本发明专利技术的目的在于提供消泡性（破泡、抑泡效果、消泡持续性）优异的消泡剂。本发明专利技术的消泡剂，其特征在于，含有脂肪酸酰胺（Ａ）、２５℃条件下为液体的基油（Ｂ）、油增稠剂（Ｃ）以及表面活性剂（Ｄ），基于脂肪酸酰胺（Ａ）、２５℃条件下为液体的基油（Ｂ）、油增稠剂（Ｃ）以及表面活性剂（Ｄ）的重量，脂肪酸酰胺（Ａ）的含量为１～１０重量％，２５℃条件下为液体的基油（Ｂ）的含量为７１～９７．９重量％，油增稠剂（Ｃ）的含量为０．１～１０重量％，表面活性剂（Ｄ）的含量为１～９重量％，切变速率１０００／ｓ时的粘度（２５℃）为０．１～１．０Ｐａ·ｓ。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及消泡剂。进一步详细地说，涉及对处理各种发泡性水溶液的工业、例如纸浆制造工业及其抄纸工序、建筑工业及其抄造工序、染料工业、染色工业、发酵工业、合成树脂制造工业、合成橡胶制造工业、油墨、涂料工业或纤维加工工业等各种工序产生的气泡适用的消泡剂。
技术介绍
已知有含有脂肪酸的碱土类金属盐、不饱和二羧酸的二烷基酯、矿物油、非离子乳化剂、阴离子乳化剂及亚烷基二酰胺的消泡剂(专利文献1)、和含有由液体烃油构成的基油、脂肪酸的酰胺衍生物及金属皂的消泡剂组合物(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开昭63-91106号公报(对应USP4880564)专利文献2 日本特开2002-143606号公报
技术实现思路
专利技术要解決的问题上述的消泡剂中，无法得到充分的消泡性(破泡、抑泡效果)，尤其是在发泡液中容易失活，存在长期的消泡性(消泡持续性)劣化的问题。另一方面，上述的消泡剂组合物不但无法得到充分的消泡性(破泡、抑泡效果)， 而且存在操作性(固化、分离等)劣化的问题。本专利技术的目的在于提供消泡性(破泡、抑泡效果、消泡持续性)优异、操作优良的消泡剂。用于解决问题的方法本专利技术人为了解决前述问题反复精心研究，结果发现，通过消泡剂在高切变速率 (shear rate)时的粘性控制为最适值，可以防止消泡剂的失活，从而完成了本专利技术。即，本专利技术的消泡剂的特征的要旨在于，含有脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)，基于脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂 (D)的重量，脂肪酸酰胺(A)的含量为1 10重量％，25°C条件下为液体的基油(B)的含量为71 97. 9重量％，油增稠剂(C)的含量为0. 1 10重量％，表面活性剂(D)的含量为1 9重量％，且本专利技术的消泡剂在切变速率为1000/s时的粘度(25°C )为0. 1 1. OPa · S。本专利技术的消泡剂的制造方法的特征是制造上述的消泡剂的方法，其要旨在于，其包括如下的方法方法(1)包括如下的工序工序(1)边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)的一部分、油增稠剂 (C)及表面活性剂(D)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，工序O)边对25°C条件下为液体的基油(B)的剩余部分进行搅拌边向其中投入溶解液，由此得到混合物，以及工序(3)对混合物进行微细化处理(均质化处理)，由此得到消泡剂；方法⑵包括如下的工序工序边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)、表面活性剂(D)及水(E)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，以及工序(5)对溶解液进行冷却搅拌，并在40°C以下进行微细化处理(均质化处理)，由此得到消泡剂；方法(3)包括如下的工序工序(6)边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油⑶、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，工序(7)边搅拌水(E)边向其中投入溶解液，由此得到混合物，以及工序(8)对混合物进行微细化处理(均质化处理)，由此得到消泡剂；方法⑷包括如下的工序工序(9)边对脂肪酸酰胺(A)、25°C条件下为液体的基油(B)、油增稠剂(C)及表面活性剂(D)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，以及工序(10)对溶解液进行冷却搅拌，并在40°C以下进行微细化处理(均质化处理)，由此得到消泡剂；或者方法(5)包括如下的工序工序(11)边对脂肪酸酰胺㈧、25°C条件下为液体的基油⑶、油增稠剂(C)、表面活性剂(D)及一部分水(E)进行加热搅拌，边使脂肪酸酰胺(A)溶解，由此得到溶解液，工序(1 边对剩余部分的水(E)进行搅拌边向其中投入溶解液，由此得到混合物，以及工序(1 对混合物进行微细化处理(均质化处理)，由此得到消泡剂。