本发明专利技术涉及用于长形件（特别是电缆和电线）的加工机的机器和方法，其能获得插入所述加工机的电缆、电线以及滚轧型材的可靠识别。所述机器或方法基于电缆、电线以及滚轧型材的识别以自动的方式确定想配合的加工参数。如此确定的所述加工参数可以被采用，并且已知其可用于自动驱动能加工所述被插入的电缆、电线以及滚轧型材的加工机。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于长形件(longitudinal object)，特别是电缆和电线，的加 工机的机器和方法，其能获得插入所述加工机的电缆、电线或滚轧型材的可靠识别 (identification)。所述机器或方法基于电缆、电线以及滚轧型材的识别以自动的方式确 定相配合的加工参数。如此确定的所述加工参数可以随之被采用，并且本质上已知其可用 于自动驱动能加工所述被插入的电缆、电线以及滚轧型材的加工机。
技术介绍
已知机器使得内部导体和加工工具间短路，所述内部导体和加工工具用于确定所 述加工刀和所述内部导体间的接触。日本专利JP6253430公开了这样的机器。该机器将通 过与所述内部导体的过度接触而防止绝缘剥离刀在绝缘剥离工艺中被损坏。EP1772701和EP1901026公开了 一种机器，其通过一个或两个刀口的接触确定了 内部导体直径。所述机器在另一点上具有信号输入装置和信号输出装置。由于接触，所述 输出信号剧烈变化。在所述内部导体与一个或两个刀口相接触时，两个刀具所在的位置将 通过观察所述刀具进料部件而确定，并且直接用于确定所述导体直径。JP7227022公开一种机器，其也采用一种工具检测所述内部导体的接触。于此，不 是所述内部导体通过一种工具而短路，但类似于EP1772701和EP1901026，可以测量到信号 的变化。JP1U99036公开一种机器，其也采用一种工具检测所述内部导体的连接。于此，据 报道将由电动马达感应产生在螺旋卷绕内导体中的力。如果所述切割边缘接触所述内部导 体，所述感应电流，即通过短路，将被导向地下，其将由一个测定装置检测。根据JP6253430、EP1772701、EP1901(^6、JP7227022 中的机器，通过两个切割边缘 中的仅仅一个接触所述内部导体或所述第一导电层足以触发所述测量脉冲。但是，即使是 对称性的电缆，经常有可能在实践中出现这样的情况，一开始仅有两个切割边缘中的一个 将碰撞所述内部导体或所述第一导体层。由于电缆，特别是细电缆多为挠性的，所述电缆将 在所述刀具、两个刀具或多个刀具中的一个的切割过程中被略微带出中心位置。后面将频 繁出现以下情况将“测量”或出现过大内部导体直径，但无论如何是不准确的内部导体直 径。那么在每种情况下计算得到的处理参数不是最佳的。由于在电缆生产过程中需要极为 可靠的公差，这种不利效果更为明显。根据对最终电缆的测量，采用这些已知系统加工质量 相对较差。JP9308038公开了另一种机器，其也检测所述内部导体与工具的接触。所述内部导 体或所述第一导电层通过绝缘剥离刀来封闭电路。因此，这种设计也与上述短路测量原理 对应。为了避免以上缺点，与以上机器相比，就JP9308038中的机器来说，仅当两个切割边 缘停留在所述导电材料上时，有可能试图触发测量脉冲。但是，这需要所述两个切割边缘的 相互绝缘，这使得所述切割装置的设计复杂化，但避免了以上缺点。在JP2000354315和JP2002101514中，刀具和短小管形成每个电容器的一个电极。 所述内部导体拓扑存在于所述两个电极之间。如果现在所述刀具前进，所述电容器的电容 值改变。所述电容值采用评估电路进行测量，并且所述电缆结构由此得到。但是，所述刀具 于此用作电极。这样带来的不利之处在于，不同刀具具有不同性质。而且，所述刀具磨损可 能会影响所述电极的性能。进一步地，在这种设计的情况下，并未披露关于所述电缆外部直 径的测量。显然，JP2002101514的主题是在JP2000354315的主题上增加了检测功能(质 量控制)。以上文献中公开的所有机器的共同点就是，在每个单个最终电缆的每个绝缘剥离 加工过程中，通过检测在所述切割边缘和所述内部导体之间的连接或通过一种距离测量来 进行切割加工控制。进一步地，以上文献中公开的所有机器的共同点就是，无论是何种机器，外部直径 无法和内部导体直径结合起来确定。因此，这些已知的机器也不能用来本文开头提到的加 工机的精确自动驱动。进一步地，以上文献中公开的所有机器的共同点是，只有内部导体直径或第一导 电层的直径能够被检测，这是其核心。用于具有两层以上的电缆加工的加工参数的确定无 法实现，这是不利的。