设有定位架2。1个或2个或多个凸轮8等距或间距固定在传动轴3上。传动轴上的1个或2个或多个凸轮8的安装角度相互错位，错位的角度根据凸轮的个数定，只要不发生同时振打即可。例1，如果是两个凸轮，错位的角度的选择范围很大，可以是300主270度、180度、90度、60度、45度、30度等等；例2，如果是3个凸轮，错位的角度可以是120度、90度、60度、45度、30度等等；例3，如果是4个凸轮，错位的角度可以是90度、60度、45度、30度等等；例4，如果是6个凸轮，错位的角度可以是60度、45度、30度等等。应该理解到的是上述实施例虽然对本技术作了比较详细的说明，但是这些说明只是说明性的，而不是对本技术的限制，任何不超出本技术实质精神内的专利技术创造，均落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种滤筒式除尘净化设备清灰振打传动机构，其特征是电动机(7)的轴为双轴伸且分别与各自的减速器(6)的动力输入轴联接，减速器的动力输出轴与传动轴(3)联接，1个或2个或多个凸轮(8)分别固定在各自的传动轴上。2.根据权利要求1所述的滤筒式除尘净化设备清灰振打传动机构，其特征是两根传动轴上的1个或2个或多个凸轮(8)的安装角度相互错位。3.根据权利要求1所述的滤筒式除尘净化设备清灰振打传动机构，其特征是电动机(7)的轴为双轴伸分别通过各自的柔性联轴器(5)与各自的减速器(6)的动力输入轴联接。4.根据权利要求1所述的滤筒式除尘净化设备清灰振打传动机构，其特征是传动轴(3)的轴端设有轴座(1)，传动轴(3)上设有定位架(2)。5.根据权利要求1所述的滤筒式除尘净化设备清灰振打传动机构，其特征是电动机轴与减速器(6)的动力输入轴联接，减速器的动力输出轴与传动轴(3)联接，传动轴上固有1个或2个或多个凸轮(8)。7.根据权利要求5所述的滤筒式除尘净化设备清灰振打传动机构，其特征是传动轴上的1个或2个或多个凸轮(8)的安装角度相互错位。8.根据权利要求5所述的滤筒式除尘净化设备清灰振打传动机构，其特征是电动机的轴通过柔性联轴器(5)与减速器的动力输入轴联接。9.根据权利要求5所述的滤筒式除尘净化设备清灰振打传动机构，其特征是传动轴(3)的轴端设有轴座(1)，传动轴上设有定位架(2)。专利摘要本技术涉及一种用于滤筒式除尘净化设备的振打传动机构，电动机的轴为双轴伸且分别与各自的减速器的动力输入轴联接，减速器的动力输出轴与传动轴联接，1个或2个或多个凸轮分别固定在各自的传动轴上。优点一是为实现双筒或多筒除尘净化设备制造提供了必不可少的技术保证；二是1根传动轴上2个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤筒式除尘净化设备清灰振打传动机构，其特征是：电动机（７）的轴为双轴伸且分别与各自的减速器（６）的动力输入轴联接，减速器的动力输出轴与传动轴（３）联接，１个或２个或多个凸轮（８）分别固定在各自的传动轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：吴伟，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]