具有电致发光元件的塑料表皮制造技术

一种制造一精铸成型表皮（１）的方法，所述成型表皮具有一嵌入式平面电致发光元件，其中，用与所述成型表皮的粉末状塑胶材料基本相同的塑胶材料制造所述电致发光元件（５，６，７，８）的一外侧功能层或支撑层，并将所述电致发光元件安装在尚未完全硬化和冷却的所述成型表皮上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造精铸成型表皮(werkzeugfallende R)rmhaut)作为涂层物体 表层的方法，其中，将粉末状塑胶材料送入模具或反应模内，用烧结方法(优选旋转烧结) 使其熔化，其中，所述成型表皮具有至少一个由多个功能层或支撑层构成的平面电致发光 元件，该电致发光元件嵌在所述塑料表皮中以及/或者被所述塑料表皮覆盖。
技术介绍
有纹理、带图案或者具有精细结构的塑料表皮广泛用作物体表面，例如应用于汽 车内衬，在这个领域，塑料表皮常作为软度较大、手感极好的发泡薄膜应用在仪表板的衬里 或车门的内壳上。当然，相应调整强度和设计后，这类薄膜也可用于其他的高档涂层物品。现有技术中有不同的方法可以用来制造这类塑料表皮，例如用热塑性塑料制造 “连续”膜片的辊压法，或者制造单个精铸成型表皮(即塑料成型件)的方法。辊压法是用压花辊为片状物品形式的热塑性塑料薄膜配备一个三维结构化的压 印表面，即一个有纹理的“皮革表面”。在本案中，“精铸成型表皮”多少是指通过各种烧结或喷涂方法用成型工具制成的 刚性塑料成型件，其中，将一或多种液态或粉末状成分送入模具中，并使其在该模具内完全 固化/硬化。因此，通过旋转烧结工艺(例如制造搪塑表皮的方法)也能制成精铸成型表皮。这类精铸工艺(werkzeugfallendes Verfahren)还可在制造过程中通过单独一个 成型步骤来确定表面结构/表面纹理(即塑料表皮的表面，例如纹理的外观)和整个部件 的几何形状。为此要在模具内反向设置纹理结构和部件的几何结构，用烧结或喷涂方法形 成塑料表皮，而后脱模。—般都会在压印和/或部件成型/深拉成部件规定形状之后(适用于片状物品) 或者就在已经制成塑料表皮的模具内(适用于成型表皮)在片状物品和成型表皮的背面涂 覆一层合成泡沫。当然还有其他已知的泡沫涂覆方法，如涂抹法。通过这道“背部发泡”工 序可以产生形状相当稳定的三维成型部件。但背部发泡只是为塑料表皮构建支撑结构的其 中一种方法。也可以粘接用硬质塑料制成的结构支撑元件。EP 1 190 828 Al描述一种制造精铸熔件/铸件(如仪表板、车门衬里或杂物箱) 的方法，其中，先在一个分离的下模中至少部分铺设一个弹性膜，该弹性膜将模具中所存在 的接合缝覆盖，且其内表面设有纹理(例如皮革纹理)。在该弹性膜上喷涂一种构成部件表 皮的反应性混合物，然后再用各种喷涂或熔融成型方法来施覆其他的加固层或泡沫层。通常在制造过程结束后还需对具有支撑结构的成型表皮再进行一次精加工，亦 即，将可能存在的表皮边缘切除，如果是仪表板，就为其开设用于安装仪表、开关、装饰条、 收音机、照明器材等等的孔隙或开口。然后将所有的开关和照明器材逐个装入仪表板并予 以相应连接或配备连接线，装入汽车时再对这些连接线进行相应连接。仪表和扬声器等元 件的安装亦如此。此外还需安装装饰条和保持架。也就是说，在将随时可予以安装的仪表板、车门组件或包含有功能元件的类似部 件交付给负责进一步处理工作的机构(即汽车制造商)之前，整体上还需要实施一系列耗 时耗费的制造步骤和逻辑规划。为了简化上述制造过程，有人提出了以下方案在实施背部发泡处理之前或之后， 在成型表皮或薄膜的背面直接连接电线或薄膜电路(即设有蒸镀或粘接薄金属导线的薄 膜)，即进行层压或层合处理。用于照明器材的导线因电流强度要求的缘故必须实施得相对较“厚”，安装这些导 线时就会产生问题，因为在这两种不同材料(成型表皮或薄膜和导线)的层合过程中，相应 的压紧力会使装饰表面(即塑料表皮可以从外部看得到的表面)受损。此外，“厚”导线如果在过高温度下以及当各种材料发生不同程度的收缩时彼此层 合，并在此后发生不同程度的冷却，就会在装饰表面留下记号。另一个问题是，在温度较高的环境下进行贮存时，成型表皮或薄膜和导线具有不 同的热膨胀系数，这会导致层合在装饰表面后面的第二层露出在外面。此外在特定的表面区域，特别是用搪塑工艺(旋转烧结)制成的表面，脱模时会因 刚度不同而产生曲折点。