减压阀制造技术

本发明专利技术提供一种减压阀，在主体中收纳具有可落座于阀座的阀芯的阀机构，且与阀芯同轴地相连的阀轴部连结于膜片的中央部，在该减压阀中，一体地具有与膜片（１６）的一面抵接的第一保持器（８３）的膜片杆（８５）贯穿插入于膜片（１６）的中央部，并且在弹簧室侧对膜片杆（８５）的一端部进行铆接而形成卡合部（８９），在该卡合部（８９）和膜片（１６）的另一面之间至少夹持第二保持器（８４），由此，构成至少包括一体地具有第一保持器（８３）的膜片杆（８５）、膜片（１６）以及第二保持器（８４）的膜片组装体（９０），并且该膜片组装体（９０）的所述膜片杆（８５）与阀轴部连结。由此能够提高减压阀组装时的生产率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种减压阀，在主体内收纳具有阀芯的阀机构，所述阀芯与连通于高压通路的阀室相面对并且能够落座于阀座，所述阀座在中央部开口形成有阀孔，以贯通所述阀孔的方式与所述阀芯同轴地相连的阀轴部连结于膜片的中央部，所述膜片的一面与被导入比所述阀孔靠下游侧的流体压力的压力作用室相面对并且另一面与弹簧室相面对，在所述弹簧室收纳有弹簧，所述弹簧发挥弹力以对所述膜片向使所述压力作用室的容积缩小的一侧施力。
技术介绍
在专利文献1中已知如下的减压阀与收纳于主体的阀机构的阀芯同轴地相连的阀轴部连结于膜片的中央部。专利文献1 日本特开2008-180312号公报专利技术公开专利技术所要解决的课题在上述专利文献1公开的减压阀中，在与处在组装于主体中的状态的阀芯连续设置的阀轴部依次叠放0型圈、第一保持器、膜片、第二保持器以及垫圈，通过将阀轴部的末端部的螺母螺合并紧固从而将阀轴部连结于膜片的中央部，必须在阀轴部组装于主体侧的状态下进行螺母的紧固作业，作业性差。本专利技术正是鉴于所述情况而作出的，其目的在于提供一种能够提高减压阀组装时的生产率的减压阀。用于解决课题的手段为了达成上述目的，本专利技术为一种减压阀，在主体内收纳具有阀芯的阀机构，所述阀芯与连通于高压通路的阀室相面对并且能够落座于阀座，所述阀座在中央部开口形成有阀孔，以贯通所述阀孔的方式与所述阀芯同轴地相连的阀轴部连结于膜片的中央部，所述膜片的一面与被导入比所述阀孔靠下游侧的流体压力的压力作用室相面对并且所述膜片的另一面与弹簧室相面对，在所述弹簧室收纳有弹簧，所述弹簧发挥弹力以对所述膜片向使所述压力作用室的容积缩小的一侧施力，该减压阀的第一特征在于，一体地具有与所述膜片的一面抵接的第一保持器的膜片杆贯穿插入于所述膜片的中央部，并且在所述弹簧室侧对所述膜片杆的一端部进行铆接而形成卡合部，在该卡合部和所述膜片的另一面之间至少夹持第二保持器，由此，构成至少包括一体地具有第一保持器的膜片杆、膜片以及第二保持器的膜片组装体，并且该膜片组装体的所述膜片杆与所述阀轴部连结。此外，本专利技术为一种减压阀，在主体内收纳具有阀芯的阀机构，所述阀芯与连通于高压通路的阀室相面对并且能够落座于阀座，所述阀座在中央部开口形成有阀孔，以贯通所述阀孔的方式与所述阀芯同轴地相连的阀轴部连结于膜片的中央部，所述膜片的一面与被导入比所述阀孔靠下游侧的流体压力的压力作用室相面对，并且所述膜片的另一面与弹簧室相面对，在所述弹簧室收纳有弹簧，所述弹簧发挥弹力以对所述膜片向使所述压力作用室的容积缩小的一侧施力，该减压阀的第二特征在于，具有与膜片的一面侧相面对的夹持面的膜片杆在所述夹持面与所述膜片的一面之间夹着与膜片的一面抵接的第一保持器和环状的密封部件而贯穿插入于所述膜片的中央部，所述密封部件夹装于第一保持器与所述夹持面之间，并且，在所述弹簧室侧对所述膜片杆的一端部进行铆接而形成卡合部，在该卡合部和所述膜片的另一面之间至少夹持第二保持器，由此，构成至少包括膜片杆、密封部件、第一保持器、膜片以及第二保持器的膜片组装体，并且该膜片组装体的所述膜片杆与所述阀轴部连结。本专利技术为一种减压阀，在主体内收纳具有阀芯的阀机构，所述阀芯与连通于高压通路的阀室相面对并且能够落座于阀座，所述阀座在中央部开口形成有阀孔，以贯通所述阀孔的方式与所述阀芯同轴地相连的阀轴部连结于膜片的中央部，所述膜片的一面与被导入比所述阀孔靠下游侧的流体压力的压力作用室相面对，并且所述膜片的另一面与弹簧室相面对，在所述弹簧室收纳有弹簧，所述弹簧发挥弹力以对所述膜片向使所述压力作用室的容积缩小的一侧施力，该减压阀的第三特征在于，在所述膜片的中央部形成中心孔的短圆筒状的肋部以从该膜片的一面突出的方式一体设置，膜片杆包括与膜片的一面之间夹持第一保持器的第一夹持面；在第一保持器的内侧与所述肋部的端部抵接的环状的第二夹持面；以及与第二保持器抵接的第三夹持面，所述第二保持器在与所述第二夹持面之间夹持所述肋部并且在与第一夹持面之间夹持所述膜片和所述第一保持器，所述膜片杆贯穿插入于所述膜片的所述中心孔，在所述弹簧室侧对所述膜片杆的一端部进行铆接而形成卡合部，在该卡合部和所述第三夹持面之间至少夹持所述第二保持器，由此，构成至少包括膜片杆、第一保持器、膜片以及第二保持器的膜片组装体，并且该膜片组装体的所述膜片杆与所述阀轴部连结。