交变旋转磁场精密抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交变旋转磁场精密抛光机，用于小型金属非金属器饰件的研磨抛光。该精密抛光机结构包括：圆筒形料桶，置于箱形外壳的上部正中间位置的托架中。圆筒形料桶和托架下面由底板托着，底板上和圆筒形料桶外侧是缠绕有电磁线圈的铁芯。圆筒形料桶内侧和底部分别有锯齿状的筋，中间置入空心柱。箱形外壳的上部为控制面板。交变旋转磁场精密抛光机内部安装变频控制系统。该精密抛光机可以完成普通技术无法进行的复杂曲面所需要的抛光，保证研磨质量；可以增加圆筒形料桶容器内的待加工的工件的数量，实现大批量生产；可以提高适应不同工件和加工要求的灵活性；设备使用寿命长，噪音低，研磨效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁力研磨装置，特别是一种交变旋转磁场精密抛光机。
技术介绍
为了降低零件表面粗糙度，对于复杂形状表面的抛光处理，手工抛光是目前最常用的精整方法。因为该方法不需要特殊的设备，抛光运动灵活，适应性比较强。但是手工抛光主要依赖于操作者的经验技艺水平与熟练程度，生产效率低，质量不稳定，且工人劳动强度大。有时受型腔空间的限制，即使手工抛光也无法加工，特别是对于小五金件和首饰等零部件中诸如细小内孔、微细凹凸表面、夹缝等死角则很难进行抛光处理。磁研磨法是近几年发展起来的新型精整加工技术，传统磁研磨装置采用下端电动机带动永久磁铁旋转产生磁场的方式，这种方式目前普遍应用，但传统磁研磨装置存在明显的不足，主要表现在磁场分布不均，总体磁场强度偏弱，永久磁铁磁场强度不可调整，机械旋转部件易磨损。经过改进可以把永久磁铁以交变磁场替代以弥补上述缺点，但同时带来新的不足。经过改进的新的磁研磨装置比如公开(公告号)C拟690045，名称为磁力研磨装置，其原理是将若干导磁研磨介质置放于容置槽中，容置槽外周绕有线圈，由交变磁场产生装置通入线圈三相交流电则可产生交变磁场，从而能感应导磁研磨介质运动，达到研磨工件的效果。然而，此种设计在研磨时，尽管所有不锈钢针在旋转磁场的带动下以大致相同的角速度做圆周旋转，但研磨筒中间部分的钢针的线速度远小于外侧的钢针的线速度，造成筒中间的工件与靠近筒内壁侧的工件研磨效果有差别，即研磨效果不均勻。同时，由于转向始终不变，会造成工件的某一侧研磨效果好于另一侧。
技术实现思路
本技术提供了一种交变旋转磁场精密抛光机，用于小型金属非金属器饰件的研磨抛光。本技术提供的交变旋转磁场精密抛光机，其结构包括圆筒形料桶，置于箱形外壳的上部正中间位置的托架中。圆筒形料桶和托架下面由底板托着，底板上和圆筒形料桶外侧是缠绕有电磁线圈的铁芯，铁芯是由外圆内齿形的环状硅钢片压制而成，内部形成的齿形槽缠绕电磁线圈。箱形外壳的三个侧面分别安装散热风扇。圆筒形料桶内侧和底部分别有锯齿状的筋，中间置入空心柱，研磨时在圆筒形料桶和空心柱的宽大的空隙内装入不锈钢针、磁性研磨粒和工件。箱形外壳的上部为控制面板，控制面板上安装有电源按钮、定时器旋钮、调速旋钮和显示表。箱形外壳的下部安装变频控制系统，箱形外壳下面的四个角上分别安装滚轮。交变旋转磁场精密抛光机内部安装的变频控制系统，由箱形外壳上部的控制面板操纵，实现交变旋转磁场运动的启动、停止、调速、定时和交替正反转。当研磨时，三相交流电通入本装置的电磁线圈中，根据电磁理论，将产生交流旋转磁场，相当于两块永久磁铁N-S极形成的磁场。此时任何装置实体都是静止不动，只有看不见的旋转磁场在动，旋转磁场产生的磁力线，穿透非磁性的料桶和托架，带动料桶内的不锈钢针、磁性研磨粒随着磁场高速旋转；由于离心力和磁力的作用，不锈钢针、磁性研磨粒与工件相互碰撞、摩擦，达到对铜、铝、镁合金、金、银、硬质塑料、宝石和玉器等小工件快速去除毛边、倒角、抛光洗净的效果。研磨介质中包括不锈钢针、磁性研磨粒子，可在若干个不规则的磁场中被磁化，沿着不同方向的磁力线对工件进行研磨和抛光。研磨介质和工件混合在具有一定黏度的研磨液中，研磨液不仅起到润滑的作用，还能对工件和研磨介质产生浮力。研磨液的体积约占料桶容器总体积的2/3。圆筒形料桶由任何非磁性材料如塑料、合成树脂等材料制作。圆筒形料桶的中心线附近由于磁性研磨粒回转线速度较低，研磨效果受到影响。 此处置入空心柱隔离。同时因为其可在外部交变旋转磁场相应磁极的作用下瞬时磁化，并构成闭合磁路，从而强化研磨效果。圆筒形料桶内壁和底部加工有锯齿状的侧筋和底筋，使料桶中盛装的研磨液产生涡流作用，从而改变了不锈钢针、磁性研磨粒的运动轨迹，并在料桶内不规则运动，增加钢针、磁性研磨粒与工件不规则相互碰撞和摩擦，提高研磨效果。