一种深孔钻床的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种深孔钻床的过滤装置，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有的深孔钻床的过滤装置过滤效率较低，结构不够紧凑，占用空间较多，不利于深孔钻床整体的小型化的问题。本深孔钻床的过滤装置，包括具有上油箱和下油箱的壳体，上油箱具有与外界相通的进油口，进油口和上油箱之间设置有过滤网，下油箱通过回油管与储油箱相连通，下油箱内设置有过滤棉，上油箱靠近顶端处具有与下油箱相通的通油管。本深孔钻床的过滤装置通过对进出油位置的合理布置，在各个过滤过程中均对冷却润滑液进行沉淀处理，省去了单独设置的沉淀池，使本装置的结构紧凑，过滤效果好；上油箱上设有可拆卸的切屑箱，切屑的收集和回收方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备
，涉及一种深孔钻床，特别是一种深孔钻床的过滤装置。
技术介绍
深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，具有高精度、高效率和高一致性的优点。深孔加工中产生大量切削热，切削热只能通过切屑排出，积聚的热量使工件和刀具的温度迅速升高，影响加工质量和刀具的寿命。现有的深孔钻床通常采用向深孔通入冷却润滑液的方式降低工件和刀具的温度，冷却润滑液在使用后会混有一定量的切屑，需进行过滤才能够重复使用。例如，中国专利专利号201010108498. 5;授权公告号 CN101733441A公开的一种数控高效深孔枪钻机，公开文件中记载了一种冷却润滑液的磁栅过滤装置，包括滤网、磁栅阵列、小油池、滤芯一、小油泵、沉淀池、滤网二、滤芯二、大油池、大油泵构成，小油池连接一个具有斜底面的接液料斗，磁栅阵列分布在斜底面上，滤网一置于磁栅阵列之上，小油池内放置滤芯一，小油泵的入口接滤芯一，小油泵的出口由管道接至沉淀池，沉淀池和大油池之间斜置滤网二，大油池内放置滤芯二，大油泵的入口接滤芯--ο上述的深孔钻床的过滤装置能够对冷却润滑液进行过滤，该装置存在的问题在于1、设置了沉淀池、大油池等独立的容器进行过滤，冷却润滑液需通过油泵进行输送，效率较低，并且消耗了能源；2、过滤装置的结构不够紧凑，占用空间较多，不利于深孔钻床整体的小型化。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑，过滤效果好的深孔钻床的过滤装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种深孔钻床的过滤装置，深孔钻床包括床身，床身上具有工作台和储油箱，本过滤装置设置在床身的一侧，其特征在于， 本装置包括具有上油箱和下油箱的壳体，所述的上油箱具有与外界相通的进油口，所述的进油口和上油箱之间设置有过滤网，所述的下油箱通过回油管与储油箱相连通，下油箱内设置有过滤棉，所述的上油箱靠近顶端处具有与下油箱相通的通油管。本深孔钻床的过滤装置设置在深孔钻床上，用于回收、过滤冷却润滑液，实现冷却润滑液的循环利用。本装置的工作原理通过深孔钻床的排屑装置排出的切屑和冷却润滑液的混合物输送到上油箱的进油口，体积较大的切屑无法通过过滤网，含有体积较小杂质的冷却润滑液进入上油箱；当上油箱的液面高于通油管的进油口后，冷却润滑液经过通油管流入下游箱；冷却润滑液被过滤棉过滤之后，通过回油管输送到储油箱内重复利用。本装置的整个过滤过程在一个封闭的壳体内完成，结构紧凑，过滤效果好。在上述的深孔钻床的过滤装置中，所述的过滤网的下部设有压板，所述的压板和过滤网通过螺钉与壳体固连。压板对过滤网起定位作用，压板的面积小于过滤网。在上述的深孔钻床的过滤装置中，所述的过滤网和压板之间设有冲孔网。经过滤网和冲孔网的过滤，体积较大的杂质被滤出。在上述的深孔钻床的过滤装置中，所述的下油箱与通油管连接的一端具有隔板， 所述的隔板将下油箱分隔为腔体一和腔体二，所述的通油管与腔体一相通，所述的腔体一和腔体二之间开设有一过油口，所述的过油口靠近下油箱的顶端，且当腔体一内的冷却润滑液漫过过油口后能够进入腔体二内。在冷却润滑液从腔体一进入腔体二的过程中，对冷却润滑液起到沉淀的作用。在上述的深孔钻床的过滤装置中，所述的腔体二内具有纵向设置的固定架，所述的过滤棉安装在固定架上。固定架设置合理，过滤棉的固定可靠。在上述的深孔钻床的过滤装置中，所述的固定架的数量为1 3个。