本专利技术的第四特征在于，在第一 第三特征中的任一结构的基础上，供设于所述阀轴部和所述膜片杆中的一方的插入部插入的插入孔设于所述阀轴部和所述膜片杆中的另一方，并且阀轴部和膜片杆由所述插入部的外周和所述插入孔的内周之间的弹性卡合部连结。本专利技术的第五特征在于，在第四特征的结构的基础上，所述弹性卡合部包括环状的卡合槽，所述卡合槽分别设于所述插入部的外周和所述插入孔的内周；以及卡合环，所述卡合环与所述两卡合槽卡合且能够进行半径方向的弹性的扩张和收缩。本专利技术的第六特征在于，在第一或第二特征的结构的基础上，金属制的第一保持器和第二保持器在供所述膜片杆贯穿插入而设于所述膜片的中央部的中心孔内，直接抵接或者隔着金属制的垫圈抵接。本专利技术的第七特征在于，在第一、第二或第六特征的基础上，所述膜片的内周缘部的板厚在自然状态下是恒定的，第一保持器和第二保持器之间的间隔中间隔最小的部分位于比间隔最大的部分靠膜片的半径方向外侧的位置。进而，本专利技术的第八特征在于，在所述第一、第二、第六或第七特征的基础上，在第一保持器的靠所述膜片侧的面和第二保持器的靠所述膜片侧的面中的至少一方形成有截面形状大致为V字形的槽，以使所述膜片的一部分陷入该槽中。专利技术效果根据本专利技术的第一特征，通过将膜片杆的一端部铆接，从而构成包括至少包括一体地具有第一护圈的膜片杆、膜片和第二护圈的膜片组装体，并且该膜片组装体的所述膜片杆与阀轴部连结，因此，与现有的采用螺母的组装相比能够提高生产性。而且，由于能够用工具保持膜片杆，因此铆接加工方法是可行的，与此相对地，在现有那样将各部件堆积在阀轴部的方式中，由于是阀轴部组装在主体侧的状态，因此难以用工具保持阀轴部侧，在该状态下进行铆接的话，铆接压力作用于减压阀的构成部件，存在着导致所述构成部件的变形的可能性。此外，根据本专利技术的第二特征，通过将膜片杆的一端部铆接，从而构成至少包括膜片杆、密封部件、第一保持器、膜片和第二保持器的膜片组装体，并且该膜片组装体的所述膜片杆与阀轴部连结，因此，与现有的采用螺母的组装相比能够提高生产率。而且，由于能够用工具保持膜片杆，因此铆接加工方法是可行的，与此相对地，在现有那样将各部件堆积在阀轴部的方式中，由于是阀轴部组装在主体侧的状态，因此难以用工具保持阀轴部侧，在该状态下进行铆接的话，铆接压力作用于减压阀的构成部件，存在着导致所述构成部件的变形的可能性。此外，根据本专利技术的第三特征，通过将膜片杆的一端部铆接，从而构成至少包括膜片杆、第一保持器、膜片和第二保持器的膜片组装体，并且该膜片组装体的所述膜片杆与阀轴部连结，因此，与现有的采用螺母的组装相比能够提高生产率。而且，由于能够用工具保持膜片杆，因此铆接加工方法是可行的，与此相对地，在现有那样将各部件堆积在阀轴部的方式中，由于是阀轴部组装在主体侧的状态，因此难以用工具保持阀轴部侧，在该状态下进行铆接的话，铆接压本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种减压阀，在主体（１７）内收纳具有阀芯（３４）的阀机构（１５），所述阀芯（３４）与连通于高压通路（３９）的阀室（３０）相面对并且能够落座于阀座（２５），所述阀座（２５）在中央部开口形成有阀孔（２４），以贯通所述阀孔（２４）的方式与所述阀芯（３４）同轴地相连的阀轴部（３４ｂ）连结于膜片（１６）的中央部，所述膜片（１６）的一面与被导入比所述阀孔（２４）靠下游侧的流体压力的压力作用室（７９）相面对并且所述膜片（１６）的另一面与弹簧室（８０）相面对，在所述弹簧室（８０）收纳有弹簧（８１、８２），所述弹簧（８１、８２）发挥弹力以对所述膜片（１６）向使所述压力作用室（７９）的容积缩小的一侧施力，该减压阀的特征在于，一体地具有与所述膜片（１６）的一面抵接的第一保持器（８３）的膜片杆（８５）贯穿插入于所述膜片（１６）的中央部，并且在所述弹簧室（８０）侧对所述膜片杆（８５）的一端部进行铆接而形成卡合部（８９），在该卡合部（８９）和所述膜片（１６）的另一面之间至少夹持第二保持器（８４），由此，构成至少包括一体地具有第一保持器（８３）的膜片杆（８５）、膜片（１６）以及第二保持器（８４）的膜片组装体（９０），并且该膜片组装体（９０）的所述膜片杆（８５）与所述阀轴部（３４ｂ）连结。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本博晓，
申请(专利权)人：株式会社京浜，
类型：发明
国别省市：JP