分离器具制造技术

本发明专利技术涉及一种分离器具（１），其用于从颗粒流（４）分离出具有第一组尺寸颗粒（３）的至少第一部分以及具有第二组尺寸颗粒（３）的第二部分，其包括用于该颗粒流（４）的供给设备（２），可旋转滚筒（５），该可旋转滚筒（５）在其周边（１３）处具有板（６，６’），每个板具有用于颗粒的径向延伸冲击表面（６，６’），至少第一接收区域（１１，１１’）与至少第二接收区域（１２，１２’），靠近该滚筒（５）的该至少第一接收区域（１１，１１’）用于在其中接收第一部分颗粒，远离该滚筒（５）的该至少第二接收区域（１２，１２’）用于在其中接收第二部分颗粒，其中，该器具具有外壳（６），以便保护该颗粒（３）不受外部天气条件的影响，允许将要由所述器具（１）处理的该颗粒流（４）的该颗粒（３）具有在０－１５ｍｍ范围内的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于从颗粒流分离至少具有第一组尺寸颗粒的第一部分，以及具有第 二组尺寸颗粒的第二部分的分离器具，其包括用于颗粒流的供给设备，在其周边处具有板 的可旋转滚筒，每个板具有用于颗粒的径向延伸冲击表面，至少第一接收区域与至少第二 接收区域，靠近该滚筒的该至少第一接收区域用于在其中接收第一部分颗粒，远离该滚筒 的该第二接收区域用于在其中接收第二部分颗粒。
技术介绍
这种器具在DE-U-94 19 448中是已知的。这种已知的器具适合于从混合物中分 离例如纸张，塑料或玻璃的异物。已知的器具可以鉴于将要从混合物中分离的部分可以从中容易地区分的情况而 非常直接的设计。然而，如果颗粒流由非常小尺寸的颗粒组成，并且颗粒为可比较的组成成 分，则不装配已知的分离器具以从颗粒流分离第一部分与第二部分，其中，两部分仅适度地 根据表示所述部分的颗粒的参数彼此不同。这可以例如参照废物焚烧厂的底灰而说明，虽 然本专利技术并不严格限制于此。废物管理世界的2007年11月-12月期，46-49页详细描述了来自这种废物焚烧厂 的作为焚烧处理之后到目前为止最大的残余部分的底灰。由于焚烧的条件，包括金属的各 种材料被包含在底灰中。然而，废物焚烧处理过程中的温度通常不高，这些材料产生具有熔 渣的金属的聚集颗粒。替代地，灰中的金属大约80%是自由的，并且适合于再使用。应该 说的是，特定类型的焚烧炉的大约50%的过程底灰由大于2mm的颗粒组成。相反的，该材 料的另外50%小于2mm。具体地，当设计根据前序部分的分离器具时，将颗粒分类成具有小 于2mm尺寸的第一部分的颗粒和具有大于2mm尺寸的部分的颗粒是遇到该问题时很好的例 子。因为与将源自底灰的颗粒流分离成所述第一与第二部分的相关的问题和目标对于本发 明是非常示例性的，以下论述主要是利用了底灰的处理的例子。然而，清楚地注意的是，该 分离器具不仅仅可用于底灰的处理，而且可以应用于处理具有小尺寸的任何类型的颗粒。平均起来，在底灰聚集物的组成成分中石头，玻璃与陶瓷占其含量的大约80%，含 铁与非含铁金属占7至18的百分比，而剩余物通常由有机材料组成。主要的非含铁金属为铝，其在灰的全部颗粒尺寸范围内存在。其他非含铁金属为 铜，黄铜，锌，铅，不锈钢以及贵重金属，其占2-6mm或高至15mm部分的大部分。源自电子元 件的这样的金属大部分在0-2mm部分中。
技术实现思路
本专利技术的目标在于提供一种分离器具，其尤其适合于执行对具有刚刚提及的范围 内颗粒的颗粒流的分离方法。进一步的目标在于提供这种分离器具以及其操作方法，其可应用于潮湿的颗粒。 当将该分离器具应用于底灰时，额外的问题在于这种底灰相对潮湿；其可以包括15-20重量百分比的水。进一步的目标在于提供一种分离器具，其能够回收颗粒流的含铁与非含铁金属， 该颗粒流有具有0-15mm范围内的尺寸的颗粒。又一目标在于提供这样的分离器具，其中颗粒的第一部分与第二部分可以从颗粒 流中分离，其中第一部分具有在0-2mm范围内的尺寸的颗粒，第二部分具有在2-15mm范围 内的尺寸的颗粒。这些以及其他目标与优点将从以下描述中变得显而易见，其可以至少部分地在根 据一个或多个权利要求的分离器具以及其使用方法中获得。根据本专利技术的分离器具的第一方面在于该器具具有外壳，以便保护该颗粒不受外 部天气条件的影响，允许将要由所述器具处理的该颗粒流的该颗粒具有在0-15mm范围内 的尺寸。与从DE-U-9419448已知的分离器具相比较，不可能鉴于具有这样的小尺寸的颗粒 而应用没有外壳的分离器具，其处理在有风的条件下是不可行的。因此作为该器具一部分 的外壳的应用是必须的，以便允许在分离器具中处理的颗粒具有0-15mm范围内的尺寸。