一种旋转致动器杠杆（１０２），其包括圆柱主体（２０２），该主体具有第一开口（２０４）和第二开口（２２０），所述第二开口轴向地与所述第一开口对齐并且尺寸大于所述第一开口。杠杆臂（２２４）从所述主体伸出预定的距离并且具有与第二臂构件（２２８）间隔的第一臂构件（２２６）。所述第一和第二臂构件（２２６，２２８）中的每个包括孔洞（２３０，２３２），该孔洞容纳紧固件以便可操作地将所述杠杆耦接至致动器杆。所述体包括环形的凹部（２４８），该凹部与所述杠杆臂的所述第一臂构件相邻，以便当所述杠杆耦接至所述致动器杆时使所述第一臂构件能够相对于所述第二臂构件弯曲。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开大体上涉及旋转致动器，更具体地，涉及具有环形凹部的旋转致动器杠杆装置
技术介绍
过程控制设备或系统经常使用诸如球阀、蝶阀、偏心盘阀、偏心塞阀等的旋转阀， 用以控制过程流体的流动。通常地，旋转阀典型地包括流体流动控制构件，其被设置在流体通道中并且经由轴被可旋转地耦接至旋转阀的主体。典型地，从旋转阀伸出的轴的部分被可操作地耦接至旋转致动器(例如，气动致动器、电致动器、液压致动器等)的杆。为了将致动器杆耦接至阀轴，杠杆被典型地使用。杠杆将致动器杆的直线移位转换为阀轴的旋转移位。因此，杠杆的旋转引起阀轴和流动控制构件(例如，盘、球等)旋转以提高或限制通过阀的流体的流动。在工作中，可以使用定位装置控制致动器杆的移位以旋转杠杆和阀轴，以及因此控制阀的流动控制构件到达所期望的角位置以便实现通过旋转阀的所期望的流体流动。典型地，杠杆包括杠杆臂，其经由紧固件耦接至致动器杆的杆端轴承。施加至紧固件的扭转力生成轴向载荷，该载荷用于将杠杆臂拉至与致动器杆的杆端轴承相接触。该载荷需要足够大以便提供足够的夹紧力以防止发生在杆端轴承与杠杆之间的连接点处的滑动或空动。然而，不能提供足够的力引起发生在杆端轴承与杠杆之间的连接点处的滑动或空动，引起控制构件被不正确地定位。该滑动或空动典型地引起阀控制构件的位置偏离所期望的位置。附加地，不足的夹紧力能够引起紧固件吸收由致动器(经由致动器杆)施加的所有或大多数的载荷，这可以剪切紧固件或使之疲劳并且引起故障。因此，杠杆可以被配置以容纳多种不同的阀轴，例如花键轴、双D轴、方轴等。不同的阀轴根据轴(例如花键、方形)的端类型耦接至杠杆上不同的位置。因此，在工作过程中具有不同端的阀轴传递不同的扭转载荷至杠杆。更重要地，载荷传递的位置依赖于轴的端类型。对于已知的杠杆设计，扭转载荷的这种变化能够导致对于一些轴足够的夹紧力而对于其它轴不足的夹紧力。
技术实现思路
在一个例子中，旋转致动器杠杆装置包括圆柱主体，该主体具有第一开口和第二开口，所述第二开口轴向地与所述第一开口对齐并且尺寸大于所述第一开口。该旋转致动器杠杆包括杠杆臂，该杠杆臂从所述主体伸出预定的距离并且具有与第二臂构件隔开第一臂构件。所述第一和第二臂构件中的每个包括孔洞，该孔洞容纳紧固件以可操作地将所述杠杆耦接至致动器杆。所述主体还具有环形的凹部，该凹部与所述第一臂构件相邻，以便当所述杠杆耦接至所述致动器杆时使所述第一臂构件能够相对于所述第二臂构件弯曲。在另一例子中，杠杆包括杠杆臂，该杠杆臂被可旋转地耦接至致动器的杆并且从所述杠杆的主体伸出预定的距离。所述主体包括与所述杠杆臂相邻的环形凹部以及第一开口，该第一开口具有第一成型的内表面以容纳第一阀轴。在另一例子中，旋转致动器组件包括被安装至外壳和具有轴的阀。致动器被可操作地耦接至所述阀并且被设置在所述外壳内。所述旋转致动器组件还包括杠杆，该杠杆具有杠杆臂，该杠杆臂被可操作地耦接至所述致动器的杆。所述杠杆具有环形的凹部，该凹部与所述杠杆臂相邻，以便当所述致动器杆耦接至所述杠杆臂时使所述杠杆臂的第一臂构件能够相对于所述杠杆臂的第二臂构件弯曲。所述杠杆还包括第一开口以便容纳第一阀轴。附图说明图IA是旋转致动器组件的截面图，其具有在此所描述的旋转致动器杠杆装置例子。图IB是沿图IA中的线A-A所视的、图IA的旋转致动器组件例子的放大的部分截面视图。图IC是旋转阀的截面视图，其可以被用于实现图IA的该旋转致动器组件。图2A和2B分别示出图IA和IB中所示出的杠杆装置例子。图3A是图1A、1C、2A&2B的杠杆装置例子的截面视图，其显示该杠杆被耦接至花键阀轴。图;3B是图1A、1C、2A&2B的杠杆装置例子的截面视图，其显示该杠杆经由插入构件被耦接至方阀轴。