作为优选固定架的数量为2个，相应的，过滤棉的数量也为2个，过滤效果最好。在上述的深孔钻床的过滤装置中，所述的回油管靠近下油箱的顶端，回油管的进油口略低于所述的过油口。位于上层的冷却润滑液能够经过回油管流入储油箱，这个过程中起到沉淀效果，使冷却润滑液的纯净度更高。在上述的深孔钻床的过滤装置中，所述的进油口处设置有可拆卸的切屑箱，所述的切屑箱上固连有呈耳型的把手。用于收集体积较大的切屑，切屑箱可以与壳体分离，清除切屑箱内的切屑后重新装回。与现有技术相比，本深孔钻床的过滤装置的优点在于1、本深孔钻床的过滤装置通过对进出油位置的合理布置，在各个过滤过程中均对冷却润滑液进行沉淀处理，省去了单独设置的沉淀池，使本装置的结构紧凑，过滤效果好。2、本深孔钻床的过滤装置的进出油的连续性较好，在冷却润滑液使用量较小或较大的情况下均能够有效完成冷却润滑液的过滤，保证了加工过程中冷却润滑液的及时、连续供应。3、本深孔钻床的过滤装置的上油箱上设有可拆卸的切屑箱，切屑的收集和回收便。附图说明图1是本深孔钻床的过滤装置的结构示意图。图2是本深孔钻床的过滤装置的壳体的结构示意图。图中，1、床身；la、工作台；lb、储油箱；2、回油管；3、壳体；31、上油箱；32、下油箱；321、通油管；322、腔体一 ；323、腔体二 ；33、隔板；331、过油口 ；4、过滤网；5、冲孔网；6、 压板；7、固定架；8、过滤棉；9、切屑箱。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。4深孔钻床包括床身1、工作台Ia和储油箱lb，本深孔钻床的过滤装置位于床身1 的一侧，用于回收和过滤冷却液并输送回储油箱Ib进行循环利用。本过滤装置包括壳体3， 壳体3内具有上油箱31和下油箱32。如图1和图2所示，壳体3上部具有敞开的切屑箱9，切屑和使用过的冷却润滑液被排入切屑箱9内。切屑箱9的底部具有与上油箱31相通的进油口，进油口和上油箱31 之间设置有过滤网4、冲孔网5和压板6，压板6和壳体3之间通过螺钉固连。过滤网4、冲孔网5对冷却润滑液进行粗滤，体积较大的杂质被滤出后留在切屑箱9内。切屑箱9采用可拆卸结构，切屑箱9的翻边与壳体3的边沿搭接，切屑箱9能够从壳体3上拆下，便于清除堆积在切屑箱9内的切屑。如图2所示，下油箱32与通油管321连接的一端具有隔板33，隔板33将下油箱 32分隔为腔体一 322和腔体二 323，通油管321与腔体一 322相通，冷却润滑液通过通油管 321流入腔体一 322中。腔体一 322和腔体二 323之间开设有一过油口 331，过油口 331靠近下油箱32的顶端，当腔体一 322内的液面漫过过油口 331后，冷却润滑液进入腔体二 323 内，这个过程中起到对冷却润滑液的沉淀作用。腔体二 323内纵向设置有两个固定架7，过滤棉8通过蝶形螺母安装在固定架7上，过滤棉8安装和更换方便。流入腔体二 323的冷却润滑液依次经过两层过滤棉8的过滤，腔体二 323的液面不断上升，直到液面高于回油管 2，冷却润滑液从回油管2流入储油箱Ib内。回油管2的位置靠近下油箱32的顶端，但略低于通油口 331，防止冷却润滑液从过油口 331处向腔体一 323回流。在实际的生产和制造过程中，固定架7的数量还可以为1 3个。本本深孔钻床的过滤装置的工作原理通过深孔钻床的排屑装置排出的切屑和冷却润滑液的混合物被输送到位于上油箱31上的切屑箱9，体积较大的切屑无法通过过滤网 4，含有杂质的冷却润滑液进入上油箱31，完成粗滤。冷却润滑液经过通油本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种深孔钻床的过滤装置，深孔钻床包括床身（１），床身（１）上具有工作台（１ａ）和储油箱（１ｂ），本过滤装置设置在床身（１）的一侧，其特征在于，本装置包括具有上油箱（３１）和下油箱（３２）的壳体（３），所述的上油箱（３１）具有与外界相通的进油口，所述的进油口和上油箱（３１）之间设置有过滤网（４），所述的下油箱（３２）通过回油管（２）与储油箱（１ｂ）相连通，下油箱（３２）内设置有过滤棉（８），所述的上油箱（３１）靠近顶端处具有与下油箱（３２）相通的通油管（３２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛益波，
申请(专利权)人：浙江西菱台钻制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33