本专利技术的分离器具的又一方面在于供给设备为具有定位于滚筒上方的边缘的振 动板，其边缘体现为用于颗粒流的出口。振动板的应用非常适合于以受控制的方式将颗粒 流提供至滚筒，该颗粒流将以连续流动和具有限制厚度的流动的方式离开振动板，以便提 供该流动具有相似于单层流动材料的特性的特性。单层流动的概念对于本领域技术人员是 已知的，并且不需要进一步的说明。刚刚提及的、接近单层流动材料的参数的目标提出可取的是供给设备在使用中以 大于IOHz的振动频率，以及小于5mm的振幅操作。进一步支持刚刚提及的目标的特征在于将供给设备体现为具有边缘以及倾斜板 的振动板，该倾斜板紧邻所述边缘，从边缘看该倾斜板向下倾斜。足够的是，邻近于振动板 的边缘的倾斜板的向下倾斜相对于水平线处于70-90度的范围内。在本专利技术的分离器具的又一方面中，该振动板的边缘被竖直地或接近竖直地定位 于所述滚筒的旋转轴线的上方，以便使得在使用中该颗粒流的颗粒在朝着所述旋转轴线的 方向上朝着该滚筒或者与其紧邻的区域下落，并且将该滚筒的板布置成在一时刻撞击所述 下落的颗粒，在该时刻所述板处于从该滚筒延伸的竖直或近似竖直向上定向位置。以该方 式，作用在颗粒流的下落的颗粒上的滚筒的板的操作引起了颗粒的从竖直流动至实质上水 平移动的逐步变化，这是将颗粒流分离为第一部分与第二部分的基础。令人惊讶地，已经证 实有关具有较小尺寸，尤其是0-2mm范围的颗粒的第一部分并不从滚筒移动与有关具有相 对较大尺寸，尤其是2-15mm范围的颗粒的第二部分移动的一样远的距离。因此本专利技术的分 离器具非常适合于作为用于颗粒流的颗粒的分类装置使用，并且当颗粒流源自废物焚烧灰 时，分离器具可以有利地用于从所述灰将金属分类成第一部分与第二部分，每个部分具有 刚才提及的尺寸的颗粒。优选地是，该第二部分以干分离方法被进一步处理，以将该部分的 金属进一步分离为含铁与非含铁金属。这是由于在本专利技术的分离器具中的颗粒流的处理过 程中，已经示出的是，第二部分已经失去了其很多含水量。进一步有利地证明的是，该板设置有背板，该背板从所述板的自由末端朝向该滚 筒的周边倾斜，以便在所述板后面抵销紊流。这样来确保本专利技术的分离器具的有效操作，S卩，通过在其操作中，该滚筒以一定速度旋转，该速度使得该滚筒的板以在10-30m/s范围内的水平速度撞击该颗粒。进一步有利地提供具有用于提供气流的装置的本专利技术的分离器具，该气流具有从 用于颗粒的该第二接收区域朝向该滚筒指向的流动方向。这具有至少以下三个效果1.相比于缺少该气流的情况可以获得第一部分与第二部分之间更好的分离。2.能够以较小尺寸构建分离器具。3.可以限制空气湿度，因此促进了较大的颗粒可以更容易地失去它们的含湿量。根据本专利技术的分离器具进一步的理想特征在于远离该滚筒的所述至少第二接收 区域设有传送带，该传送带用于排卸接收在所述第二区域中的该第二部分的颗粒，在该传 送带的出口处，设置有鼓风机，该鼓风机提供向下指向的气流，用于去除粘附至该第二部分 的颗粒的该第一部分的颗粒。附图说明本专利技术将在此后进一步参照本专利技术的分离器具的典型示意性的实施例与参照附 图来描述。在图中图1示例性地示出了本专利技术的分离器具；图2与图3分别以侧视图与前视图示出了本专利技术的分离器具的滚筒，以及图4示出了用于排卸在本专利技术的分离器具中被处理的颗粒的传送带。无论如何，在图中，相同的附图标记用于表示相同的部件。具体实施例方式首先参照图1，本专利技术的分离器具通常以附图标记1表示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
分离器具（１），用于至少从颗粒流（４）分离出具有第一组尺寸颗粒（３）的第一部分以及具有第二组尺寸颗粒（３）的第二部分，其包括用于该颗粒流（４）的供给设备（２），可旋转滚筒（５），该可旋转滚筒（５）在其周边（１３）处具有板（６，６’），每个板具有用于颗粒的径向延伸冲击表面（６，６’），至少第一接收区域（１１，１１’）与至少第二接收区域（１２，１２’），靠近该滚筒（５）的该至少第一接收区域（１１，１１’）用于在其中接收第一部分颗粒，远离该滚筒（５）的该至少第二接收区域（１２，１２’）用于在其中接收第二部分颗粒，其特征在于，该器具具有外壳（６），以便保护该颗粒（３）不受外部天气条件的影响，允许将要由所述器具（１）处理的该颗粒流（４）的该颗粒（３）具有在０－１５ｍｍ范围内的尺寸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·P·M·贝尔库特，
申请(专利权)人：焚化炉底灰研究与发展公司，
类型：发明
国别省市：NL