用于研磨水性悬浊纸浆纤维的方法和实施该方法的磨浆套件技术

一种用于研磨水性悬浊纸浆纤维的方法，其中，所述纤维在含水的悬浊液（Ｓ）中在配设有研磨板条（６，）和位于所述研磨板条之间的槽（３）的各磨浆套件（１，２）之间导引，所述磨浆套件或者位于转子（９）上，或者位于定子（８）上，并且相对彼此旋转运动以及相对挤压，因此向纸浆纤维传递机械研磨功。按照本发明专利技术使用所述磨浆套件（１，２），其中，至少在一部分槽（３）中存在阻隔件（４，４’），所述阻隔件至少局部封闭所述槽（３）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按权利要求1的前序部分所述的方法。
技术介绍
长期以来就已知将纸浆纤维，S卩，新鲜纸浆纤维或旧纸纤维置于能泵送的悬浊液中并且进行磨浆。由此这样地改变各个纤维，使得之后由此制成的纸具有期望的特性，尤其是强度、构造和表面。在此考虑的这种类型的磨浆方法使用磨浆工具，该磨浆工具通常配有称为刀具的研磨板条。相应的机器大多称作磨浆机。所述磨浆工具大多情况下是指套件。带有研磨板条和位于这些研磨板条之间的凹槽的、用于对纸浆纤维磨浆的磨浆机套件例如已由DE202005007551U1公开。
技术实现思路
因此，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于研磨纸浆的方法，通过该方法可以经济并且特别均勻地进行打浆，也就是说，所实现的打浆技术上希望的变化在所有的纤维的情况下尽可能相同。这尤其即使在使用1至5毫米范围内的相对较窄的板条的情况下也是可能的。该技术问题通过在权利要求1中所述的特征解决。权利要求27至31分别记载了特别适于该方法的磨浆套件。借助于所述的特征可以有利地在磨浆套件内和各磨浆套件之间影响纤维悬浊液的流动。位于研磨板条之间的槽被看作是悬浊液的流动通道。在此，在盘式或者锥形磨浆机中可以得出，由于转子的旋转运动和通过该转子联动的纤维悬浊液，从位于径向内部的区域到位于径向外部的区域形成了或强或弱的压力。由于该压力差，在不旋转的槽内，也就是在定子的刀具之间出现了至少局部的、悬浊液从径向外部向径向内部的回流。通过使回流的悬浊液存储在槽中，可以实现从槽的开口侧到配对套件的过渡。按本专利技术的阻隔件促使悬浊液从位于研磨板条之间的槽流出到研磨区域中，亦即流到所碰到的刀具边缘上。通过重复研磨过程使得研磨更均勻，这在工艺上和能量上是尤其有利的。本专利技术的另一个应用在于，借助于阻隔件减小或克服悬浊液过快地输送通过转子套件的槽的危险，这种危险将导致过少的研磨和不必要的能量消耗。原则上所述的阻隔件既可以应用在定子的套件中也可以应用在转子的套件中，或者应用在两者中。这种类型的磨浆方法在100摄氏度以下的温度下进行，也就是在不产生显著的蒸汽，并且通常在2%到8%的浓度下进行。在许多情况下，这样设计构造用于所述类型的方法的磨浆套件，使得在所述磨浆套件上能安装尽可能多的刀具，例如为了通过降低单位边沿负荷(Katenbelastimg)来优化磨浆的效果。然后，流动通道变得较窄。通过所述套件工作的磨浆方法通过本专利技术被特别有效地改进。用于所述方法的套件有利地具有带有直线延伸的研磨棱边的研磨板条，所述研磨棱边也可以不连续地延伸，也就是具有拐点。 附图说明以下根据附图说明本专利技术及其优点。在附图中示出图1是所述方法例如在盘式磨浆机上的执行，图2和图3是按本专利技术可用的磨浆套件的分别一部分(扇区)的俯视图；图4-图8是阻隔件的形状和大小的变型，图9是阻隔件的立体视图；图10是带有轴向错移的阻隔件的套件扇区；图11是带有具有拐点的磨浆棱边的套件扇区；图12是所述方法例如在锥形磨浆机上的执行。具体实施例方式按本专利技术的方法可用在如图1中剖切示出的磨浆装置中执行。在定子8上可拆卸地借助于螺栓12固定有磨浆套件1，而在转子9上固定有磨浆套件2。磨浆套件1和2是配设有研磨板条6的刀具套件(例如在图2和3中的俯视图中可见)。待研磨的悬浊液S 在此处所示的例子中通过定子8的中心到达磨浆套件1和2中。在该视图中强烈夸张地示出了磨浆套件1和2之间的轴向间距。在运行中，该间距仅为若干分之一毫米。悬浊液S 经过相互协作的磨浆套件1和2，在流出侧再次流出，汇集在环形腔7中并且至少部分通过相应的接管作为研磨过的悬浊液S’离开环形腔7。转子9通过轴11驱动。产生用于将两个磨浆套件相对挤压或者调节磨浆间隙的力的已知装置没有示出。