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旋风脱硫除尘装置制造方法及图纸

技术编号:724076 阅读:289 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及除尘装置,具体为一种旋风脱硫除尘装置。其特点是蜗壳式烟气进口体48上平面到喷液环管12之间距离为160-350mm,喷液环管12上有喷孔。喷孔双排列,喷孔位置交错并有角α、β,分流叶片18与气流旋向角度为ψ,反应锥体39的两底角为θ,旋流板20圆周均匀分布角度为α。喷孔的α角为12°-15°,β角为15°-20°,θ角为65°-75°,ψ角为32°-35°,α↓[0]角为45°-72°。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除尘装置,具体为一种旋风脱硫除尘装置。近年来,各种脱硫除尘装置都存在成本高、效率低、效果不理想。本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、效率高、使用寿命长的旋风脱硫除尘装置。本技术的目的是这样实现的蜗壳式烟气进口体48上平面到喷液环管12之间距离为160-350mm,喷液环管12上有喷孔,喷孔双排列,喷孔位置交错并有角α、β,分流叶片18与气流旋向角度为ψ,反应锥体39的两底角为θ,旋流板20圆周均匀分布角度为α。喷孔的α角为12°-15°,β角为15°-20°,θ角为65°-75°,ψ角为32°-35°,αo角为45°-72°本技术的优点在于结构简单、成本低廉、脱硫除尘为一体,脱硫效果为75-85%,除尘效率为92-98%。附图说明图1为本技术结构原理示意图。图2为本技术蜗壳式结构原理B-B示意图。图3为本技术顶盖法兰连接结构原理A-A示意图。图4为本技术人孔筒体结构原理D-D示意图。图5为本技术圆锥形筒体结构原理示意图。图6为本技术分流叶片结构原理F-F示意图。图7为本技术旋流板结构原理E-E示意图。图8为本技术喷液环管结构原理主视示意图。图9为本技术喷液环管结构原理俯视示意图。图10为本技术喷液环管结构原理剖视示意图。图11为本技术与其它设备连接结构原理示意图。以下结合附图详述本技术最佳实施例蜗壳式烟气进口体48上平面到喷液环管12之间距离为160-350mm,喷液环管12上有喷孔,喷孔双排列,喷孔位置交错并有角α、β,分流叶片18与气流旋向角度为ψ,反应锥体39的两底角为θ,旋流板20圆周均匀分布角度为α。喷孔的α角为12°-15°,β角为15°-20°,θ角为65°-75°,ψ角为32°-35°,αo角为45°-72°2、4、6、44、17、41、15、38、19、25、34、24为法兰。50为垫圈、51为螺栓、52为螺母。顶盖49由保温45、入孔拉手3、连接法兰4、接口体5、喷液连接法兰6、短管7、左接头8、右接头9、接头10、接管11、喷液环管12、连接固定夹子47、支板43与法兰44组焊连接,反应筒体14、锥筒体17、上法兰1、排气管46、导流锥体40、分流叶片18、反应锥体39、旋流板20组焊连接,上保温层体13、蜗壳进口42、上法兰41分别组焊连接,上法兰41、连接法兰15,中保温层体16、法兰38组焊,法兰38与法兰19连接,人孔筒体23、下保温层体37、短管53与法兰25组焊,人孔拉手21与上盖22焊接,下盖法兰34、密封垫圈31、螺栓32、螺母33连接,法兰25与法兰24连接,灰筒体30、保温层体26、出灰口35焊接,支架36组焊,地基础螺栓27、螺母28、垫圈29固定于支架36。本技术工作过程是含尘气体进入蜗壳进口42,沿切向进入烟道,烟气流旋转经过反应筒体14,同时由炉排污水54加满液,搅拌均匀后,引入药液箱56,经过滤器59、碱液泵60、阀61进入喷液环管12,通过喷孔喷出与旋转烟尘惯性碰撞、扩散、凝聚接触吸收,由流量测控装置62控制药液流量值,至半干状态。高温烟气在反应器内由于压力释放和汽化潜热作用,得到充分雾化,使药液与烟气混合,同时中含SO2、CO2等酸性气体,控制了有害气体排放和腐蚀,同时促使粉尘润湿,烟气流挟带不同粒径粉尘,经旋转离心分离作用,大颗粒潮湿粉尘掉入灰斗,一部分烟气流挟带细粉尘,在分流叶片18惯性碰撞作用下,在降速过程中蒸发与干燥作用,势必干粗粉尘落入反应锥体39,旋转分离作用,经旋流板20分离作用下,产生沉降,润湿生成物及粉尘落入灰斗被捕集。净化气体经过反应锥体39及分流叶片18进入排气管46干燥后,排至大气层。本技术可达到处理烟气量3000-10000m3/h除尘效率92-98%,脱硫效率75-85%。运行阻力600-1400Pa,烟气进口流速12-20m3/h,筒内升速4-6m/s,耗水量10-1100Kg/h。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风脱硫除尘装置,它是由顶盖49、喷液环管12、排气管46、蜗壳进口42、上保温层13、中保温层体16、反应筒体14、锥筒体17、导流锥体40、分流叶片18、反应锥体39、旋流板20、人孔筒体23、下保温层37、灰筒体30、保温层体26、出灰筒口35、支架36构成,其特征是:蜗壳式烟气进口体48上平面到喷液环管12之间距离为160-350mm,喷液环管12上有喷孔,喷孔双排列,喷孔位置交错并有角α、β,分流叶片18与气流旋向角度为ψ,反应锥体39的两底角为θ,旋流板20圆周均匀分布角度为α。

【技术特征摘要】
1.一种旋风脱硫除尘装置,它是由顶盖49、喷液环管12、排气管46、蜗壳进口42、上保温层13、中保温层体16、反应筒体14、锥筒体17、导流锥体40、分流叶片18、反应锥体39、旋流板20、人孔筒体23、下保温层37、灰筒体30、保温层体26、出灰筒口35、支架36构成,其特征是蜗壳式烟气进口体48上平面到喷液环管12之间距离为16...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙国安
申请(专利权)人:孙国安
类型:实用新型
国别省市:93[中国|哈尔滨]

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