一种低温液态烃储罐的泄漏监测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种低温液态烃储罐的泄漏监测系统。该系统包括：两个以上的均匀分布于内罐与外罐二者的罐身之间的环隙空间底部的环隙温度监测器、均匀分布于外罐的罐身下部的内侧面上的外罐内侧温度监测器和均匀分布于内罐和外罐二者的底面之间的底部空间内的两个以上的同心圆上的底部温度监测器；与环隙温度监测器、外罐内侧温度监测器、底部温度监测器均相连，以根据其监测结果来判断储罐的泄漏状况的控制器；与控制器相连的输出装置。本实用新型专利技术能提高对储罐泄漏状况尤其是内罐的泄漏状况判断结果的准确性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低温液态烃储罐的安全监测
，特别是涉及一种低温液态烃储罐的泄漏监测系统。
技术介绍
低温液态烃储罐通常为单台储液量大于IOOOOm3的大直径容器，图1为现有技术提供的一种低温液态烃储罐的结构图。如图1所示，储罐包括外罐101、位于外罐101内部的内罐102、位于外罐101与内罐102之间的绝热材料。其中，外罐101包括拱顶1011、圆柱形的罐身1012和圆形的水平底面1013 ；内罐102包括吊顶1021、圆柱形的罐身1022和圆形的水平底面1023。内罐102内部可以储存低温液态烃104，该液态烃的液面以上的空间为由液态烃挥发出的蒸发气(BOG)所构成的气相空间103。内罐102的吊顶1021与外罐101的拱顶1011可以通过多根吊杆相连，内罐102与外罐101之间的空间与气相空间 103通过通气孔相通，这样，内罐102与外罐101之间的空间的气压就与气相空间103的气压相同。为了对内罐102内部、外罐101与内罐102之间的空间进行干燥、冷却、气体置换等工作，以及与内罐内部进行低温液态烃、BOG的交换(输入和输出)工作，还需要设置若干使外界与内罐102内部、外罐101与内罐102之间的空间相通的工艺和工作管线，如图1 所示，105和106所标示的即分别为外界与内罐102内部的低温液态烃104、气相空间103 相通的管线，这两条管线均穿过外罐101的拱顶1011和内罐102的吊顶1021，二者与外罐 101的拱顶1011的交点分别标号为1051和1061，与内罐102的吊顶1021的交点分别标号为1052和1062。当然，图1中未标示与内罐102和外罐101之间的空间相通的管线，这些管线也均穿过外罐101的拱顶1011和内罐102的吊顶1021。这种储罐所储存的液态烃的温度与外界环境温度有很大差别，如液化天然气 (LNG)在常压下的温度为_160°C，因而该储罐对绝热性能和密封性能的要求特别高，而且该储罐的储液量也很大，因而其所储存的液态烃的价值就比较高，因此，这种储罐如果发生泄漏，尤其是内罐发生泄漏，将造成很大的经济损失和环境危害，必须采取一定的措施来及时发现储罐的泄漏状况，尽快做出反应，防范可能发生的危害。现有技术是采用温度监测的方法来解决上述问题的。通过在图1所示的内罐102 的底面1023与外罐101的底面1013之间的空间设置若干个温度计来监测相应位置的温度，在储罐运行过程中，如果发现某一个或多个温度计的测量值快速下降，则认为内罐发生泄漏，马上采取应急措施。但是，现有技术的误报率较高，尤其是在利用低温液态烃对储罐进行首次冷却的过程中，如果内罐与外罐之间空间的绝热材料的干燥不完全时，绝热材料中存在的水分会随着储罐温度的降低而使绝热材料的导热系数增大，导致温度计所测得的温度快速降低， 这种情况不是储罐泄漏引起的，利用现有技术将造成误报，可能需要将储罐清空、升温，这将导致大量储存产品的浪费，并耽误正常生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种低温液态烃储罐的泄漏监测系统，能提高对储罐泄漏状况尤其是内罐泄漏状况判断结果的准确性。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种低温液态烃储罐的泄漏监测系统，所述储罐包括保护绝热材料并承受内部气压的外罐、位于所述外罐内部用于储存所述低温液态烃的内罐、位于所述外罐与所述内罐之间的绝热材料；所述外罐包括拱顶、圆柱形的罐身和圆形的水平底面；所述内罐包括吊顶、圆柱形的罐身和圆形的水平底面；所述内罐内液面以上的空间为由所述低温液态烃挥发出的蒸发气BOG所构成的气相空间；该系统包括环隙温度监测器、外罐内侧温度监测器、底部温度监测器、控制器、输出装置；其中，所述环隙温度监测器、外罐内侧温度监测器和底部温度监测器的数量均在两个以上；所述环隙温度监测器均勻分布于所述内罐与外罐二者的罐身之间的环隙空间，并与所述内罐的底面在同一平面内；所述外罐内侧温度监测器均勻分布于所述外罐的罐身下部的内侧面上；所述底部温度监测器均勻分布于所述内罐和外罐二者的底面之间的底部空间内的两个以上的同心圆上，所述同心圆的圆心所在的竖直线经过所述内罐的底面圆心；所述环隙温度监测器、外罐内侧温度监测器、底部温度监测器均与所述控制器相连，以将各自实时监测到的温度送到所述控制器；所述控制器与所述输出装置相连，以根据所述环隙温度监测器、外罐内侧温度监测器、底部温度监测器各自监测到的温度对所述储罐的泄漏状况进行判断，并将判断结果送到所述输出装置，供其输出。