高强度陶粒支撑剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及石油支撑剂领域，具体涉及一种高强度陶粒支撑剂及其制备方法。高强度陶粒支撑剂，它由下述重量百分比含量的原料制成：矾土85-92??硅微粉2-4?膨润土3-6??白云石1-3???碳酸钡0-5。本发明专利技术强度高，耐酸腐蚀性和抗破碎性好，完全满足超高压油、气田压裂、酸化复合改造的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油支撑剂领域，具体涉及一种。
技术介绍
支撑剂是石油、天然气开采压裂操作过程中用来支撑岩峰的具有一定强度的固体颗粒，目前，国内生产的支撑剂多是以铝矾土为主要原料制备的产品，这些产品强度低，耐酸腐蚀性和抗破碎性差，难以满足超高压油田压裂与酸化改造工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，该支撑剂强度高，耐酸腐蚀性和抗破碎性好。本专利技术的技术方案是高强度陶粒支撑剂，它由下述重量百分比含量的原料制成 矾土 85-92 硅微粉2-4膨润土 3-6 白云石1_3 碳酸钡0_5。优选的，高强度陶粒支撑剂，它由下述重量百分比含量的原料制成矾土 85-92 硅微粉2-4膨润土 5白云石2 碳酸钡3。高强度陶粒支撑剂的制备方法1)混炼，取上述重量份的原料混合后球磨M小时，倒出后在105°C下烘干；2)造粒，将烘干后的原料加水制成850-1350um的小球，然后在105°C下烘干制成半成品 ；3)烧结，将半成品在1440°C下烧结，保温1小时，自然冷却后既得本专利技术产品。本专利技术的有益效果是本专利技术在支撑剂中加入碳酸钡，显著提高本专利技术的耐酸性能；娃微粉促进烧结，提高胚体的强度；白云石降低了产品的烧成温度，节约能源，降低成本，膨润土改善原料的塑性，增强半成品的强度，减少在干燥和运输过程中破坏以及半成品的掉灰现象；本专利技术强度高，耐酸腐蚀性和抗破碎性好，完全满足超高压油、气田压裂、酸化复合改造的要求。具体实施例方式高强度陶粒支撑剂的制备方法1)混炼，将下述重量百分比含量的原料，矾土87、硅微粉3，膨润土 5，白云石2，碳酸钡3混合。混合料按球料水=2 1 1. 2的比例在以刚玉球为研磨介质的球磨罐中球磨M小时，倒出后在105°C下烘干；2)造粒，将烘干后的原料加水制成850-1350um的小球，然后放入烘干箱在105°C下烘干制成半成品；3)烧结，将半成品放入炉中在1440°C下烧结，保温1小时，自然冷却后既得本专利技术产品。 最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本专利技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本专利技术技术方案的精神，其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。权利要求1.高强度陶粒支撑剂，其特征在于，它由下述重量百分比含量的原料制成 矾土 85-92硅微粉2-4 膨润土 3-6 白云石1-3 碳酸钡0-5。2.根据权利要求1所述高强度陶粒支撑剂，其特征在于，高强度陶粒支撑剂，它由下述重量百分比含量的原料制成矾土 85-92 硅微粉2-4 膨润土 5 白云石2 碳酸钡3。3.根据权利要求1或2所述高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，1)取上述重量份的原料混合后球磨M小时，倒出后在105°C下烘干；2)将烘干后的原料加水制成850-1350um的小球，然后在105°C下烘干制成半成品；3)将半成品在1440°C下烧结，保温1小时，自然冷却后既得本专利技术产品。全文摘要本专利技术涉及石油支撑剂领域，具体涉及一种。高强度陶粒支撑剂，它由下述重量百分比含量的原料制成矾土85-92 硅微粉2-4 膨润土3-6 白云石1-3 碳酸钡0-5。本专利技术强度高，耐酸腐蚀性和抗破碎性好，完全满足超高压油、气田压裂、酸化复合改造的要求。文档编号C09K8/80GK102352241SQ20111025714公开日2012年2月15日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日专利技术者杨利朝 申请人:濮阳市强胜石油支撑剂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．高强度陶粒支撑剂，其特征在于，它由下述重量百分比含量的原料制成：矾土　８５－９２硅微粉　２－４　膨润土　３－６　白云石１－３　碳酸钡　０－５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利朝，
申请(专利权)人：濮阳市强胜石油支撑剂有限公司，
类型：发明
国别省市：41