金属化膜电容器制造技术

本发明专利技术提供一种具有高温下的良好的保护性以及耐电压性的金属化膜电容器。沿着金属化膜的长度方向通过多个绝缘狭缝分割而形成分割电极的分割电极部、和蒸镀电极在长度方向连续的非分割电极部在金属化膜的膜宽度方向上交替配置，分割电极的每一个通过在邻接的绝缘狭缝的端部与端部之间形成的保险丝而与非分割电极部连接，并且，沿着宽度方向配置了３列以上的通过在膜的长度方向上排列的绝缘狭缝而分割的分割电极部，通过保险丝将构成分割电极部的各分割电极与邻接的分割电极连接，膜中央侧的分割电极的面积小于外侧配置的分割电极的面积。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于产业机器以及汽车用等的逆变器电路的平滑用、滤波用的金属化膜电容器。
技术介绍
在以往的金属化膜电容器中，使用了使图1所示的聚丙烯膜1的喷镀金属附近蒸镀电极2变厚、且使非喷镀金属附近蒸镀电极3变薄地进行蒸镀，并在与喷镀金属对向的端部中形成了绝缘余量部4的金属化膜。在该金属化膜电容器中，具有在聚丙烯膜的绝缘破坏时，由于其放电能量而绝缘破坏部周边的蒸镀电极飞散，由此使绝缘破坏部的绝缘恢复的自己恢复功能。但是，在高温 高电压下绝缘破坏数增加，所以有时无法充分地得到自己恢复功能，而电容器达到短路模式。例如，如图11所示，在电介体(塑料膜)之上层叠 卷绕具有蒸镀金属膜的金属化膜而成的金属化膜电容器中，在附图的X标记的部位电介体破坏，自恢复(蒸镀金属的飞散)不充分的情况下，经由破坏的电介体部分而与在该金属化膜之下侧配置的金属化膜上的蒸镀金属导通。在逆变器电路的平滑用电容器中，采用了在高温 高电压下使用，并且安全性的要求强，将蒸镀电极分割成多个的金属化膜(例如，参照专利文献1 3)。图2-A 图2-C示出形成了这样的分割电极的金属化膜的例子。在图2-A中，在与金属化膜的喷镀金属连接部10在宽度方向上对向的端部中形成绝缘余量部12，由宽度方向绝缘狭缝5和长度方向绝缘狭缝6形成有分割电极7。这些分割电极7彼此通过保险丝8并联地连接。进而，喷镀金属附近蒸镀电极成为通过长度方向的绝缘狭缝9使喷镀金属连接部10和分割电极7分离了的结构，喷镀金属连接部10和分割电极7通过保险丝11连接。在图2-B中，在与金属化膜的喷镀金属连接部IOa在宽度方向上对向的端部中，形成绝缘余量部12a，由Y字形绝缘狭缝13a形成有蜂窝状的分割电极7a。这些分割电极7a 彼此通过保险丝8a并联连接。在图2-C中，在与金属化膜的喷镀金属连接部IOb在宽度方向上对向的端部中形成绝缘余量部12b，由缪勒·莱耶形绝缘狭缝1 形成有蜂窝状的分割电极7b。这些分割电极7b彼此通过保险丝8b并联连接。在使用了具有这样的分割电极的金属化膜的金属化膜电容器中产生了电介体的绝缘破坏的情况下，具有上述自己恢复功能。同时，具有如下功能，即即使在产生了超过金属化膜电容器的自己恢复功能的绝缘破坏的情况下，也从周围的分割电极向产生了绝缘破坏的分割电极流入电流，使保险丝部的蒸镀电极飞散，产生了绝缘破坏的分割电极与其他分割电极切离而使绝缘恢复这样的功能，确保了高的安全性。进而，如果减小分割电极面积，则可以抑制由于保险丝动作引起的电容减少，可以实现电容器的长寿命化。但是，如果过于细分化，则分割电极的能量变小，在产生了绝缘破坏的情况下，保险丝动作变得困难，而电容器的安全性降低。温度越高，该现象越显著。另外，如果减小分割电极面积，则保险丝的数量增加，但由于保险丝相比于分割电极是高电阻，所以有电容器的发热增加的报告(例如，参照专利文献4)。这样的自发热的增加成为耐电压性能、保护性能降低的原因。特别，在电容器元件的中心，由于自发热而温度最大幅上升，相比于其他部分，耐电压性能、保护性能劣化。因此，为了改善上述问题，提出了对分割电极部和没有分割的面积大的电极(非分割电极部)进行集约配置的手段(例如，参照专利文献5)。在该专利文献5记载的金属化膜电容器中，在绝缘余量部侧设置通过狭缝划分的多个分割电极，在端子连接部侧(喷镀金属连接部侧)设置了非分割电极部。另外，多个分割电极构成为随着接近绝缘余量部， 蒸镀电极的面积变小。专利文献1 日本特开平08-250367号公报专利文献2 日本特开平11-26281号公报专利文献3 日本特开平11-26280号公报专利文献4 日本特开2003-338422号公报专利文献5 日本特开2005-12082号公报