针对这一问题，现有技术提出的解决方案是在用于汽车内部的部件或衬里部件上 安装电致发光元件或电致发光层。CA 2 454 911 Al揭示一种配有条形电致发光元件的车顶内衬成型件。这种车顶 内衬由一个成型支架构成，该支架与一镀膜一起被压制成一个部件。压制前在支架中定位 电致发光元件，将其连接线穿过支架，随后用镀膜覆盖这些元件并予以固定和压紧。缺点是 需要在专用模具中一再实施定位及压制过程。此外，这种实施方案中的电致发光元件也会 从装饰表面/镀膜后面露出来。DE 10 2005 038 680 Al揭示一种具有三维表面的汽车部件，该表面具有一个电 致发光层，且其背面喷涂有热塑性塑料以固定部件形状。这种方案基本上只能制造较小的 非柔性发光元件，例如发光按键开关或照明元件。很难制出较大的部件。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种制造具有电致发光元件的塑料表皮的方法，这种 方法一方面没有那么多复杂的制造步骤，可以毫无问题地应用于现有的制程和制造设备， 也适用于所有类型的衬里部件和尺寸，另一方面还能在实现组件的高度整合的同时使塑料 表皮具有赏心悦目的外观。本案主权利要求的特征是用以达成上述目的的解决方案。从属权利要求涉及的是 其他有利设计方案。用一种与所述成型表皮的粉末状塑胶材料基本相同的塑胶材料制造所述电致发 光元件的外侧功能层或支撑层。通过这个外侧功能层或支撑层将电致发光元件安装在尚未 完全硬化和冷却的成型表皮上并与该成型表皮连接。也就是说，本专利技术所提供的解决方案将通过烧结或旋转烧结工艺制造塑料表皮 的材料和过程与电致发光元件(EL元件)的制程予以结合。塑料表皮的材料常采用聚氯 乙烯(PVC)、热塑性聚氨酯(TPU)或热塑性聚乙烯(TPE)，可以用来保护电致发光元件的各4层。这使得EL元件的支架具有与塑料表皮相同的材料特性，从而可以避免EL元件被追踪 (Durchzeichnen)到。当一种具有电致发光特性的发光材料受交变电场作用而发光时，就会产生电致发 光效应，这里是指发光膜形式的电致发光元件的发光现象。电致发光元件通常包括由硫化 锌颜料构成的发光颜料层、由钛酸钡构成的介电层和正面及背面电极。背面电极一般由银 和一种具有固有导电性的聚合物的混合物构成，正面电极由导电的透明材料(多数情况下 也是具有固有导电性的聚合物)构成。这四个组件可以分别用不同的浆料-粘合剂系统制 成，并且可用标准的印刷技术(例如丝网印刷)加工成EL发光元件。激发EL发光元件一般需要使用交流电压。较为常用的是100V左右的交流电压， 从安全角度出发，相关标准要求在使用这种大小的交流电压时，必须在EL元件上层合一个 热塑性支架。该热塑性支架还可防止EL元件受到外部因素(例如湿度)的影响。当然，根 据电致发光元件所采用的具体结构，激发时也可相应使用高于或低于100V的交流电压。根据所述方法的一种有利设计方案，先单独制造包括一外侧功能层或支撑层的电 致发光元件，构成所述外侧功能层或支撑层的塑胶材料与所述成型表皮的塑胶材料为同一 种塑胶材料，随后将所述电致发光元件作为多层膜安装在尚未完全硬化且还装在所述模具 内的成型表皮上，并与所述成型表皮熔合在一起，其中，所述方本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制造一精铸塑料成型表皮（１）作为涂层物体表层的方法，其中，将一粉末状塑胶材料送入一模具或反应模内，用烧结方法（优选旋转烧结）使其熔化，其中，所述成型表皮（１）具有至少一个由多个功能层或支撑层（１０，１１，１２，１３，１４）构成的平面电致发光元件（５，６，７，８），所述电致发光元件嵌在所述塑料表皮（１）中以及／或者被所述塑料表皮覆盖，其特征在于，用一与所述成型表皮（１）的粉末状塑胶材料基本相同的塑胶材料制造所述电致发光元件（５，６，７，８）的一外侧功能层或支撑层（１４），通过所述外侧功能层或支撑层（１４）将所述电致发光元件（５，６，７，８）安装在尚未完全硬化和冷却的所述成型表皮上并与所述成型表皮连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·索司特曼，
申请(专利权)人：JCI两合有限公司，
类型：发明
国别省市：DE