交变旋转磁场精密抛光机内部安装变频控制系统，并由箱形外壳上部的控制面板操纵，可实现交变旋转磁场运动的启动、停止、调速、定时和交替正反转。当电源开关闭合时，接通电源并使散热风扇旋转，通过定时器可设定所需的研磨时间。旋转调速按钮设定旋转磁场的转速，此时旋转磁场开始旋转，从而带动料桶内的不锈钢针、磁性研磨粒高速旋转，进而对工件进行研磨。根据需要也可选择交替正反向旋转，旋转磁场在定时器达到设定值后停下来，磁研磨最终结束。本技术提供的交变旋转磁场精密抛光机，其有益的效果体现在1.采用交变旋转磁场研磨加工，细小的磁性研磨粒可以进入普通刀具无法进入的诸如细小内孔、内管、夹缝等部位，完成普通技术无法进行的复杂曲面所需要的抛光，保证研磨质量。2.采用交变旋转磁场研磨加工，圆筒形料桶内沿轴向磁场强度均勻分布，而且强度较大，这样可以增加圆筒形料桶容器内的待加工的工件的数量，实现大批量生产。3.采用交变旋转磁场研磨加工，磁场强度可由励磁电流调整，进而改变研磨强度， 提高适应不同工件和加工要求的灵活性。4.采用交变旋转磁场研磨加工，无任何实体装置旋转，延长了设备使用寿命，也降低了噪音。5.采用交变旋转磁场研磨加工，圆筒形料桶的中心线附近由于磁性研磨粒回转线速度较低，研磨效果受到影响。此处设置空心柱隔离。同时因为其可在外部交变旋转磁场相应磁极的作用下瞬时磁化，并构成闭合磁路，从而强化料桶内的磁场并增加研磨效果。6.采用交变旋转磁场研磨加工，料桶内壁和底部加工有锯齿状的侧筋和底筋，使料桶中盛装的研磨液产生涡流作用，改变了不锈钢针、磁性研磨粒的运动轨迹，增加钢针、 磁性研磨粒与工件不规则相互碰撞和摩擦，提高研磨效果。附图说明图1交变旋转磁场精密抛光机结构示意图附图1中1.圆筒形料桶 2.托架 3.工件 4.不锈钢针 5.磁性研磨粒6.铁芯7.电磁线圈8.散热风扇9.底板10.箱形外壳11.滚轮12.电源 13.定时器 14.调速旋钮 15.空心柱16.显示表具体实施方式如图1所示，交变旋转磁场精密抛光机的结构包括圆筒形料桶1，置于位于箱形外壳10的上部正中间的托架2中。圆筒形料桶1和托架2下面由底板9托着，底板9上和圆筒形料桶1外侧是缠绕有电磁线圈7的铁芯6，铁芯6是由外圆内齿形的环状硅钢片压制而成，内部形成的齿形槽缠绕电磁线圈7。外壳10三个侧面分别安装散热风扇8。圆筒形料桶1内侧和底部分别有锯齿状的筋，中间置入空心柱15，研磨时在圆筒形料桶和空心柱的宽大的空隙内装入不锈钢针4、磁性研磨粒5和工件3。箱形外壳10的上部为控制面板，控制面板上安装有电源12按钮、定时器13旋钮、 调速旋钮14和显示表16。箱形外壳10下面的四个角上分别安装滚轮11，用来方便移动。交变旋转磁场精密抛光机内部安装变频控制系统，并由箱形外壳上部的控制面板操纵，实现交变旋转磁场运动的启动、停止、调速、定时和交替正反转。由外加380V交流电所产生的交变旋转磁场的磁力线，穿透非磁性的料桶和托架， 带动料桶内的磁针、磁性研磨粒高速旋转；同时，由于离心力和磁力的作用，磁针和磁性研磨粒与工件相互碰撞、摩擦，达到对铜、铝、镁合金、金、银、硬质塑料和玉器等零件快速去除毛边、倒角、抛光洗净的效果。同时利用以变频器为基础设计的电气控制系统，实现研磨运动的启动、停止、定时和调速，满足研磨所要求的表面粗糙度。权利要求1. 一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种交变旋转磁场精密抛光机，其特征在于该机结构包括：圆筒形料桶［１］，置于箱形外壳［１０］的上部正中间位置的托架［２］中，圆筒形料桶［１］和托架［２］下面由底板［９］托着，底板［９］上和圆筒形料桶［１］外侧是缠绕有电磁线圈［７］的铁芯［６］，铁芯［６］是由外圆内齿形的环状硅钢片压制而成，内部形成的齿形槽缠绕电磁线圈［７］，箱形外壳［１０］三个侧面分别安装散热风扇［８］，圆筒形料桶［１］内侧和底部分别有锯齿状的筋，中间置入空心柱［１５］，在圆筒形料桶和空心柱的空隙内装入不锈钢针［４］、磁性研磨粒［５］和工件［３］，箱形外壳［１０］的上部为控制面板，控制面板上安装有电源［１２］按钮、定时器［１３］旋钮、调速旋钮［１４］和显示表［１６］，箱形外壳［１０］的下部安装变频控制系统，箱形外壳［１０］下面的四角分别安装滚轮［１１］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，于克强，韩冰，张苗苗，陈松，陈鹤，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：实用新型
国别省市：21