一种三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用方法：(1)将新鲜空气引入三聚氰胺泡沫生产线的布料段；(2)将新鲜空气和氮气预热后分别引入三聚氰胺泡沫生产线的发泡段和过渡段；(3)将三聚氰胺泡沫生产线布料段、发泡段、过渡段排出的废气引入焚烧炉进行焚烧处理；(4)将焚烧处理产生的高温净化烟气作为热源加热新鲜空气，将被加热的新鲜空气输送至三聚氰胺泡沫生产线的干燥段用于三聚氰胺泡沫干燥；(5)将三聚氰胺泡沫生产线干燥段排出的尾气作为热源，加热进入三聚氰胺泡沫生产线发泡段的新鲜空气和进入三聚氰胺泡沫生产线过渡段的氮气。一种三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用系统，包括执行系统和控制系统。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工废气治理领域，特别涉及一种三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用方法及系统。
技术介绍
三聚氰胺泡沫生产线由布料段、发泡段、过渡段、干燥段和冷却段组成，其泡沫生产过程产生的废气中含有甲醛、正戊烷等有毒、可燃物质。其中，所述发泡段产生的废气量最大，布料段和过渡段也有少量废气产生。一条年产10万立方米三聚氰胺泡沫的生产线， 大约平均每小时有^ig IOKg的甲醛、20Kg 40Kg的正戊烷产生，有20Kg含甲醛和正戊烷的水汽产生。这些有毒有害、有强烈刺激气味的有机废气如不经处理直排大气，将会造成严重的环境污染，对人们的健康危害很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用方法与系统，以解决三聚氰胺泡沫生产线所排放的有机废气对环境造成的污染问题，并使三聚氰胺泡沫生产线的运行节约能源。本专利技术所述三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用方法，其操作如下(1)将氮气引入三聚氰胺泡沫生产线的布料段，用于稀释所述布料段产生的废气中的可燃气体；将氮气预热后引入三聚氰胺泡沫生产线的过渡段，预热后的氮气用于稀释所述过渡段产生的废气中的可燃气体；(2)将新鲜空气预热后引入三聚氰胺泡沫生产线的发泡段，预热后的新鲜空气用于所述发泡段的保温与稀释发泡段产生的废气中的可燃气体；(3)将三聚氰胺泡沫生产线布料段、发泡段、过渡段排出的废气引入焚烧炉进行焚烧处理；(4)将焚烧处理产生的高温净化烟气作为热源加热新鲜空气形成干燥热风，将所述干燥热风引入三聚氰胺泡沫生产线的干燥段用于三聚氰胺泡沫干燥，将与新鲜空气热交换后的低温净化烟气予以排放；或将焚烧处理产生的高温净化烟气与新鲜空气进行混合形成干燥热风，将所述干燥热风弓I入三聚氰胺泡沫生产线的干燥段用于三聚氰胺泡沫干燥；(5)将三聚氰胺泡沫生产线干燥段排出的干燥尾气作为热源，加热进入三聚氰胺泡沫生产线发泡段的新鲜空气和进入三聚氰胺泡沫生产线过渡段的氮气，将与新鲜空气和氮气热交换后的低温尾气予以排放。上述方法中，三聚氰胺泡沫生产线布料段所引入氮气的量以三聚氰胺泡沫生产线布料段所排出废气中的可燃气体浓度为进入焚烧炉的废气的爆炸极限的25%以下为限。上述方法中，三聚氰胺泡沫生产线发泡段所引入预热新鲜空气的温度为三聚氰胺泡沫生产线发泡段保温所要求的温度，三聚氰胺泡沫生产线发泡段所引入预热新鲜空气的量以三聚氰胺泡沫生产线发泡段所排出废气中的可燃气体浓度为进入焚烧炉的废气的爆炸极限的25%以下为限。上述方法中，三聚氰胺泡沫生产线过渡段所引入预热氮气的温度为三聚氰胺泡沫生产线过渡段所要求的温度，三聚氰胺泡沫生产线过渡段所引入预热氮气的量以三聚氰胺泡沫生产线过渡段所排出废气中的可燃气体浓度为为进入焚烧炉的废气的爆炸极限的 25%以下为限。进入焚烧炉的废气的爆炸极限根据理*查特里公式计算，为58669aiil/Nm3。本专利技术所述三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用系统包括执行系统和控制系统；执行系统由风机、第一换热器、第二换热器、第三换热器或混风器、燃烧器和焚烧炉组成；执行系统中的风机包括用于将新鲜空气引入第一换热器的风机，所述风机安装在与第一换热器新鲜空气进口连接的管路上；用于将三聚氰胺泡沫生产线布料段、发泡段和过渡段的废气抽出并引入焚烧炉的风机，所述风机安装在连接三聚氰胺泡沫生产线布料段废气出口、发泡段废气出口和过渡段废气出口与焚烧炉废气进口的管路上；用于将新鲜空气引入第三换热器或混风器的风机，所述风机安装在与第三换热器或混风器新鲜空气进口连接的管路上；用于将三聚氰胺泡沫生产线干燥段的干燥尾气抽出并引入第二换热器和第一换热器的风机，所述风机安装在连接三聚氰胺泡沫生产线干燥段尾气出口与第二换热器热源进口和第一换热器热源进口的管路上；用于调整焚烧炉内压力的风机，所述风机安装在连接第三换热器低温净化烟气出口和连接三聚氰胺泡沫生产线冷却段气体出口与烟囱的管路上，或安装在连接混风器干燥热风出口与三聚氰胺泡沫生产线干燥段气体进口的管路上；用于将第一换热器中与新鲜空气热交换后的低温气体和第二换热器中与氮气热交换后的低温气体引入烟 