本发明专利技术的目的在于提高电极箔和导线端子的缝合连接的电连接和机械连接强度，即便是高蚀刻率的电极箔也不会产生箔片断裂等，能稳定地进行缝合连接。根据本发明专利技术，电解电容是将形成了贯穿孔的电极箔和导线端子重合，使缝合针从导线端子侧进行贯穿，在所述电极箔的背面侧形成导线端子的毛边和电极箔的毛边，再将该毛边进行冲压加工后将所述电极箔和导线端子连接，在该电解电容中，在所述电极箔的贯穿孔的至少一条边上，在电极箔的背面侧形成电极箔的毛边和导线端子的毛边，再将该毛边进行冲压加工后将电极箔和导线端子连接。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，特别涉及电解电容的电极箔和导线端子的连接结构及连接方法。
技术介绍
作为现有的电解电容的电极箔和导线端子的连接方法，是使电极箔和导线端子重合，使缝合针从导线端子侧进行贯穿，在电极箔的背面侧形成电极箔和导线端子的毛边，再将该毛边进行冲压加工后将电极箔和导线端子连接。在使该缝合针贯穿电极箔和导线端子时，由于在该电极箔的表面形成化成涂层， 因此与导线端子接触的多为电极箔的化成涂层，因而成为连接电阻较高的状态。因此，已知有以下方法之一是，使预先设置了孔眼的电极箔和导线端子重合，使缝合针从导线端子侧进行贯穿，在电极箔的背面侧形成导线端子的毛边，再将该毛边进行冲压加工后将电极箔和导线端子连接(专利文献1)；以及方法之二是，在电极箔设置 4个角落部分别朝着长边方向和宽度方向的贯穿孔，在该各个孔眼上与导线端子重合，使形成方形截面的缝合针的4个角部与所述贯穿孔的4个角落部一致，从导线端子侧在贯穿孔内进行贯穿，在电极箔的背面侧形成导线端子的毛边，再将该毛边进行冲压加工后将电极箔和导线端子连接(专利文献2)。专利文献1 日本技术公开昭M-152953号公报专利文献2 日本专利公开2003-282364号公报
技术实现思路
但是，在电极箔预先设置孔眼的情况下，由于导线端子与电极箔的固定仅仅通过缝合针贯穿时产生的导线端子的毛边来进行，因此有固定强度减少的倾向。另外，近年来要求电解电容实现小型化和大容量化，伴随着这种需求，由于扩大了电极箔的表面积，因此有形成高倍率的蚀刻处理的倾向。使用该高蚀刻箔由上述缝合针进行铆接的情况下，由于电极箔变得脆弱，因此会发生在电极箔的一部分产生龟裂等连接可靠性的问题。特别是如专利文献2所述的那样，使方形截面的缝合针的4个角部与设置在电极箔上的贯穿孔的4个角部一致而在贯穿孔内进行贯穿的话，电极箔的贯穿孔的4条边会在将缝合针贯穿时整体被按压，这样会对电极箔产生过大的压力，可能会在电极箔的一部分产生龟裂。为了解决上述问题，本专利技术的电解电容是将形成了贯穿孔的电极箔和导线端子重合，使缝合针从导线端子侧进行贯穿，在所述电极箔的背面侧形成导线端子的毛边和电极箔的毛边，再将该毛边进行冲压加工后将所述电极箔和导线端子连接，在所述电解电容中， 其特征在于，包括将所述电极箔的毛边和导线端子的毛边形成在电极箔的背面侧再进行冲压加工的连接部；以及将导线端子的毛边形成在电极箔的背面侧再进行冲压加工的连接部位。这样一来，由于利用在电极箔的背面侧形成的导线端子的毛边通过冲压加工而陷入电极箔的连接部来连接电极箔和导线端子，而且电极箔的贯穿孔的一部分通过缝合针与导线端子一同形成毛边，该电极箔的毛边和导线端子的毛边通过冲压加工成为一体而形成连接部，因此能进一步提高电极箔和导线端子的连接强度。另外由缝合针对电极箔产生的压力仅限于电极箔的贯穿孔的一部分，可以防止对电极箔产生的龟裂等。另外，本专利技术的电解电容的制造方法是将形成了贯穿孔的电极箔和导线端子重合，使缝合针从导线端子侧进行贯穿，在所述电极箔的背面侧形成导线端子的毛边和电极箔的毛边，再将该毛边进行冲压加工后将所述电极箔和导线端子连接，在所述电解电容的制造方法，其特征在于，使方形截面的缝合针从导线端子侧进行贯穿，电极箔的贯穿孔的一部分利用所述缝合针的角部与导线端子一同在电极箔的背面侧形成毛边，同时导线端子利用缝合针的边部在电极箔的背面侧形成毛边，将在该电极箔的背面侧形成的毛边进行冲压加工后将电极箔和导线端子连接。这样一来，由于通过缝合针的边部在电极箔的背面侧形成的导线端子的毛边通过冲压加工陷入电极箔，从而将电极箔和导线端子连接，而且电极箔的贯穿孔的一部分通过缝合针的角部与导线端子一同形成毛边，该电极箔的毛边和导线端子的毛边通过冲压加工成为一体而连接，因此能进一步提高电极箔和导线端子的连接强度。