本实用新型专利技术公开了一种导盘加工过程中所用的导盘自动定心钻夹具，包括夹具本体，在夹具本体的同一圆周线上均匀分布了若干个孔，在所述每个孔上安装有钻套。采用该夹具可以快速对导盘圈进行钻孔，同时可以保证导盘圈连接孔的同心度。这样就可实现导盘圈的快速更换，有效的保证导盘圈换装的互换性、通配性，从而提高钢管轧制的效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轧管机在轧制无缝钢管过程中所用的导盘的加工技术，尤其是涉及到一种导盘连接孔的加工夹具。
技术介绍
导盘是无缝钢管轧制设备的工模具形式之一，导盘产品质量的好坏对钢管的生产作用至关重要，直接影响钢管轧制的产量和质量。导盘在钢管轧制过程中主要起矫直、导向作用，因钢管轧制过程工况复杂，对导盘的材料耐磨、抗冲击性能要求很高。目前，导盘采用导盘圈、导盘毂和导盘体三层结构，导盘圈采用高耐磨的合金材料制造，提高导盘圈的耐磨性能和抗冲击性能，导盘圈和导盘体、导盘体和导盘毂之间采用均勻分布的螺栓连接。 由于导盘圈是一易耗件，在长时间轧制无缝钢管后，导盘圈出现磨损后必须更换，由于导盘圈体积较大，通常采用12-16个均勻分布的螺栓来连接，为了保证导盘圈的互换性，导盘圈上的孔加工尤为重要，同心度要求高，偏差不大于0. 03mm。目前国内生产导盘圈的厂家生产的导盘圈的孔加工采用手工定位，常常出现导盘圈互换性差，导盘拆装费时，有时出现孔位偏移太多，功效低，甚至出现无法互换的情况，从而严重影响钢管轧制的产量和质量，同时也浪费能源。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种新型结构的导盘自动定心钻夹具，在夹具上均勻分布了若干个与导盘圈连接孔相对应的孔，在该孔上过盈配合钻套，采用该夹具可以快速对导盘圈进行钻孔，同时可以保证导盘圈连接孔的同心度。本技术的技术方案是这样实现的导盘自动定心钻夹具，包括夹具本体，在所述夹具本体的同一圆周线上均勻分布了若干个孔，其特征在于在所述每个孔上安装有钻套。所述钻套和夹具本体之间为过盈配合。在所述夹具本体的同一圆周线上均勻分布了至少两个吊耳螺孔。本技术与现有技术相比具有如下优点1.在夹具上均勻分布了若干个与导盘圈连接孔相对应的孔，在该孔安装有钻套， 采用该夹具可以快速对导盘圈进行钻孔，同时可以保证导盘圈连接孔的同心度。这样就可实现导盘圈的快速更换，有效的保证导盘圈换装的互换性、通配性，从而提高钢管轧制的效率。2.所述钻套过盈配合安装在所述夹具本体上，进一步提高钻孔的同心度。3.在所述夹具上有吊耳连接孔，在夹具上可以安装吊耳，这样可以方便工人在加工过程中快速起吊夹具，提高大幅度提高钻孔的效率。附图说明图1为本技术所述导盘自动定心钻夹具的结构示意图1.夹具本体2.吊耳螺孔3.钻套4.孔具体实施方式从图1中可以看出，导盘自动定心钻夹具，包括夹具本体1，在所述夹具本体1的同一圆周线上均勻分布了若干个孔4，在所述每个孔4上安装有钻套3、所述钻套和3夹具本体1之间为过盈配合；在所述夹具本体1的同一圆周线上均勻分布了至少两个吊耳螺孔2。权利要求1.导盘自动定心钻夹具，包括夹具本体⑴，在所述夹具本体⑴的同一圆周线上均勻分布了若干个孔⑷，其特征在于在所述每个孔⑷上安装有钻套⑶。2.根据权利要求⑴所述的导盘自动定心钻夹具，其特征在于所述钻套和⑶夹具本体 ⑴之间为过盈配合。3.根据权利要求⑴所述的导盘自动定心钻夹具，其特征在于在所述夹具本体⑴的同一圆周线上均勻分布了至少两个吊耳螺孔⑵。专利摘要本技术公开了一种导盘加工过程中所用的导盘自动定心钻夹具，包括夹具本体，在夹具本体的同一圆周线上均匀分布了若干个孔，在所述每个孔上安装有钻套。采用该夹具可以快速对导盘圈进行钻孔，同时可以保证导盘圈连接孔的同心度。这样就可实现导盘圈的快速更换，有效的保证导盘圈换装的互换性、通配性，从而提高钢管轧制的效率。文档编号B23Q3/06GK202143967SQ201120201540公开日2012年2月15日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者蔡宏 申请人:蔡宏本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．导盘自动定心钻夹具，包括夹具本体⑴，在所述夹具本体⑴的同一圆周线上均匀分布了若干个孔⑷，其特征在于：在所述每个孔⑷上安装有钻套⑶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宏，
申请(专利权)人：蔡宏，
类型：实用新型
国别省市：32
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