一种液态烃精制的方法技术

本发明专利技术涉及一种液态烃的精制方法，采用固定床吸附器，以活性炭和颗粒白土为吸附剂，在吸附器中液态烃依次通过吸附剂床层的活性炭床层和颗粒白土床层，液态烃中的油渍和水分杂质被吸附分离；吸附温度－２５℃～５２℃，吸附压力０．１兆帕～２．５兆帕，重量空速０．５小时－１～２０小时－１；颗粒白土与活性炭的装填高度之比为０．１～５；吸附剂高径比为３～３０；采用本方法精制液态烃，可以有效脱除液态烃中的水分、油渍杂质，从根本上解决了液态烃蒸发残留量和油渍不合格问题，采用固定床吸附器、活性炭和颗粒白土复合吸附剂，工艺易行、成本低廉，活性炭和颗粒白土均能再生重复使用，没有废水、废碱液的排放，对环境友好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在液相条件下液态烃的吸附精制方法。
技术介绍
液态烃是原油一次、二次及三次炼油加工过程中的副产物，催化裂化、加氢裂化、 延迟焦化乙烯裂解装置等装置是液态烃的主要来源。液态烃经过加工生产出液化石油气以 及丙烯、丙烷和丁烯等化工原料。液态烃的质量指标中规定蒸发残留物不大于0. 05mL/100mL、油渍观察通过。液 态烃残留物和油渍不合格，极易在液态烃的使用过程中产生安全隐患。液态烃中的蒸发残留物主要是水分、固体颗粒物和油渍等杂质。液态烃所含油渍 的成分是碳6至碳46的烃类或非烃类物质，尤其是含硫、含氧、含氮的极性物质。液态烃的 蒸发残留物中水分和固体杂质，影响蒸发残留量，但是通过沉降或过滤等方法就能去除。而 液态烃蒸发残留物中的油渍不但影响蒸发残留量，而且是导致油渍不合格的根本原因。在现有的液态烃生产工艺中，液态烃的残留物是由加工过程中产生或输送泵润滑 油的混入或液化石油气储存容器长期积累重质烃类等原因造成的。由于液态烃的残留物产 生的原因较为复杂，油渍的成分也有很大的差异，造成液态烃油渍脱除存在困难。目前普遍 使用的方法是，在液态烃的后续加工过程如脱硫过程、水洗过程中，采用频繁换水和换碱液 以及对碱液进行反抽提等方法，去除系统内的部分油渍，从而减少液态烃的油渍含量。这些 方法耗费大量的水和碱液，增加了能耗和废液的排放，并且不能解决油渍不合格问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种在液相条件下液态烃的吸附精制方法。采用本专利方法可以有效 地脱除液态烃中的水分、油渍杂质，解决液态烃蒸发残留量、油渍不合格问题。并且本方法 没有废水、废碱液的排放，对环境友好。本专利技术是这样实现的，液态烃依次通过复合吸附剂床层，在液相条件下吸附剂吸 附液态烃所含的水分、油渍等杂质，从而使液态烃得到精制。吸附的工艺条件为吸附温 度-25°C 50°C，吸附压力0. 1兆帕 2. 5兆帕，重量空速0. 5小时―1 20小时-1。本专利技术的技术特征在于吸附剂采用复合吸附剂是活性炭和颗粒白土。其中活性 炭是以煤质原料、木质原料或石油焦、石油浙青等原料或者它们的混合物制备的能达到指 标要求的活性炭。活性炭的指标如下比表面积1000 1500米7克，孔容0. 6 1. 1厘米 7克，灰分4 10%，强度90 98%、碘吸附值950 1200毫克/克、亚甲蓝吸附值200 300毫克/克、四氯化碳吸附率60 70%。颗粒白土的指标是比表面积100 300米7 克，抗压碎强度0. 6 1. 0牛/颗，堆积密度700-1000克/毫升。本专利技术的技术特征在于吸附器为轴向固定床。在吸附器内的复合吸附剂活性炭 和颗粒白土，两者的比例是颗粒白土的装填高度和活性炭的装填高度之比为0. 1 3。液 态烃依次通过活性炭床层和白土床层。3本专利技术的技术特征在于吸附器在最佳的重量空速条件下，其高径比可以通过改 变活性炭和颗粒白土的品种以及吸附剂的颗粒大小来调节。高径比的调节范围为3 30。 使用具有较好吸附性能的活性炭和颗粒白土，在保证油渍脱除效果的情况下，可以采用高 径比较低的吸附器。采用颗粒度小的活性炭和颗粒白土，在保证油渍脱除效果的情况下，可 以降低吸附器的高径比。本专利技术的优点是采用本方法精制液态烃，可以有效脱除液态烃中的水分、油渍等 杂质，从根本上解决了液态烃蒸发残留量和油渍不合格问题。采用固定床吸附器、活性炭和 颗粒白土复合吸附剂，工艺易行、成本低廉。活性炭和颗粒白土均能再生重复使用，是环境 友好的工艺过程。具体实施例方式实施例1在高径比为20的吸附器中装填10 40目颗粒白土和04X4-04X8毫米的活性炭 吸附剂。其中活性炭的指标为比表面积1002米7克，孔容0.61厘米7克，灰分9. 09%，强 度96. 45%、碘吸附值952毫克/克、亚甲蓝吸附值205毫克/克、四氯化碳吸附率56. 