由于所述刀具进料机构的惯性，在与所述内部导体或已检测的第一导电层接触 后，所述已知设备的刀具可能“过切”(刀具略微切入所述内部导体)。所述“过切”的程度 将由于切割阻力而不同。改变这种效果是困难的。可以通过慢速切割加工来减轻所述“过切”效果。但是，这样做的不利之处在于整 个切割加工都变慢。过切不利地给所述导体表面带来损坏的危险，这可能导致最终电缆无法使用。由于意外切割，所述过切还将不利地使得所述加工刀不必要的磨损，并且由于在 “过切状态”下导体材料也可能不可避免地被刮掉，因此在所述绝缘层的剥离过程中给所述 加工刀带来损坏。如果以上方法在每个绝缘剥离加工过程中使用，即不仅仅在试验测量中，那么实 际上在切割过程中所述切割及绝缘剥离工具的运动将必须相对慢速。JP2000354315和JP2002101514中的机器不依赖于所述切割边缘接触所述内部导 体或第一导电层。只要这些公开专利能够以说明书的英文翻译的形式被理解，那么所述切 割边缘的位置将被连续监控(“…基于对比结果连续监控”)。显然监控可以通过与一系列 阈值对比而实现(“…与微电脑中的阈值相比较”)。这些阈值如何进入所述微处理机尚不 明了。但是，本领域技术人员将从以上现有技术的信息推测出所述机器将限于那些阈值已 知的特定电缆类型上剥离所述绝缘层。但是，相比之下，本专利技术的目的是能够确定多种电缆 并且自动得到其不同的加工参数。并且，对于本领域技术人员而言值得疑问的是，是否所述电容值的连续测定能够 得到可靠的结果。正如在JP2000354315中第W010]段的摘要部分中记载的机器，所述 电容值在PF范围中变化，其只有通过一种非常复杂的测量放大器才能被可靠地测定。而 且，所述电缆绝缘形成一种介电物，在以上所述的测量中，在所述电容值测量的充分重复 性的可能性方面似乎还存在疑问。根据现有技术，存在一种所谓的“声音放大器videoamplifier”，意味着非常高的频率。这反过来说明所述测量机肯定特别复杂。JP2002101514似乎是JP2000354315的改进。所述两份文献均来自同一个申请人。因此，由JP2000354315和JP2002101514公开的机器适宜全部作为最接近的现有 技术。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是具有开头所述的效果，并且避免现有技术的缺点。特别地， 本专利技术的目的是提供一种机器，其可靠地检测内部导体和中间层，尤其是外部直径，并且将 它们考虑在内而自动地影响所述加工机的控制，使得电缆或对于使用者一开始也不知道的 电缆或长形件也能够进行正确加工。作为本专利技术的机器，采用了与现有技术相比基本不同的手段。于此，所述待加工的 电缆是基于与表格存储器中的已有参数相比较的特定测量性质(参数)而自动或半自动并 且可靠地确定。在最简单的情况下，内部导体截面，其为具有该外部直径的电缆的典型特 性，基于所述外部直径的确定以及随后与所述可获得的表格值比较的基础上而被指定。而 且，通过与所述表格值的比较，显然所述层结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动检测在用于电缆、电线和滚轧型材（以下称为“长形件”（１））的加工机中的长形件的机器，所述长形件能沿进料通道引入所述加工机并在此加工，并且处于加工状态的所述长形件（１）的纵向轴大致与所述进料通道同轴，所述机器包括具有用于设定所述加工机的加工部件以及任意进料部件的加工参数的电脑和程序的控制器、操作者界面以及至少一个传感器（２、１２），所述传感器在操作状态下将由所述长形件（１）产生的相关测量信号馈送到所述机器，其特征在于：所述控制器（１７、９）包括至少一个表格存储器，在所述长形件（１）进行加工之前，适宜的加工参数组能够通过每个长形件（１）的操作者界面输入，能够将属于特定长形件（１）的离散的测量信号或所述传感器（２、１２）的离散的测量信号赋予每个加工参数组，该测量信号属于特定长形件（１），并且特征在于，基于传感器（２、１２）的已有测量信号并且基于所述加工机中存在的特定长形件（１），所述控制器（１７、９）适于之后将适用于该长形件（１）的加工参数输送到所述加工及进料部件。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔·乔斯特，
申请(专利权)人：施洛伊尼格控股有限公司，
类型：发明
国别省市：CH
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。