本专利技术的水性涂料的特征的要旨在于含有树脂乳剂、颜料、水性介质及上述的消泡剂。专利技术的效果本专利技术的消泡剂表现显著且优异的消泡性(破泡、抑泡效果、消泡持续性)。另外， 本专利技术的消泡剂即便用于纸浆制造工业及其抄纸工序、建筑工业及其抄造工序、染料工业、 染色工业、发酵工业、合成树脂制造工业、合成橡胶制造工业、油墨、涂料工业及纤维加工工业等各种工序，也能够抑制涂膜凹陷或凹坑等的发生，添加到作为对象的发泡液中，即便经过长时间后也没有看到消泡性的降低。根据本专利技术的消泡剂的制造方法，可以制造具有显著且优异的消泡性(破泡、抑泡效果、消泡持续性)的消泡剂。本专利技术的水系涂料由于含有上述的消泡剂，所以可长时间地、连续地表现优异的消泡性。具体实施例方式在本专利技术中，“注册商标”是指在日本国注册的意思。本专利技术中，“(甲基)丙烯酸…”是指“丙烯酸…”或“甲基丙烯酸…”的意思。作为脂肪酸酰胺(A)，包含碳数1 6的亚烷基二胺或亚烯基二胺与碳数10 22 的脂肪酸的反应物(脂肪酸二酰胺)(Al)、和/或碳数1 22的烷基胺、链烯基胺或氨与碳数10 22的脂肪酸的反应物(脂肪酸单酰胺)(A2)。作为脂肪酸二酰胺(Al)，可举出亚乙基双硬脂酰胺、亚乙基双棕榈酰胺、亚乙基双肉豆蔻酰胺、亚乙基双月桂酰胺、亚乙基双油酰胺、亚丙基双硬脂酰胺、亚丙基双棕榈酰胺、 亚丙基双肉豆蔻酰胺、亚丙基双月桂酰胺、亚丙基双油酰胺、亚丁基双硬脂酰胺、亚丁基双棕榈酰胺、亚丁基双肉豆蔻酰胺、亚丁基双月桂酰胺、亚丁基双油酰胺、亚甲基双月桂酰胺、 亚甲基双硬脂酰胺及六亚甲基双硬脂酰胺等。作为脂肪酸单酰胺(A》，可举出N-硬脂酰基硬脂酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺及硬脂酰胺等。其中，从消泡性等的观点出发，优选为脂肪酸二酰胺(Al)，进一步优选为亚乙基双硬脂酰胺、亚乙基双棕榈酰胺、亚乙基双月桂酰胺、亚甲基双硬脂酰胺及六亚甲基双硬脂酰胺，特别优选为亚乙基双硬脂酰胺、亚乙基双棕榈酰胺及亚乙基双肉豆蔻酰胺。这些酰胺可以是2种以上的混合物，为混合物的情况下，优选含有上述优选的酰胺为主要成分。需要说明的是，主要成分是指基于脂肪酸酰胺(A)的重量，至少含有40重量％的成分，优选含有50重量％以上，进一步优选含有60重量％以上，特别优选含有70重量％以上，最优选含有80重量％以上。作为脂肪酸酰胺㈧中的副成分(除主要成分以外所包含的成分)，除了上述优选的范围以外的酰胺外，还包含未反应胺、单酰胺及未反应羧酸等。基于脂肪酸酰胺(A)的重量，副成分的含量(重量％ )，优选不足60，进一步优选不足50，特别优选不足40，再次优选不足30，最优选不足20。作为25°C条件下为液体的基油(B)，只要是25V时为液体，且能够加热溶解脂肪酸酰胺(A)的物质则没有特别的限制，包含矿物油、异链烷烃油、油脂、聚氧丙烯二醇、聚氧丁烯二醇及高级醇。作为矿物油，包含40°C时的动态粘度为5 40mm2/S的矿物油，作为商品名，可举出 COSMO PURESPIN G、COSMO PURESPIN E、C0SM0SP-10、C0SM0SP-32 及 C0SM0SC22 (以上， COSMO石油株式会社，“COSMO”及“PURESPIN”为该公司的注册商标。)、以及Manol40 (埃克斯美孚公司)等。作为本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种消泡剂，其特征在于，其含有脂肪酸酰胺（Ａ）、２５℃条件下为液体的基油（Ｂ）、油增稠剂（Ｃ）及表面活性剂（Ｄ），基于脂肪酸酰胺（Ａ）、２５℃条件下为液体的基油（Ｂ）、油增稠剂（Ｃ）及表面活性剂（Ｄ）的重量，脂肪酸酰胺（Ａ）的含量为１～１０重量％，２５℃条件下为液体的基油（Ｂ）的含量为７１～９７．９重量％，油增稠剂（Ｃ）的含量为０．１～１０重量％，表面活性剂（Ｄ）的含量为１～９重量％，并且所述消泡剂在切变速率为１０００／ｓ时的粘度（２５℃）为０．１～１．０Ｐａ·ｓ。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：松村阳平，
申请(专利权)人：圣诺普科有限公司，
类型：发明
国别省市：JP
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