本发明专利技术公开了一种高效节能环保喷雾干燥塔，包括热风炉(1)、煤气烧嘴(2)、塔身(5)、分风器(3)、吸风管(6)、水雾化管(8)，煤气烧嘴(2)安装在热风炉(1)内，距离热风炉(1)炉底位置为900～1000mm；塔身(5)圆柱形塔体高度提高为9～10m；分风器(3)安装在塔身(5)顶部，设置多层；吸风管(6)安装在距离塔身(5)圆柱形塔体底部750～800mm处；水雾化管(8)采用多层水雾化环形圈管道；使用本发明专利技术产品，既能满足扩大的产能对设备的需求，又减少热量的排放，同时降低水蒸汽中微粉颗粒的含量，减少了环境污染的同时充分的利用了原材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷雾干燥塔，尤其涉及一种高效节能环保喷雾干燥塔。
技术介绍
日用化工、建陶行业利用喷雾干燥塔将含水浆料雾化干燥成颗粒状料粉，现有喷雾干燥塔包括塔身、分风器、热风炉煤气烧嘴、喷枪、吸风管、水雾化管，塔身高度、所使用材料、塔身内部各部件设置等结构，导致了喷雾干燥塔在产量与能耗上呈线性关系，如现在常用的5000型、6000型喷雾干燥塔，产量越高能耗越高，当产量达到一定的量时，引风机的抽力增加很大，致使塔内负压增加，排风温度高达110°C 130°C，造成大量的热能被排出而浪费能源，同时由于负压过大，抽出的料粉颗粒就多，湿法处理后排出的蒸汽中含有一定数量的微粉颗粒，一方面造成原材料浪费，另一方面又对大气环境造成危害。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种既能满足扩大的产能，又减少热量的排放、同时降低水蒸汽中微粉颗粒的高效节能环保喷雾干燥塔。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种高效节能环保喷雾干燥塔，包括热风炉、煤气烧嘴、塔身、分风器、吸风管、水雾化管，其特征在于煤气烧嘴安装在热风炉内，距离炉底位置为900 1000mm，使煤气得到充分燃烧， 增加热风量，同时使热风能以较大的压力进入塔内，减少塔内负压抽力；塔身圆柱形塔体高度提高为9 10m，使热风炉送过来的热风与浆料交换时间加长，并且热风更加均勻，快速蒸发浆料水分；分风器安装在塔身顶部，设置多层，使热风在分风器内螺旋旋转更强烈，便于热风的均勻分布，与料浆交汇时浆料干燥水分均勻，产量增加；吸风管安装在距离塔身圆柱形塔体底部750 800mm处，减少吸入的粉料颗粒，降低排风负压以及排风温度；水雾化管采用多层水雾化环形圈管道，将排出的微粉经过水稀释后沉淀排出循环使用。本专利技术的有益效果在于1、提高后的塔身使热风炉送过来的热风与浆料交换时间加长，更加均勻，加快了浆料水分的蒸发，降低了能源消耗；2、热风炉煤气烧嘴位置的提高，使煤气得到充分燃烧，增加热风量的同时使热风能以较大的压力进入塔内，减少塔内负压抽力；3、多层分风器，使热风在分风器内螺旋旋转更强烈，与料浆交汇时浆料干燥水分均勻，增加了产量；4、吸风管安装位置的提高，减少吸入的粉料颗粒，降低排风负压以及排风温度；5、多层水雾化环形圈管道，将排出的微粉经过水稀释后沉淀排出循环使用，减少了环境污染的同时充分的利用了原材料。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进行说明。图1是本专利技术的示意图。图中1、热风炉，2、煤气烧嘴，3、分风器，4、喷枪，5、塔身，6、吸风管，7、旋风除尘器，8、水雾化管。具体实施例方式实施例1如图1所示的一种高效节能环保喷雾干燥塔，在传统6000型喷雾干燥塔基础上进行改进，包括热风炉1、煤气烧嘴2、塔身5、分风器3、吸风管6、水雾化管8，煤气进入热风炉1同助燃风混合燃烧，煤气烧嘴2安装在热风炉1内，距离炉底位置为1000mm，使煤气得到充分燃烧，增加热风量，同时使热风能以较大的压力进入塔内，减少塔内负压抽力；将喷雾干燥塔塔身5圆柱形塔体高度提高为传统6000型喷雾干燥塔塔身圆柱形塔体高度的 1.2倍，此时塔身5圆柱形塔体高为10m，使热风炉送过来的热风与浆料交换时间加长，并且热风更加均勻，快速蒸发浆料水分；分风器3安装在塔身5顶部，设置多层，在改进传统 6000型喷雾干燥塔时塔顶分风器3设置三层，选用5mm厚不锈钢钢板，使热风在分风器3内螺旋旋转更强烈，更均勻分布，与料浆交汇时浆料干燥均勻，产量增加；塔身5中段内部采用优质220mm厚硅酸铝保温棉，外涂一层纳米保温涂料，外部选用2mm厚钢板，减少塔身5 的热量损失；浆料经柱塞泵提压至1. 