本技术的有益效果是本技术中，由于在内罐与外罐二者的罐身之间的环隙空间的底部、外罐的罐身下部的内侧面上、内罐和外罐二者的底面之间的底部空间内的两个以上的同心圆上分别设置了两个以上的环隙温度监测器、外罐内侧温度监测器、底部温度监测器，各温度监测器可实时将监测结果发送到控制器，供其对储罐的泄漏状况进行判断，并将判断结果自动送到输出装置以实现输出，因此，控制器能够获得内罐与外罐之间空间的多个不同位置的温度测量值，在此基础上对储罐的泄漏状况尤其是内罐的泄漏状况进行判断，可有效排除绝热材料干燥不完全所造成的误报，极大地提高判断结果的准确性，有利于维持储罐的安全稳定运行。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进进一步，每个所述环隙温度监测器为两支钼电阻温度计；和/或，每个所述外罐内侧温度监测器为两支钼电阻温度计；和/或，每个所述底部温度监测器为两支钼电阻温度计。进一步，还包括内罐底部圆心压力监测器、监测所述气相空间的气压的气相空间压力监测器、压差计算器；其中，所述内罐底部圆心压力监测器位于所述内罐与外罐二者底面之间的空间，其所在位置的竖直线穿过所述内罐的底面圆心；所述内罐底部圆心压力监测器和气相空间压力监测器均与所述压差计算器相连，以将各自监测到的压力送到所述压差计算器，供其计算二者的压力差；所述压差计算器与所述控制器相连，以将其计算得到的所述压力差送到所述控制器，供其判断所述内罐的泄漏状况。进一步，还包括两个以上的监测所述低温液态烃气化而成的气态烃的浓度的底部气体探测器；所述底部气体探测器均勻分布于所述外罐外部的地面上，各底部气体探测器与所述外罐底面边缘的距离均不超过其可靠监测距离；各底部气体探测器均与所述控制器相连，以将各自监测到的所述气态烃的浓度发送到所述控制器，供其判断所述储罐的泄漏状况。进一步，穿过所述外罐的管线与所述外罐的交点均在其拱顶上；所述管线上还有阀门和连接法兰；则该系统还包括监测所述低温液态烃气化而成的气态烃的浓度的顶部气体探测器；所述顶部气体探测器位于所述外罐的拱顶上表面上，其距所述管线与所述外罐的交点、所述阀门或连接法兰不超过其可靠监测距离；所述顶部气体探测器与所述控制器相连，以将其监测到的所述气态烃的浓度发送到所述控制器，供其判断所述储罐、所述管线、所述阀门或所述连接法兰的泄漏状况。进一步，所述输出装置为显示器。进一步，还包括与所述控制器相连、在所述控制器的控制下发出报警信号的报警ο附图说明图1为现有技术提供的一种低温液态烃储罐的结构图；图2为本技术提供的低温液态烃储罐的泄漏监测系统的结构图；图3为本技术提供的外罐内侧温度监测器的分布位置的一个实施例的俯视图；图4为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种低温液态烃储罐的泄漏监测系统，所述储罐包括保护绝热材料并承受内部气压的外罐、位于所述外罐内部用于储存所述低温液态烃的内罐、位于所述外罐与所述内罐之间的绝热材料；所述外罐包括拱顶、圆柱形的罐身和圆形的水平底面；所述内罐包括吊顶、圆柱形的罐身和圆形的水平底面；所述内罐内液面以上的空间为由所述低温液态烃挥发出的蒸发气ＢＯＧ所构成的气相空间；其特征在于，该系统包括：环隙温度监测器、外罐内侧温度监测器、底部温度监测器、控制器、输出装置；其中，所述环隙温度监测器、外罐内侧温度监测器和底部温度监测器的数量均在两个以上；所述环隙温度监测器均匀分布于所述内罐与外罐二者的罐身之间的环隙空间，并与所述内罐的底面在同一平面内；所述外罐内侧温度监测器均匀分布于所述外罐的罐身下部的内侧面上；所述底部温度监测器均匀分布于所述内罐和外罐二者的底面之间的底部空间内的两个以上的同心圆上，所述同心圆的圆心所在的竖直线经过所述内罐的底面圆心；所述环隙温度监测器、外罐内侧温度监测器、底部温度监测器均与所述控制器相连，以将各自实时监测到的温度送到所述控制器；所述控制器与所述输出装置相连，以根据所述环隙温度监测器、外罐内侧温度监测器、底部温度监测器各自监测到的温度对所述储罐的泄漏状况进行判断，并将判断结果送到所述输出装置，供其输出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白改玲，赵月峰，安小霞，宋媛玲，王红，程喜庆，
申请(专利权)人：中国寰球工程公司，
类型：实用新型
国别省市：11