本发明专利技术涉及一种水冷壁卫燃带防结焦涂料，其包括组分比为1∶3.5的高温粘结剂以及防结焦陶瓷粉体材料，所述高温粘结剂包括浓度为85%的磷酸、直径为5微米左右的三氧化二铝微粉以及氢氧化铝，所述磷酸、所述三氧化二铝微粉以及所述氢氧化铝的组分比为100∶5∶5，所述防结焦陶瓷粉体材料包括组分为40%且直径为5微米左右的碳化硅微粉、组分为20%且直径为10微米左右的碳化硅微粉、组分为20%且直径为5微米左右的三氧化二铝微粉、组分为10%且直径为10微米左右的三氧化二铝微粉以及组分为10%且直径为5微米左右的二氧化锆微粉。所述水冷壁卫燃带防结焦涂料，涂覆于炉膛，不仅施工方便，同时便于以后的维修。该涂层的抗结焦性能良好，适合火力发电厂锅炉炉膛防结焦。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂料，尤其涉及一种水冷壁卫燃带防结焦涂料。
技术介绍
在火力发电厂、冶金、石化等行业，燃煤锅炉的受热面，如炉膛、水冷壁管、高温过热器管、再热器管等。由于炉膛中心温度高达1500°C -1700°C，在此温度下，烟气中夹杂的煤灰颗粒大多呈熔化或部分熔融状态。当这些颗粒碰到碰到炉壁时，由于冷却凝固而形成结焦。锅炉结焦会导致锅炉受热面的传热效率下降，结焦到一定程度会严重影响锅炉的安全生产，导致事故的发生。锅炉的结焦问题是世界难题，目前结焦的理论尚未统一，没有很好的解决方法。主要是控制煤质、加强锅炉运行中的管理、以及对卫燃带和耐火砖的铺设方面做些改进。这些方法虽有一定的效果，但是不能从根本上解决炉膛大面积结焦问题。 目前国外尝试在燃煤中添加化学抑制剂来控制煤灰结焦的程度。该项技术成本较高，实际效果不理想。目前相关专利文献，如专利号为CN200610054658. 6《一种解决中小型循环流化床锅炉结焦问题的新工艺》，该工艺根据燃烧原理中可燃物燃烧所具备的三个条件即可燃物、助燃物、着火温度，在减少助燃物的同时并降低着火温度进而从而解决了循环流化床锅炉在运行上易发生的结焦问题，该工艺主要针对循环流化床锅炉部位的结焦有一定的效果，不适合燃煤锅炉炉膛受热面处的结焦控制。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种水冷壁卫燃带防结焦涂料，其涂覆于炉膛，不仅施工方便，同时便于以后的维修，该涂层的抗结焦性能良好，适合火力发电厂锅炉炉膛防结焦。本专利技术是这样实现的，一种水冷壁卫燃带防结焦涂料，其包括组分比为1:3.5的高温粘结剂以及防结焦陶瓷粉体材料，所述高温粘结剂包括浓度为85%的磷酸、直径为5微米左右的三氧化二铝微粉以及氢氧化铝，所述磷酸、所述三氧化二铝微粉以及所述氢氧化铝的组分比为100 5 5，所述防结焦陶瓷粉体材料包括组分为40%且直径为5微米左右的碳化硅微粉、组分为20%且直径为10微米左右的碳化硅微粉、组分为20%且直径为5微米左右的三氧化二铝微粉、组分为10%且直径为10微米左右的三氧化二铝微粉以及组分为10% 且直径为5微米左右的二氧化锆微粉。进一步地，所述水冷壁卫燃带防结焦涂料，其制作方法包括以下步骤将所述高温粘结剂的各组分按一定的比例相互混合，即将组分比为100:5:5的所述磷酸、所述三氧化二铝微粉以及所述氢氧化铝相互混合，加热到150°C，冷却后调整浓度至 1. 47-1. 48克每立方厘米，再装桶待用，以形成所述高温粘结剂；将所述防结焦陶瓷粉体材料的各组分按比例混合搅拌均勻，即将组分为40%且直径为 5微米左右的所述碳化硅微粉、组分为20%且直径为10微米左右的所述碳化硅微粉、组分为 20%且直径为5微米左右的所述三氧化二铝微粉、组分为10%且直径为10微米左右的所述三氧化二铝微粉以及组分为10%且直径为5微米左右的所述二氧化锆微粉混合搅拌均勻，以形成所述防结焦陶瓷粉体材 料；将组分比为1:3. 5的所述高温粘结剂与所述防结焦陶瓷粉体材料混合均勻，以形成所述水冷壁卫燃带防结焦涂料。进一步地，所述水冷壁卫燃带防结焦涂料，其使用方法包括以下步骤在使用时， 将组分比为1:3. 5的所述高温粘结剂与所述防结焦陶瓷粉体材料混合均勻，然后涂覆到炉膛表面，做防结焦涂层。更进一步地，所述防结焦涂层的厚度控制在5-15毫米的范围内。本专利技术与现有技术相比，有益效果在于本专利技术提供的水冷壁卫燃带防结焦涂料， 对于含灰分较多的贫煤，能在1300°C以下不发生或只有轻微的结焦现象；在1400°C时，有部分结焦现象，由所述水冷壁卫燃带防结焦涂料形成的涂层能起到良好的防结焦性能，同时施工工艺简便，便于日后的维修，涂层的厚度可以终止在5 -15毫米之间，简而言之，水冷壁卫燃带防结焦涂料采用高温防结焦涂层技术，不仅施工简单，也便于日后的维修工作，而且效果明显，在1300°C下不发生或有轻微的结渣现象，1400°C时只有部分结焦现象。