在此处所示的例子中，在定子8和转子9上都在槽3中设置阻隔件4和4’，以实现所述的效果。阻隔件的布置将根据图2和图3中的例子说明。按照图2，在属于定子8的磨浆套件1上在每个槽3中设置分别一个阻隔件4’。其径向延伸b可以较短，例如5至30mm。阻隔件4’在此与槽的径向最里面的边缘以径向间隔 a2布置，该间隔约为该槽3的径向延伸L的70%，有利地至少为50%。在设计用于转子9 的磨浆套件2 (参见图3)则不同，因为阻隔件4与槽的径向最里侧的边缘以径向间隔al布置，该间隔大约是该槽3的径向延伸L的30%，有利地最高为50%。通过这种布置，在转子 9的槽3中流动的悬浊液较早地从配设有阻隔件4的槽中朝定子8的方向挤压出并且被研磨。如上所述，一部分悬浊液在流出之后再次回流到转子套件的径向外边缘上，具体是回流通过定子8中位于各磨浆板条6之间的槽3。回流通过定子侧的阻隔件4’阻止，并且悬浊液重新被导入相互协作的套件之间的磨浆区域中。在阻隔件4’的上述布置中，转送较早地进行，例如在定子槽的流动路径的第一个三分之一内进行。通常，在图2中所示的磨浆套件与定子8上位于更外侧的阻隔件4’ 一起应用，而按图3的磨浆套件与转子9上位于更内侧的阻隔件4 一起使用，这也符合在图1中示出的原理。但是也完全可以考虑将阻隔件刚好相反地布置，例如被认为有利的是，定子套件的槽中的回流和转子套件的槽中的流动仅在较晚的时候才碰到阻隔件。根据所追求的效果有多大，可以为每个槽3配设阻隔件4或4’，或者仅为它们中的一部分、例如每两个、每三个或每四个槽配设一个阻隔件。图3示出了每两个槽包含一个阻隔件4的例子。槽3大多分别配备最多一个阻隔件4或4’，其中，同一套件的所有阻隔件4或4’ 与槽3的径向最里侧的边缘的间距al或a2有利地相等。还有利的是，相互协作的、相对彼此运动的套件(转子/定子)的间隔al和a2明显不同，例如相差至少10%。如果阻隔件区域内的磨损非常高，有利的是，轴向错移地布置套件相邻的阻隔件， 以便将磨损分散到较大的面上。图9示出了一个例子。在此，对于针对均勻磨浆的要求的方面进行权衡，所述要求希望相等的间隔al和a2。也存在这样的可能性，为所述槽分别配设多个阻隔件，尤其是在具有较大的槽长度的套件中。如图4、图5、图7和图8所示，阻隔件4或4’可以具有高度h，该高度等于槽深度 t，因此阻隔件一直延伸到研磨板条6的研磨边缘。反之，图6示出了具有仅为槽深度t的 80%的高度h，因此，该阻隔件仅封闭槽的一部分。这种较低的阻隔件5也可以绝对是液压有效的。图4、图5、图6、图7和图9示出了有利的设计构造，其中，阻隔件4、4’和5入流的导引面是倾斜的，以便在该位置实现更好的流动导引。这种倾斜部13或13’有利地延伸经过阻隔件至少80%的高度h。然后，上升角a或者a’至少为15度，例如在45度到89度之间。类似的效果也可以通过如图8所示地在入流侧倒圆实现。如图5中的例子所示，倒圆或者倾斜部可以特别有利地构造在阻隔件的两侧。尤其在定子侧使用的磨浆套件的情况下，可以由此进一步改进流动特性。 磨浆棱边15可以直线延伸，这简化了套件的制造并且在流动技术上是有利的。如图11所示，一个或多个拐点15也可以改变相对半径的角度，尤其是由此产生相互协作的磨浆套件(转子9和定子8)的相遇的研磨棱边更有利的切削角。所述方法也可以这样设计，使得除了，尤其是结合在权利要求中所述的通过不同的槽深度t改变槽3中的流动横截面的措施。然后，槽深本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种研磨水性悬浊纸浆纤维的方法，其中，所述纤维在含水的悬浊液（Ｓ）中在配设有若干研磨板条（６，６’）和位于所述研磨板条之间的槽（３）的磨浆套件（１，１’，２，２’）之间导引，所述磨浆套件或者位于转子（９）上，或者位于定子（８）上，并相对彼此旋转运动以及相对挤压，从而向纸浆纤维传递机械研磨功，其特征在于，至少局部使用所述磨浆套件（１，１’，２，２’），其中，至少在一部分槽（３）中存在阻隔件（４，４’，５，５’），所述阻隔件至少局部封闭所述槽（３）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马库斯弗萨特尔，
申请(专利权)人：沃依特专利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE