金属极细线、金属极细线的制造方法及使用金属极细线的网眼金属网技术

本发明专利技术的目的是提供一种编织作业性优异，高强度且具有高精度化、高寿命化的金属极细线及其制造方法、以及使用该极细线的筛网印刷用的网眼金属网。其为线径（ｄ）：３０μｍ以下的金属极细线，以质量％计含有：Ｃ：０．００５～０．３％、Ｓｉ：≤２．０％、Ｍｎ：≤２．０％、Ｎｉ：５～３８％、Ｃｒ：１５～２８％及Ｃｏ：３５～５８％，并且含有Ｍｏ：０．４～１２％及Ｗ：１～１６％的任一种，且剩余部分为由Ｆｅ及不可避免的杂质构成的Ｃｏ基合金，拉伸强度（σｓ）为１０００～１５００ＭＰａ，且伸长率（Ｅ）为２０％以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适于作为例如筛网印刷和过滤用等的高目数(HIGHMESH)金属网用的 高强度、高精度、且编织作业性优异的金属极细线、金属极细线的制造方法及使用金属极细 线的网眼金属网。
技术介绍
一直以来，网眼金属网例如从筛网印刷和过滤器用开始，使用于各种用途。另夕卜， 其品质也在最近的技术革新中被高强度、高精密度、高寿命化。另外，正在开发适合目的、用 途的各种网眼金属网。最近，作为筛网印刷的用途，例如从对玻璃、印刷基板等的印刷用途 开始，已有等离子显示装置这样进一步大型化的倾向。另外，作为在严酷的条件下使用的过 滤器用网眼金属网，有防止随着使用发生网目偏移和伸长等的变形的网眼金属网，以高强 度化及高寿命化为前提的网眼金属网，并且，最近，作为300目以上(例如500 900#)的 高目数，正在研究面向例如片状电容器和感应线圈等的电子部件的印刷用的进一步高精度 化。特别是在上述片状电容器和感应线圈等的电子部件用途中，要求印刷后乳剂厚 度例如为Iym以下的薄层化印刷。这种用途的网体中，要求比现在增加的均勻性及高精 度·高强度化，该编织线材中要需要适于所述的编织加工的比现在增加的细径化及机械特 性。一直以来，所述的网体中，例如使用聚酯细线、不锈钢极细线等材料。特别是不锈 钢极细线，与聚酯等其他的化学树脂制的细线相比高强度，并且使用时的弹性伸长率也比 较少。因此，不锈钢极细线作为网目偏移少、印刷精度稳定的网体材料被推荐。例如，下述专利文献1中记载有通过成为线径为40 μ m以下、平均晶粒度为10以 上的微细组织的热处理，使耐力为1000 1500N/mm2、伸长率为10 20. 6%、拉伸强度为 耐力的1. 02 1. 40倍的，由含0. 10 0. 50% N的SUS304系的不锈钢构成的极细线。这 样，在专利文献1中，通过伴随N添加型不锈钢钢线的细径化的加工硬化，及之后的固溶化 热处理温度的调整，获得规定的机械特性的极细线。另外，在专利文献2中记载了特别是作为适合等离子显示装置之类的大型化的， 线径在0. 050mm以下、拉伸强度^00N/mm2以上、伸长特性1 5%的没有纽结的高强度不 锈钢极细线。更具体而言，在专利文献2中，重复拉丝加工及热处理，最终不实施固溶化热 处理(退火)就防止了纽结等的线弯曲(線< 姑)。进而，在专利文献3中记载有一种网眼织物，所述网眼织物具有下述结构由线径 dl、强度600 1500N/mm2的金属制经线，和线径d2、强度为1000N/mm2以上且具有比上述经 线的强度至少大200N/mm2强度的金属制纬线构成，上述线径dl与d2实质上没有波动地以 直线状的状态在同一平面上被配置织入的结构。总之，在专利文献3中，作为高目数织物， 重点是分别使用线径及强度特性不同的线作为经线与纬线。专利文献1 日本特许第4068216号公报专利文献2 日本特开2000-248342号公报专利文献3 日本特开2003-268649号
技术实现思路
但是，在不锈钢极细线中，强度与伸长特性两者是相反的特性。例如，提高了强度 的不锈钢极细线，由于高强度，可以防止网目偏移等，但由于伸长率的减少而编织作业性下 降，可能导致断线等的成品率下降。特别是，使织线大幅弯曲的高目数的编织加工中，容易 发生编制不均勻等的断线、破损等问题。另外，如上述专利文献1，在添加了大量N的不锈钢极细线中，加工硬化率大，向微 细的细线的拉丝加工性不充分。例如，在线径20 μ m以下这样的超微细的极细线中，加工成 品率明显恶化，同时要求高度的拉丝技术，导致成本增高。另外，如上述专利文献2，在拉伸强度^00N/mm2以上的不锈钢极细线中，由于伸长 率非常小为2 5%，所以编织作业性仍较差，容易导致由断线引起的成品率下降及由加工 速度下降引起的成本增高。另外，上述高强度极细线，例如在使用经线、纬线使其大幅弯曲 而增加网的膜厚度时有极限。因此，作为结果，难以用于片状电容器用等中需要的超过400 目这样的高目数用途。因此，这样的高强度极细线难以作为用于电子部件用筛网印刷的高 目数用途使用。进而，在上述专利文献3中，通过作为经线和纬线使用强度不同的极细线而达到 高目数化。但是，在这种网体中存在经、纬两方向上的强度差大，耐久性下降、操作繁杂，而 且极细线的库存管理变复杂化等的问题。本专利技术鉴于以上的实际情况，目的提供一种金属极细线、其制造方法及使用金属 极细线的网眼金属网，所述金属极细线解决了现有的上述课题，在对上述极细线的细径加 工性及对微细网眼的编织作业性方面优异，能带来高强度、高精度、且高寿命化。另外，本专利技术其他的目的是，根据其新的特性，谋求其作为特别是要求薄层印刷的 如作为上述片状电容器、感应线圈等的电子部件的筛网印刷用的金属极细线普及扩大。本专利技术中，技术方案1所述的专利技术是一种金属极细线，其特征在于，线径(d)为 30 μ m以下的金属极细线，以质量％计，含有C :0· 005 0. 3%、Si ^ 2. 0%,Mn ^ 2. 0%,Ni:5 38%、Cr: 15 28%、和Co: 35 58%，并且，含有Mo :0. 4 12%核W :1 16%中的任一种，是剩余部分为！^及不可避 免的杂质构成的Co基合金，拉伸强度(σ s)为1000 1500MPa，且伸长率(E)为20%以上。另外，技术方案2所述的专利技术，如技术方案1所述的金属极细线，其中，上述Co基 合金，还含有以质量％计，0. 2 4%的A1、0. 1 2. 5%的Ti、0. 1 1.0%的恥、及0. 05 0. 3%的N中的至少一种作为任意元素。另外，技术方案3所述的专利技术，如技术方案1或2所述的金属极细线，其中，上述Co 的含有量为用下式算出的Na值的1. 0 2. 0倍，Na = Ni+0. 65Cr+0. 98Mo+l. 05Mn+0. 35Si+12. 6C。另外，技术方案4所述的专利技术，如技术方案1 3中任一项所述的金属极细线，上 述拉伸强度(os)与0.2%耐力(σα2)的比{(Oq.2/Os)X100}的耐力比(％)为上述伸 长率(E) (% )的2.0 4.0倍。另外，技术方案5所述的专利技术，如技术方案3或4所述的金属极细线，其特征在于， 将上述极细线卷绕于具有其线径(d) 20倍粗度的剖面圆形的支撑线，附加与该极细线的 0.2%耐力(0q.2)同等的应力进行拉伸，去载后的变形返回角度θ为20°以下。另外，技术方案6所述的专利技术为金属极细线的制造方法，其特征在于，包括以下的 工序a d (a)准备Co基合金的线材的工序，该Co基合金的线材以质量％计含有C 0. 005 0. 3%,Si 彡 2. 0%,Μη 彡 2. 0%,Ni 5 38%、Cr :15 28%及 Co 35 58%， 并且，含有Mo :0. 4 12%及W :1 16%中的任一种，剩余部分为！^及不可避免的杂质；(b)重复进行细径化上述Co基合金的线材的拉丝加工和除去由该加工产生的加 工变形的热处理，得到细径化的软质细线的工序；(c)将上述软质细线通过冷加工而制成线径30 μ m以下的极细线的冷拉丝加工的工序；(d)上述冷拉丝加工后，在下式表示的B值成为100 220的条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属极细线，其特征在于，线径ｄ为３０μｍ以下的金属极细线，以质量％计，含有：　　Ｃ：０．００５～０．３％、　　Ｓｉ：≤２．０％、　　Ｍｎ：≤２．０％、　　Ｎｉ：５～３８％、　　Ｃｒ：１５～２８％、和　　Ｃｏ：３５～５８％，　　并且，含有Ｍｏ：０．４～１２％和Ｗ：１～１６％中的任一种，剩余部分为Ｆｅ及不可避免的杂质构成的Ｃｏ基合金　　，拉伸强度σｓ为１０００～１５００ＭＰａ，且伸长率Ｅ为２０％以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷本好则，
申请(专利权)人：日本精线株式会社，
类型：发明
国别省市：JP