22%； 颗粒白土的指标为比表面积180米7克，抗压碎强度0. 7牛/颗，堆积密度912克/毫升。在吸附温度30°C，吸附压力0. 3兆帕，重量空速2小时―1的条件下，残留量和油 渍不合格的液态烃通过吸附器后，液态烃的残留量和油渍合格，水分和固体杂质脱除率 100%，油渍脱除率92%。实施例2在高径比为6的吸附器中装填20 60目的颗粒白土和6 12目的活性炭吸附 剂。其中活性炭的指标为比表面积1088米7克，孔容0. 63厘米7克，灰分4. 09%，强度 95. 5%、碘吸附值1002毫克/克、亚甲蓝吸附值216毫克/克、四氯化碳吸附率61. 5%。；颗 粒白土的指标为比表面积210米7克，抗压碎强度0. 8牛/颗，堆积密度901克/毫升。在吸附温度20°C，吸附压力1. 7兆帕，重量空速5小时―1的条件下，残留量和油 渍不合格的液态烃通过吸附器后，液态烃的残留量和油渍合格，水分和固体杂质脱除率 100%，油渍脱除率91%。实施例3在高径比为4的吸附器中装填20 60目的颗粒白土和6-12目的活性炭吸附 剂。其中活性炭的指标为比表面积1300米7克，孔容0. 90厘米7克，灰分9. 16%，强度 95. 8%、碘吸附值1080毫克/克、亚甲蓝吸附值263毫克/克、四氯化碳吸附率69. 5%。；颗 粒白土的指标为比表面积210米7克，抗压碎强度0. 8牛/颗，堆积密度901克/毫升。在吸附温度20°C，吸附压力0. 5兆帕，重量空速2小时―1的条件下，残留量和油 渍不合格的液态烃通过吸附器后，液态烃的残留量和油渍合格，水分和固体杂质脱除率 100%，油渍脱除率90%。权利要求，其特征在于采用固定床吸附器，以活性炭和颗粒白土为吸附剂，在吸附器中液态烃依次通过吸附剂床层的活性炭床层和颗粒白土床层，液态烃中的油渍和水分杂质被吸附分离，液态烃得到精制；吸附精制的工艺条件为吸附温度-25℃～52℃，吸附压力0.1兆帕～2.5兆帕，重量空速0.5小时-1～20小时-1；颗粒白土的装填高度与活性炭的装填高度之比为0.1～5；吸附剂高径比为3～30；活性炭的指标比表面积1000～1500米3/克，孔容0.6～1.1厘米3/克，灰分4～10％，强度90～98％、碘吸附值950～1200毫克/克、亚甲蓝吸附值200～300毫克/克、四氯化碳吸附率60～80％；颗粒白土的特性为比表面积100～300米2/克，抗压碎强度0.6～1.0牛/颗，堆积密度，700-1000克/毫升。2.根据权利要求1所述的液态烃精制的方法，其特征在于活性炭是以煤质原料、木质 原料、石油焦、石油浙青或者它们的混合物为原料制备的能达到指标要求的活性炭。全文摘要本专利技术涉及一种液态烃的精制方法，采用固定床吸附器，以活性炭和颗粒白土为吸附剂，在吸附器中液态烃依次通过吸附剂床层的活性炭床层和颗粒白土床层，液态烃中的油渍和水分杂质被吸附分离；吸附温度-25℃～52℃，吸附压力0.1兆帕～2.5兆帕，重量空速0.5小时-1～20小时-1；颗粒白土与活性炭的装填高度之比为0.1～5；吸附剂高径比为3～30；采用本方法精制液态烃，可以有效脱除液态烃中的水分、油渍杂质，从根本上解决了液态烃蒸发残留量和油渍不合格问题，采用固定床吸附器、活性炭和颗粒白土复合吸附剂，工艺易行、成本低廉，活性炭和颗粒白土均能再生重复使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态烃精制的方法，其特征在于：采用固定床吸附器，以活性炭和颗粒白土为吸附剂，在吸附器中液态烃依次通过吸附剂床层的活性炭床层和颗粒白土床层，液态烃中的油渍和水分杂质被吸附分离，液态烃得到精制；　　吸附精制的工艺条件为：吸附温度－２５℃～５２℃，吸附压力０．１兆帕～２．５兆帕，重量空速０．５小时↑［－］１～２０小时↑［－１］；　　颗粒白土的装填高度与活性炭的装填高度之比为０．１～５；吸附剂高径比为３～３０；　　活性炭的指标：比表面积１０００～１５００米↑［３］／克，孔容０．６～１．１厘米↑［３］／克，灰分４～１０％，强度９０～９８％、碘吸附值９５０～１２００毫克／克、亚甲蓝吸附值２００～３００毫克／克、四氯化碳吸附率６０～８０％；颗粒白土的特性为：比表面积１００～３００米２／克，抗压碎强度０．６～１．０牛／颗，堆积密度，７００－１０００克／毫升。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，朱文军，徐文清，张四清，刘成林，周志宏，牛豫，吴永强，谭振明，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]