附图说明图1是本专利技术实施方式提供的水冷壁卫燃带防结焦涂料的成分组成示意图。图2是本专利技术实施方式提供的水冷壁卫燃带防结焦涂料的制作方法示意图。图3是本专利技术实施方式提供的水冷壁卫燃带防结焦涂料的使用方法示意图。符号说明水冷壁卫燃带防结焦涂料100高温粘结剂10防结焦陶瓷粉体材料20磷酸11Al2O3 微粉13Al (OH)315SiC 微粉21、23Al2O3 微粉25、27ZrO2微粉29具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，其为本专利技术较佳实施方式提供的水冷壁卫燃带防结焦涂料100的成分组成示意图，水冷壁卫燃带防结焦涂料100包括组分比为1:3. 5的高温粘结剂(甲组分) 10与防结焦陶瓷粉体材料(乙组分)20。所述高温粘结剂10包括浓度为85%的磷酸11、直径为5微米(μ m)左右的三氧化二铝(Al2O3)微粉13以及氢氧化铝(Al (OH)3) 15，所述磷酸11、所述Al2O3微粉13以及所述Al (0H)315的组分比为100:5:5。所述防结焦陶瓷粉体材料20包括组分为40%且直径为5 μ m左右的碳化硅(SiC)微粉21、组分为20%且直径为10 μ m左右的碳化硅 (SiC)微粉23、组分为20%且直径为5 μ m左右的Al2O3微粉25、组分为10%且直径为10 μ m左右的Al2O3微粉27以及组分为10%且直径为5 μ m左右的二氧化锆(ZrO2)微粉29。请结合图2，水冷壁卫燃带防结焦涂料100制作时，包括以下步骤。首先，需要制作高温粘结剂10与防结焦陶瓷粉体材料20，可以理解，高温粘结剂 10与防结焦陶瓷粉体材料20的制作步骤不分先后，也可以同时进行。将所述高温粘结剂10的各组分按一定的比例相互混合，即将组分比为100:5:5的所述磷酸11、所述Al2O3微粉13以及所述Al (0H)315相互混合，加热到150°C，冷却后调整浓度至1. 47-1. 48克每立方厘米(g/cm3)，再装桶待用，以形成所述高温粘结剂10 ；将所述防结焦陶瓷粉体材料20的各组分按比例混合搅拌均勻，即将组分为40%且直径为5 μ m左右的所述SiC微粉21、组分为20%且直径为10 μ m左右的所述SiC微粉23、组分为20%且直径为5 μ m左右的所述Al2O3微粉25、组分为10%且直径为10 μ m左右的所述 Al2O3微粉27以及组分为10%且直径为5 μ m左右的所述&02微粉29混合搅拌均勻，以形成所述防结焦陶瓷粉体材料20 ；将组分比为1:3. 5的所述高温粘结剂10与所述防结焦陶瓷粉体材料20混合均勻，以形成所述水冷壁卫燃带防结焦涂料100。可以理解，所述高温粘结剂10的各组分按一定的比例相互混合时需要适量的水才能调整浓度至1. 47-1. 48g/cm3。请再结合图3，水冷壁卫燃带防结焦涂料100在使用时，首先将组分比为1:3. 5的所述高温粘结剂10与所述防结焦陶瓷粉体材料20混合均勻，然后涂覆到炉膛表面，做防结焦涂层，优选地，所述防结焦涂层的厚度控制在5-15毫米(mm)的范围内，以便于日后的维修。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种水冷壁卫燃带防结焦涂料，其特征在于，其包括组分比为１：３．５的高温粘结剂以及防结焦陶瓷粉体材料，所述高温粘结剂包括浓度为８５％的磷酸、直径为５微米左右的三氧化二铝微粉以及氢氧化铝，所述磷酸、所述三氧化二铝微粉以及所述氢氧化铝的组分比为１００：５：５，所述防结焦陶瓷粉体材料包括组分为４０％且直径为５微米左右的碳化硅微粉、组分为２０％且直径为１０微米左右的碳化硅微粉、组分为２０％且直径为５微米左右的三氧化二铝微粉、组分为１０％且直径为１０微米左右的三氧化二铝微粉以及组分为１０％且直径为５微米左右的二氧化锆微粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：合肥科德电力表面技术有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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