一种垃圾处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾处理系统，其包括蒸汽锅炉，蒸汽蓄热器，蒸汽反应釜；蒸汽锅炉连通到蒸汽蓄热器，蒸汽蓄热器连通到蒸汽反应釜组。本实用新型专利技术的系统利用高压高温蒸汽处理垃圾，并对产生的垃圾进行筛选分离，可将废物转化成有机燃料、建筑材料、隔热材料、堆肥等，增加循环再用物料，减轻对已超饱和堆填区的压力，整个装置在处理垃圾的过程中没有燃烧，实现了零排放、零污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种垃圾处理系统。
技术介绍
从贫乏快速进化至浪费消费，中国已超越美国成为世界最大家居垃圾生产国。中国670个城镇在2008年共抛弃1.35亿吨垃圾，全国共产生了 2.6亿吨垃圾，等於世界总垃圾的三分之一，城市垃圾每年以4.8% 速度增长，随着人口城市化，估计2020年中国将有60%人口住在城市，加快加深了垃圾的问题。生活条件提高，商品优化，垃圾的组合亦有很大程度的改变，1990年至今城市垃圾中的尘土沙石，由过去的50% 降至现在的不足10%。增加最快的是可循环再用的物料；现今的垃圾组合，纸品类超过13%，玻璃瓶罐类6.5%，塑料及纤维类更是大比例增加。而现有的垃圾处理技术主要分为以下几类(1)堆填传统处理垃圾的方法将垃圾填埋，但随着垃圾量的增加和城市的扩张，填埋需要不断增加的填埋场地，形成的垃圾包围城市，阻碍城市发展，堆填的害处，也就更加明显。(2)焚化现代城市的废物燃烧所产生废气的化学成分复杂，而且很多含有毒成分，要将排放的有毒气体滤净，其所需要的费用十分昂贵。而且，焚烧需超过千度才能将废物燃烧得彻底，必需添加燃料才可达到要求，其营运成本也就居高不下，虽然说所产生的热量可以用来发电，但其经济效益并不理想。(3)无氧燃烧没有氧气，温度控制在800度以下，大部分的有毒气体不会产生，最终的产物是炭化有机物，大批量无氧炭化技术上也有一定的难度，垃圾亦需要预先筛选。(4)生物分解 基本上是将堆肥方法工厂化，再引入微生物、益虫等加速有机物分解，产生的沼气可用来发电。此法有其局限，只可用于单一性的原始废物(农畜废物)。(5)等离子分解先将物质提到等离子的阶段，分子分离游散重组，产品是氢气和一种无毒玻璃状的物质。因为将大批量废物提升至等离子层次在实践方面存在很大的难度，此方法尚处在实验阶段。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种垃圾处理系统。本技术所采取的技术方案是一种垃圾处理系统，垃圾处理系统包括蒸汽锅炉，蒸汽蓄热器，蒸汽反应釜组；蒸汽锅炉连通到蒸汽蓄热器，蒸汽蓄热器连通到蒸汽反应釜组。蒸汽反应釜组包括至少两个蒸汽反应釜。垃圾处理系统还包括水源，水质处理装置，供水箱，筛选装置；水源连通到水质处理装置，水质处理装置连通到供水箱，供水箱连通到蒸汽锅炉，蒸汽锅炉连通到蒸汽蓄热器，蒸汽蓄热器连通到蒸汽反应釜组，蒸汽反应釜组连接到筛选装置。筛选装置由有机纤维筛选装置、金属筛选装置、非金属筛选装置依次连接构成。垃圾处理系统还包括收集器、蒸汽冷却装置、除味除臭装置；所述的蒸汽反应釜组还连通到收集器，收集器连通到蒸汽冷却装置，蒸汽冷却装置连通到水质处理装置，蒸汽冷却装置同时也连接到除味除臭装置。本技术的有益效果是1.不燃烧，无化学反应，不产生有毒气体或固体，用高温高压蒸汽在不需耍预先筛选的状态下将所处理的垃圾消毒除臭，及改变垃圾中的有机物的物理性，有机物被降解成无毒无臭的有机纤维。2.无排气，无环境污染；3.减少资源浪费，使用的水和蒸汽循环再用；4.经过高温高压蒸汽处理后的垃圾经自动化筛选系统筛出可循环物料及有机纤维，垃圾处理后的物料可循环再用，将废物减至最低。4.模块化设计， 可根据垃圾量大小，设置2个以上的蒸汽反应釜，蒸汽反应釜之间用管道连通，可以提高蒸汽利用率，节能减排。附图说明图1是本技术的示意图(含2个垃圾处理量为10吨的标准蒸汽反应釜)。图2是本技术的示意图(含3个垃圾处理量为5吨的蒸汽反应釜)。图3是本技术的示意图(含3个垃圾处理量为25吨的大型蒸汽反应釜)。