另外由缝合针对电极箔产生的压力仅限于电极箔的贯穿孔的一部分，可以防止对电极箔产生的龟裂等。另外，其特征还在于，所述电极箔的毛边形成在电极箔的贯穿孔的多个位置。这样一来，电极箔的毛边和导线端子的毛边被按压成为一体的部分增加，提高了电极箔和导线端子的机械强度。另外，其特征还在于，所述电极箔的贯穿孔是方形孔，在方形截面的缝合针的角部相对于电极箔的贯穿孔的角部旋转30 60度的位置，使缝合针贯穿导线端子。这样一来， 可以使缝合针的角部高精度地陷入电极箔的贯穿孔的各边的中央附近。另外，其特征还在于，在所述电极箔的方形孔形成的电极箔的毛边形成在方形孔的全部边上。这样一来，电极箔的毛边和导线端子的毛边被按压成为一体的部分增加，提高了电极箔和导线端子的机械强度。另外，其特征还在于，朝着所述电极箔的贯穿孔的缝合针的贯穿状态中的方形截面的缝合针的角部与电极箔的贯穿孔的内周的一部分处于压接状态。这样一来，缝合针的角部与电极箔的贯穿孔的内周的一部分处于压接状态，并陷入电极箔，从而能够容易地形成电极箔的毛边和导线端子的毛边。如上所述，根据本专利技术的，在电极箔和导线端子的缝合连接中，可以提高电连接和机械连接强度，即便是高蚀刻率的电极箔也可以进行缝合连接。附图说明图1是示出本专利技术的实施例中的向电极箔形成贯穿孔的形成工序的图。图2是示出本专利技术的实施例中的电极箔上形成的贯穿孔的图。图3是示出本专利技术的实施例中的电极箔和导线端子的缝合工序的图。图4是示出本专利技术的实施例中的电极箔的贯穿孔和贯穿了该贯穿孔的缝合针的位置关系的图。图5是示出本专利技术的实施例中的利用冲压加工的电极箔和导线端子的连接工序的图。图6是示出本专利技术的实施例中的电极箔和导线端子的缝合连接状态的图。图7是示出本专利技术的其他实施例中的电极箔的贯穿孔和贯穿了该贯穿孔的缝合针的位置关系的图。具体实施例方式然后，参照实施例来说明本专利技术的实施方式。本专利技术中的电解电容的结构是将表面实施了蚀刻处理和化成处理的铝构成的阳极箔、和表面实施了蚀刻处理并根据需要实施了化成处理的铝构成的阴极箔，通过缝合与分别连接了 CP线和铝线的导线端子2连接，使分隔片位于该阳极箔和阴极箔之间，通过卷绕或层叠形成电容元件，将该电容元件与驱动用电解液一同容纳在有底筒状的铝制外包装壳体内，用封口橡胶封闭外包装壳体的开口部。这里，详述导线端子2向电极箔1 (阴极箔和阳极箔)的缝合连接。首先在电极箔 1的与导线端子2缝合的预定部位，预先形成作为贯穿孔的方形孔3。如图1(a)所示，使钻孔单元6从上方贯穿载放在模具4上的电极箔1，模具4具有成为钻孔单元6的插通部的通孔5，从而在电极箔1形成如图2所示的方形孔3。如图1 (b)所示，所述钻孔单元6在贯穿电极箔1之后，在插通模具4的通孔5的同时，还通过通孔5排出电极箔1的除去片7。之后，如图1(c)所示，钻孔单元6向上拉起而移动到原来的位置，在下一个电极箔1的缝合预定部位到达之前进行待机。该钻孔单元6成为方形截面，在实施例中具有大致为正方形的截面形状，这样一来，电极箔1上就形成了大致为正方形的方形孔3。此外，虽然设置2个钻孔单元6，在电极箔1的宽度方向同时形成2个方形孔3，但不限于此，可以根据任意设置的电极箔1和导线端子2的缝合预定部位的数量，适当地设定钻孔单元6的数量。然后，在电极箔1形成规定的方形孔3之后，根据需要，利用研磨等对方形孔3的周边进行表面处理。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种电解电容，将形成了贯穿孔的电极箔和导线端子重合，使缝合针从导线端子侧进行贯穿，在所述电极箔的背面侧形成导线端子的毛边和电极箔的毛边，再将该毛边进行冲压加工后将所述电极箔和导线端子连接，该电解电容的特征在于，包括：将所述电极箔的毛边和导线端子的毛边形成在电极箔的背面侧再进行冲压加工的连接部位；以及只将导线端子的毛边形成在电极箔的背面侧再进行冲压加工的连接部位。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：千叶阳一，
申请(专利权)人：日本贵弥功株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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