一种溶剂脱脂后混合液的分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种溶剂脱脂后混合液的分离装置，包括依次相连的加热室、冷凝器、收集器、真空泵，所述加热室的上部开有加料口，所述加热室的底部开有出料口，所述加热室的侧壁为双层结构，所述加热室的侧壁内设有加热棒，所述加热室的侧壁内充有导热油，所述加热室侧壁外设有控制加热棒的控温器。本发明专利技术的优点是：能将脱脂溶剂中的石蜡和溶剂分离，从而将石蜡和溶剂回收，重新利用，既节约了资源，降低了生产成本，又保护了环境，因为加热室侧壁为空心夹层，里面充入导热油，能对加热室内部均匀加热，提高了热利用率，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种溶剂脱脂后混合液的分离装置。
技术介绍
随着现代工具的发展，人们对各种形状复杂，机械性能要求极高的机械零件的需求飞速增长，由于机加工及其他加工艺在加工过程中有材料的限制，且生产困难，无法批量生产，加工效率很低，且成本昂贵，无法满足社会对高性能、复杂形状机械零件的需求，而金属注射成型技术很好地解决了这一问题。金属注射成型技术在制备具有复杂形状、均勻组织结构和高性能的高精度注射成型产品方面具有独特的优势。凡可以制成粉末的任何金属或合金均可用此方法制造零件。 此外，该技术可以完全实现自动化连续作业，生产效率高，并且材料利用率几乎可达100%。金属粉末在注射成型之前，必须加入一定量的粘结剂(大部是石蜡)，然后在一定温度下混炼成金属喂料。粘结剂在金属注射成型中所起的作用相当关键，只有在加入一定量的粘结剂后，金属粉体才能具有合适的流动性，能适合于注射成型，成形后粘结剂又起着保持制品形状的作用，直至烧结前被脱脂除掉为止。粘结剂的含量一般为体积分数为 40-60%。金属注射成型坯件在真空烧结前必须进行溶剂脱脂，排出部分石蜡，打通坯件表面毛细通道，便于真空烧结时大量非金属物质的排本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种溶剂脱脂后混合液的分离装置，其特征在于：包括依次相连的加热室（１）、冷凝器（２）、收集器（３）、真空泵（４），所述加热室（１）的上部开有加料口（１１），所述加热室（１）的底部开有出料口（１２），所述加热室（１）的侧壁为双层结构，所述加热室（１）的侧壁内设有加热棒（１３），所述加热室（１）的侧壁内充有导热油（１４），所述加热室（１）侧壁外设有控制加热棒（１３）的控温器（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申建中，
申请(专利权)人：浙江一火科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33