技术实现思路
但是，作为汽车用而用于逆变器电路的平滑用等的电容器在高温、高周波、高电压下使用，且要求小形化和高度的安全性。因此，必须减小电介体膜的厚度而对电容器进行小形化，并且实现高温区域中的耐电压性能的提高以及安全性。但是，在上述专利文献5记载的金属化膜电容器中，在绝缘余量部侧对在长度方向上排列了电极面积比较小的分割电极的分割电极部(小分割电极部)进行集约，另一方面，在端子连接部侧配置了在长度方向上排列了电极面积比较大的分割电极的分割电极部 (大分割电极部)以及非分割电极部，所以没有成为高温时的保护性被充分地确保的状况。 具体而言，在小分割电极部中产生了绝缘破坏的情况下，不从与构成产生了绝缘破坏的小分割电极部的分割电极邻接的分割电极流入使保险丝动作的充分的电流，特别在高温时有可能无法使保险丝动作。另外，为了形成分割电极(通过绝缘狭缝分割电极)需要在金属化膜上涂抹屏蔽油，但在蒸镀时附着的残存屏蔽油产生影响，而在小分割电极部、大分割电极部以及非分割电极部之间在金属化膜的滑动性中产生了差异。但是，在上述专利文献5记载的金属化膜电容器中，从绝缘余量部侧至端子连接部侧，在宽度方向上，依次排列了非分割电极部、大分割电极部以及小分割电极部，所以金属化膜上的绝缘狭缝的位置在宽度方向上大幅偏移。其结果，金属化膜的滑动性在宽度方向上显著相异，在金属化膜的卷绕时，在元件卷绕状态中产生偏差而有时对高温下的耐电压性造成影响。进而，在上述专利文献5记载的金属化膜电容器中，随着接近绝缘余量部，使形成金属化膜的电容的有效电极部中流过的电流变小，而降低了发热，但没有成为高温区域中的耐电压性能被充分确保的状况。即，在电容器元件的中心部，由于自发热而温度最大幅上升，相比于其他部分，耐电压性能、保护性能劣化，在上述专利文献5记载的金属化膜电容器中，无法充分地抑制电容器元件的中心部的自发热，而耐电压性能有可能降低。本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种具有高温下的良好的保护性以及耐电压性的金属化膜电容器。本专利技术用于解决上述课题，本申请第1专利技术提供一种金属化膜电容器，将在电介体膜的至少单面中设置了蒸镀电极的金属化膜进行卷绕或者层叠来形成电容器元件，并对该电容器元件的两端面连接了电极引出用的喷镀金属，其特征在于通过在所述金属化膜的长度方向上排列的多个绝缘狭缝将所述蒸镀电极分割而形成分割电极的分割电极部、和所述蒸镀电极在长度方向上连续的非分割电极部在所述金属化膜的宽度方向上交替配置， 与所述分割电极部的片段相当的分割电极的每一个通过在邻接的所述绝缘狭缝的端部与端部之间形成的保险丝而与所述非分割电极部连接。根据这样构成的专利技术，蒸镀电极通过绝缘狭缝被分割成多个分割电极，分割电极的每一个通过保险丝而与蒸镀电极在长度方向上连续的非分割电极部连接。另外，这样的分割电极部和非分割电极在金属化膜的宽度方向上交替配置。因此，即使减小了分割电极面积(即使对分割电极部进行了细分化)，也可以得到稳定的保护性，可以抑制由于保险丝动作引起的电容减少。即，可以通过分割电极部的细分化抑制由于保险丝动作引起的电容减少，与期望相反，如果进行细分化则保险丝动作变得困难，保护性降低。相对于此，根据本专利技术，即使在分割电极部中引起了绝缘破坏，由于在宽度方向上分割电极部和非分割电极部交替配置，并且分割电极部的至少一方的端部与非分割电极部邻接，所以也可以对保险丝流入充分的电流，而使保险丝可靠地动作(使保险丝部的蒸镀电本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属化膜电容器，将在电介体膜的至少单面中设置了蒸镀电极的金属化膜进行卷绕或者层叠来形成电容器元件，并对该电容器元件的两端面连接了电极引出用的喷镀金属，其特征在于：通过在所述金属化膜的长度方向上排列的多个绝缘狭缝将所述蒸镀电极分割而形成分割电极的分割电极部、和所述蒸镀电极在长度方向上连续的非分割电极部在所述金属化膜的宽度方向上交替配置，与所述分割电极部的片段相当的分割电极的每一个通过在邻接的所述绝缘狭缝的端部与端部之间形成的保险丝而与所述非分割电极部连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高垣甲儿，
申请(专利权)人：尼吉康株式会社，
类型：发明
国别省市：JP