2Mpa左右时由泥浆管流入喷枪4内，浆料在喷枪4经分浆体旋转后雾化向上与热风交换热量，此时设置喷枪4数量为48个，喷枪4角度设置为 105°，喷枪4弯曲高度为400mm使浆料雾化后能喷得更高，充分利用上层热风的热量，减少交换时间，以提高产能；吸风管6安装在距离塔身5圆柱形底部以下800mm处，以减少吸入的粉料颗粒，降低排风负压，降低排风温度(排风温度由120°C降为85 90°C)；水蒸汽及少量微粉经吸风管6排出至旋风除尘器7，旋风除尘后，剩余少量微粉和蒸汽排出时采用四层水雾化环形圈管道8，将排出的微粉经过水稀释后沉淀排出，排出的泥粉做为原料继续使用，水经过沉淀后注入球磨机循环使用，大大的减少水的排放和粉料的浪费，提高原料的循环使用。改进后的喷雾干燥塔与传统的6000型喷雾干燥塔相比，产粉量较之增加了 36% (日产量750吨，而传统的6000型喷雾干燥塔日产量仅550吨左右)；能耗低，吨粉料耗煤比传统的6000型喷雾干燥塔减少10kg。实施例2如图1所示的一种高效节能环保喷雾干燥塔，在传统5000型喷雾干燥塔基础上进行改进，包括热风炉1、煤气烧嘴2、塔身5、分风器3、吸风管6、水雾化管8，煤气进入热风炉 1同助燃风混合燃烧，煤气烧嘴2安装在热风炉1内，距离炉底位置为900mm，使煤气得到充分燃烧，增加热风量，同时使热风能以较大的压力进入塔内，减少塔内负压抽力；将喷雾干燥塔塔身5圆柱形塔体高度提高为传统5000型喷雾干燥塔塔身圆柱形塔体高度的1. 1 倍，此时塔身5圆柱形塔体高为9m，使热风炉送过来的热风与浆料交换时间加长，并且热风更加均勻，快速蒸发浆料水分；分风器3安装在塔身5顶部，设置多层，在改进传统5000型喷雾干燥塔时塔顶分风器3设置两层，选用5mm厚不锈钢钢板，使热风在分风器3内螺旋旋转更强烈，更均勻分布，与料浆交汇时浆料干燥均勻，产量增加；塔身5中段内部采用优质220mm厚硅酸铝保温棉，外涂一层纳米保温涂料，外部选用2mm厚钢板，减少塔身5的热量损失；浆料经柱塞泵提压至1. OMpa左右时由泥浆管流入喷枪4内，浆料在喷枪4经分浆体旋转后雾化向上与热风交换热量，此时设置喷枪4数量为40个，喷枪4角度设置为115°， 喷枪4弯曲高度为350mm使浆料雾化后能喷得更高，充分利用上层热风的热量，减少交换时间，以提高产能；吸风管6安装在距离塔身5圆柱形底部以下750mm处，以减少吸入的粉料颗粒，降低排风负压，降低排风温度(排风温度由120°C降为85 90°C )；水蒸汽及少量微粉经吸风管6排出至旋风除尘器7，旋风除尘后，剩余少量微粉和蒸汽排出时采用四层水雾化环形圈管道8，将排出的微粉经过水稀释后沉淀排出，排出的泥粉做为原料继续使用，水经过沉淀后注入球磨机循环使用，大大的减少水的排放和粉料的浪费，提高原料的循环使用。 改进后的喷雾干燥塔与传统的5000型喷雾干燥塔相比，产粉量较之增加了 30% (日产量650吨，而传统的5000型喷雾干燥塔日产量仅500吨左右)；能耗低，吨粉料耗煤比传统的5000型喷雾干燥塔减少^g。权利要求1.一种高效节能环保喷雾干燥塔，包括热风炉(1)、煤气烧嘴O)、塔身(5)、分风器 (3)、吸风管(6)、水雾化管(8)，其特征在于煤气烧嘴(2)安装在热风炉(1)内，距离热风炉(1)炉底位置为900 IOOOmm ；塔身(5)圆柱形塔体高度提高为9 IOm ；分风器(3) 安装在塔身(5)顶部，设置多层；吸风管(6)安装在距离塔身(5)圆柱形塔体底部750 800mm处；水雾化管(8)采用多层水雾化本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高效节能环保喷雾干燥塔，包括热风炉（１）、煤气烧嘴（２）、塔身（５）、分风器（３）、吸风管（６）、水雾化管（８），其特征在于：煤气烧嘴（２）安装在热风炉（１）内，距离热风炉（１）炉底位置为９００～１０００ｍｍ；塔身（５）圆柱形塔体高度提高为９～１０ｍ；分风器（３）安装在塔身（５）顶部，设置多层；吸风管（６）安装在距离塔身（５）圆柱形塔体底部７５０～８００ｍｍ处；水雾化管（８）采用多层水雾化环形圈管道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云伟，李反修，黄亚萍，田登峰，
申请(专利权)人：淮北市惠尔普建筑陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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