排放的风机，所述风机安装在连接第一换热器低温气体出口和第二换热器低温气体出口与烟囱进口的管路上；第一换热器的预热空气出口通过管件与三聚氰胺泡沫生产线发泡段气体进口连接，第二换热器的预热氮气出口通过管件与三聚氰胺泡沫生产线过渡段的气体进口连接，第三换热器的热源进口通过管件与焚烧炉的高温净化烟气出口连接，燃烧器与焚烧炉的废气燃烧室连接；控制系统包括可编程控制器、流量计、流量调节阀、压力检测器、风机调速器、温度检测器、温度控制阀、燃烧器控制阀及与可编程控制器连接的人机界面；流量计至少为三个，各流量计分别安装在与三聚氰胺泡沫生产线布料段气体进口和第二换热器氮气进口连接的管路上、与第一换热器新鲜空气进口连接的管路上、与第三换热器新鲜空气进口或混风器新鲜空气进口连接的管路上，并分别与可编程控制器连接，将所获得的氮气或新鲜空气流量信号转变成电信号输送给可编程控制器；压力检测器的数量根据三聚氰胺泡沫生产线的生产规模确定，各压力检测器分别安装在三聚氰胺泡沫生产线布料段、发泡段、过渡段和干燥段及焚烧炉上，并分别与可编程控制器连接，将所获得的气体压力信号转变成电信号输送给可编程控制器；温度检测器的数量至少为四个，各温度检测器分别安装在第一换热器的预热空气出口、第二换热器的预热氮气出口、第三换热器的干燥热风出口和焚烧炉的净化高温烟气出口，并分别与可编程控制器连接，将所获得的气体温度信号转变成电信号输送给可编程控制器；流量调节阀至少为一个，所述流量调节阀安装在与三聚氰胺泡沫生产线布料段气体进口和第二换热器氮气进口连接的管路上，并与可编程控制器连接；风机调速器的数量是用于将新鲜空气引入第一换热器的风机，用于将三聚氰胺泡沫生产线布料段、发泡段和过渡段的废气抽出并引入焚烧炉的风机，用于将新鲜空气引入第三换热器或混风器的风机，用于将三聚氰胺泡沫生产线干燥段的干燥尾气抽出并引入第二换热器和第一换热器的风机，用于调整焚烧炉内压力的风机，用于将第一换热器中与新鲜空气热交换后的低温气体和第二换热器中与氮气热交换后的低温气体引入烟 排放的风机数量之和，上述各风机均配备有一个风机调速器，各风机调速器的一端分别与可编程控制器连接， 各风机调速器的另一端分别与其对应的风机连接；燃烧器控制阀至少为一个，所述燃烧器控制阀安装在燃烧器的进气管路上并与可编程控制器连接；温度控制阀至少为三个，各温度控制阀分别安装在与第一换热器新鲜空气进口连接的管路上、与第二换热器氮气进口连接的管路上、与第三换热器或混风机新鲜空气进口连接的管路上，并分别与可编程控制器连接；可编程控制器将接收到的来自流量计的氮气或新鲜空气流量信号、来自压力检测器的气体压力信号、来自温度检测器的气体温度信号传送给人机界面，并根据人机界面发出的指令对各流量调节阀、各风机调速器、各燃烧器控制阀、温度控制阀实施控制，以满足三聚氰胺泡沫生产线的工艺要求及废气治理的工艺要求。为了更好的实现专利技术目的，本专利技术还采取了以下技术措施(1)在系统中设置了第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器，所述第一过滤器安装在与第一换热器新鲜空气进口连接的管路上，且位于该管本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种三聚氰胺泡沫生产线废气治理和余热利用方法，其特征在于操作如下：（１）将氮气引入三聚氰胺泡沫生产线的布料段，用于稀释所述布料段产生的废气中的可燃气体；将氮气预热后引入三聚氰胺泡沫生产线的过渡段，预热后的氮气用于稀释所述过渡段产生的废气中的可燃气体；（２）将新鲜空气预热后引入三聚氰胺泡沫生产线的发泡段，预热后的新鲜空气用于所述发泡段的保温与稀释发泡段产生的废气中的可燃气体；（３）将三聚氰胺泡沫生产线布料段、发泡段、过渡段排出的废气引入焚烧炉进行焚烧处理；（４）将焚烧处理产生的高温净化烟气作为热源加热新鲜空气形成干燥热风，将所述干燥热风引入三聚氰胺泡沫生产线的干燥段用于三聚氰胺泡沫干燥，将与新鲜空气热交换后的低温净化烟气予以排放；或将焚烧处理产生的高温净化烟气与新鲜空气进行混合形成干燥热风，将所述干燥热风引入三聚氰胺泡沫生产线的干燥段用于三聚氰胺泡沫干燥；（５）将三聚氰胺泡沫生产线干燥段排出的干燥尾气作为热源，加热进入三聚氰胺泡沫生产线发泡段的新鲜空气和进入三聚氰胺泡沫生产线过渡段的氮气，将与新鲜空气和氮气热交换后的低温尾气予以排放。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗先华，沈成均，
申请(专利权)人：四川德迈环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：90
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