具体实施方式以下结合附图和实施例来说明本技术。实施例1 如图1，一种垃圾处理系统，水源1连通到水质处理装置2，水质处理装置2连通到供水箱3，供水箱3连通到蒸汽锅炉4，蒸汽锅炉4连通到蒸汽蓄热器5，蒸汽蓄热器5连通到蒸汽反应釜组6中的蒸汽反应釜61，蒸汽反应釜组6连接到筛选装置7，筛选装置7由有机纤维筛选装置71、金属筛选装置72、非金属筛选装置73依次连接构成，蒸汽反应釜组6 是由通过管道相互连接的蒸汽反应釜61、62构成。蒸汽反应釜组6还连通到收集器10，收集器10连通到蒸汽冷却装置8，蒸汽冷却装置8连通到水质处理装置2，蒸汽冷却装置8同时也连接到除味除臭装置9。系统工作时，将垃圾预先装入蒸汽反应釜61、62(—次装入10吨，即每个反应釜每次的垃圾处理量为10吨)，水源1将水输送入水质处理装置2，经净化处理后的水输送入供水箱3，再输送入蒸汽锅炉4，蒸汽锅炉4所产生的蒸汽进入蒸汽蓄热器5，蒸汽蓄热器5将蒸汽送入蒸汽反应釜61，蒸汽的温度及压力按所处理的垃圾和成品有机纤维的要求控制在 100-240°C之间，压力控制在2-20 bar之间，垃圾在反应釜内被蒸汽处理，有机物质被降解， 蒸汽反应釜61处理过程在30-60分钟之间，蒸汽反应釜61在处理垃圾后停止转动，同时蒸汽由管道11输送到另一个蒸汽反应釜62，垃圾在反应釜内被蒸汽处理，有机物质被降解， 蒸汽反应釜62处理过程在30-60分钟之间，垃圾经处理后再出料，依次分别经过有机纤维筛选装置71、金属筛选装置72、非金属筛选装置73筛选出已消毒的有机纤维、金属与其他的非金属可循环再用物料。蒸汽反应釜组6还连通到收集器10，收集器10连通到蒸汽冷却装置8，这样，附在处理过的物料上的蒸汽于出料时由收集器10收集并输送到蒸汽冷却装置8，蒸汽冷却装置 8连通到水质处理装置2，这样，蒸汽经过冷却成水后输送到水质处理装置2中进行循环利用，蒸汽冷却装置8同时也连接到除味除臭装置9，这样，可以除去异味。实施例2:如图2，一种垃圾处理系统，水源1连通到水质处理装置2，水质处理装置2连通到供水箱3，供水箱3连通到蒸汽锅炉4，蒸汽锅炉4连通到蒸汽蓄热器5，蒸汽蓄热器5连通到蒸汽反应釜组6中的蒸汽反应釜61，蒸汽反应釜组6连接到筛选装置7，筛选装置7由有机纤维筛选装置71、金属筛选装置72、非金属筛选装置73依次连接构成，蒸汽反应釜组6 是由通过管道相互连接的蒸汽反应釜61、62、63构成。蒸汽反应釜组6还连通到收集器10，收集器10连通到蒸汽冷却装置8，蒸汽冷却装置8连通到水质处理装置2，蒸汽冷却装置8同时也连接到除味除臭装置9。系统工作时，将垃圾预先装入蒸汽反应釜61、62、63(—次装入5吨，即每个反应釜每次的垃圾处理量为5吨)，水源1将水输送入水质处理装置2，经净化处理后的水输送入供水箱3，再输送入蒸汽锅炉4，蒸汽锅炉4所产生的蒸汽进入蒸汽蓄热器5，蒸汽蓄热器5将蒸汽送入蒸汽反应釜61，蒸汽的温度及压力按所处理的垃圾和成品有机纤维的要求控制在 100-240°C之间，压力控制在2-20 bar之间，垃圾在反应釜内被高温高压蒸汽处理，有机物质被降解，蒸汽反应釜61处理过程在30-60分钟之间，蒸汽反应釜61在处理垃圾后停止转动，同时蒸汽由管道11输送到另一个蒸汽反应釜62，垃圾在反应釜内被蒸汽处理，有机物质被降解，蒸汽反应釜62处理过程在30-60分钟之间，蒸汽反应釜62在处理垃圾后停止转动，同时蒸汽由管道12输送到另一个蒸汽反应釜63，垃圾在反应釜内被蒸汽处理，有机物质被降解，蒸汽反应釜63处理过程在30-60分钟之间，垃圾经处理后再出料，依次分别经过有机纤维筛选装置7本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种垃圾处理系统，其特征在于：垃圾处理系统包括蒸汽锅炉，蒸汽蓄热器，蒸汽反应釜组；蒸汽锅炉连通到蒸汽蓄热器，蒸汽蓄热器连通到蒸汽反应釜组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑喜标，
申请(专利权)人：加拿大国原企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：CA