具体实施例方式通常，在此所述的杠杆装置例子可以用于旋转致动器组件并且可以容纳不同类型的阀轴，诸如，例如花键轴、方轴、双-D轴、平键轴等。具体地，杠杆装置例子包括杠杆臂，该杠杆臂可操作地将杠杆耦接至具有杆端轴承的致动器杆。根据阀轴的端类型，杠杆可以被放置在不同的位置。具体地，该杠杆被配置和确定尺寸以便承受其将受到的最大的一个或多个扭转载荷。也就是说，因为杠杆直径被增大以经得在各个位置的扭转载荷，杠杆的增加的刚度不允许足够的力将致动器杆的杆端轴承夹至或耦接至杠杆臂(即，杆端轴承和杠杆臂连接)。为了减小杠杆臂的横向刚度或增大杠杆臂的横向柔韧度，在此所述的杠杆例子包括与杠杆臂相邻的环形凹部或槽。该环形凹部使被耦接至杠杆臂的紧固件能够传递更大量的力(例如夹紧力)至致动器杆的杆端轴承，因而减小或实质上防止发生在该连接处的滑动或空动，并且改善阀的限流性能。该环形凹槽对于被设计用于容纳和承受来自诸如例如花键轴、方轴、双-D轴、平键轴等的不同或多种类型阀轴的扭转载荷尤其有利的。因此，该杠杆提高了该致动器的多功能性以便满足多种国际标准并且使致动器能够被耦接至多种不同的阀。图IA是一个旋转致动器组件例子100的截面图，其具有在此所描述的杠杆例子 102。图IB示出沿图IA的中线A-A所视的、图IA的旋转致动器组件100的部分的放大的部分截面视图。图IC是一个旋转阀例子104的截面视图，其可以被用于实现图IA的该旋转致动器组件100。详细地参考图1A、1B和1C，旋转致动器组件例子100包括致动器106(例如，隔膜致动器、活塞致动器等)，该致动器被耦接至旋转致动器组件100的外壳108。致动器106 包括机壳110，该机壳将隔膜112固定在上机壳部分114与下机壳部分116之间。机壳部分114和116由沿机壳110的外部边缘间隔的多个带螺纹的紧固件118耦接在一起。隔膜 112将机壳110内的空间分割为控制压力腔120，通过该控制压力腔经由入口 122供应受控制的压强以移位隔膜112。隔膜板124为隔膜112提供刚性的支持，并且将隔膜112耦接至致动器杆或杆126 (例如，经由螺纹)。致动器弹簧1 环绕致动器杆1 并且被定位在隔膜板124与弹簧座130之间。弹簧1 提供作用于隔膜板124的偏置力，用以在缺乏被施加至隔膜112的控制压强时，将致动器杆1 和旋转控制阀104(图1B)的流动控制构件或限流构件132(例如球、盘、塞等)或其他被耦接至致动器杆126的操作机构回复至已知的位置。致动器杆1 包括杆端轴承134以便可旋转地将致动器杆1 耦接至杠杆102。外壳108可以包括可调节的限位器136，其接合杠杆102以便限制杠杆102的旋转移动，并且因此限制限流构件132的旋转位置。如图IB非常清楚地所示，外壳108包括安装轭140，其将旋转控制阀104耦接至旋转致动器组件100。致动器106被可操作地经由杠杆102耦接至旋转控制阀104以操作旋转控制阀104的流动控制构件132。附加地，杠杆102被可旋转地经由轴衬142耦接至外壳 108，从而杠杆102能够绕轴线144相对于外壳108旋转。参考图1C，旋转控制阀104包括容纳了流动控制构件132和具有支撑面或密封环 150的孔腔148的阀体146。流动控制构件132被耦接至阀轴152，其转而被耦接至杠杆102。 流动控制构件132接合密封环150以便控制流体从入口巧4经过孔腔148然后至出口 156 的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种旋转致动器杠杆装置，包括：圆柱主体，具有第一开口和第二开口，所述第二开口轴向地与所述第一开口对齐并且尺寸大于所述第一开口；以及杠杆臂，从所述主体伸出预定的距离并且具有与第二臂构件间隔的第一臂构件，其中所述第一和第二臂构件中的每个包括孔洞，该孔洞用于容纳紧固件以便可操作地将所述杠杆耦接至致动器的杆，以及其中所述主体具有环形的凹部，该凹部与所述第一臂构件相邻，以便当所述杠杆耦接至所述致动器杆时使所述第一臂构件能够相对于所述第二臂构件弯曲。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：W·J·赫尔弗，
申请(专利权)人：费希尔控制国际公司，
类型：发明
国别省市：US
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。