本发明专利技术涉及一种确保船用电缆圆整且护套易剥离的电缆制造方法，依次包括以下步骤：将多根绝缘线芯之间的缝隙用疏松状纤维填充后绞合成绝缘芯线束；采用非吸湿性包带重叠式绕包后形成缆线；在缆线外周用半挤压半挤管式模具挤包护套，将电缆料加热直至完全熔融状，并使熔融的电缆料包裹在缆线周围；在护套挤出模具的缆线入口端，采用鼓风机将风吹入缆线内，风力大小恰能使得缆线内填充的疏松状纤维完全涨起紧贴非吸湿性包带使缆线整体呈圆整状；随着缆线的前进，熔融的电缆料挤包在被风鼓起圆整的缆线外周；在离护套挤出模具的出口端20～30cm处放置水冷槽，缆线被牵引出护套挤出模具后，进入冷却槽进行冷却，保持电缆护套挤出时的圆整状态。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电缆制造方法，特别涉及一种。
技术介绍
船用电缆包括多根绝缘线芯，将多根绝缘线芯之间的缝隙填充后绞合成绝缘芯线束，在绝缘芯线束外周采用非吸湿性包带重叠式绕包后形成缆线，在缆线外挤包外护套。挤包外护套市场上有三种模具即挤压式模具、挤管式模具和半挤压半挤管式模具，其中挤压式模具容易出现挤包护套厚度不均勻，挤管式模具容易出现挤包护套疏松欠紧凑的弊端， 而半挤压半挤管式模具可以克服以上弊端，使挤包的护套厚度均勻紧凑。受船舶空间局限，要求船用电缆必须柔软。从电缆密封角度而言，电缆必须圆整， 圆整的电缆容易将护套剥离。目前电缆虽然在成缆时进行了填充，但是要么无法完全实现电缆圆整，要么依靠超大压力实现圆整。依靠超大压力实现圆整的电缆很难将电缆护套剥离，不便施工敷设。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种。为解决以上技术问题，本专利技术所提供的一种，依次包括以下步骤(1)将多根绝缘线芯之间的缝隙用疏松状纤维填充后绞合成绝缘芯线束；(2)在所述绝缘芯线束外周采用非吸湿性包带重叠式绕包后形成缆线； (3)在所述缆线外周挤包护套，挤包护套时首先将所述缆线通过牵引装置穿过护套挤出模具，然后将电缆料加热直至完全熔融状，并使熔融的电缆料包裹在所述缆线周围，所述护套挤出模具为半挤压半挤管式模具；(4)在所述护套挤出模具的缆线入口端，采用调档鼓风机将风吹入所述缆线内，风力大小恰能使得所述缆线内填充的疏松状纤维完全涨起紧贴所述非吸湿性包带使缆线整体呈圆整状；随着所述缆线的前进，熔融的电缆料挤包在被风鼓起圆整的缆线外周；(5)在离所述护套挤出模具的出口端20 30cm处放置水冷槽，所述缆线被牵引出所述护套挤出模具后，进入所述冷却槽进行冷却，保持电缆护套挤出时的圆整状态。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果采用疏松状纤维填充在绝缘线芯之间，疏松状纤维内部的缝隙利于风进入缆线内部，在风力作用下疏松状纤维易于蓬松，疏松状纤维蓬松后紧贴非吸湿性包带使缆线整体呈圆整状；当熔融的电缆料挤包在缆线外周时，风力还起到辅助支撑作用，防止非吸湿性包带受自身及电缆料的重力影响而变形；挤压式模具容易出现挤包护套厚度不均勻，挤管式模具容易出现挤包护套疏松欠紧凑的弊端， 而半挤压半挤管式模具可以克服以上弊端，使挤包的护套厚度均勻紧凑。熔融状的电缆料被挤包在缆线外周后，在重力的影响下会缓慢向下流动，使上部的壁厚减薄，下部的壁厚增3加，本专利技术在离护套挤出模具的出口端20 30cm处放置水冷槽，缆线被牵引出护套挤出模具后，及时进入冷却槽进行冷却而获得定型，可以保持电缆护套挤出时的圆整状态。作为本专利技术的优选方案，所述疏松状纤维为网状聚丙烯撕裂纤维。作为本专利技术的优选方案，所述疏松状纤维为阻燃发泡型网状聚丙烯纤维。具体实施例方式本专利技术，依次包括以下步骤 (1)将多根绝缘线芯之间的缝隙用疏松状纤维填充后绞合成绝缘芯线束，疏松状纤维优选为网状聚丙烯撕裂纤维或阻燃发泡型网状聚丙烯纤维；(2)在所述绝缘芯线束外周采用非吸湿性包带重叠式绕包后形成缆线；(3)在所述缆线外周挤包护套，挤包护套时首先将所述缆线通过牵引装置穿过护套挤出模具，然后将电缆料加热直至完全熔融状，并使熔融的电缆料包裹在所述缆线周围，所述护套挤出模具为半挤压半挤管式模具；(4)在所述护套挤出模具的缆线入口端，采用调档鼓风机将风吹入所述缆线内，风力大小恰能使得所述缆线内填充的疏松状纤维完全涨起紧贴所述非吸湿性包带使缆线整体呈圆整状；随着所述缆线的前进，熔融的电缆料挤包在被风鼓起圆整的缆线外周；(5)在离所述护套挤出模具的出口端20 30cm处放置水冷槽，所述缆线被牵引出所述护套挤出模具后，进入所述冷却槽进行冷却，保持电缆护套挤出时的圆整状态。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围内。权利要求1.一种，其特征在于，依次包括以下步骤(1)将多根绝缘线芯之间的缝隙用疏松状纤维填充后绞合成绝缘芯线束；(2)在所述绝缘芯线束外周采用非吸湿性包带重叠式绕包后形成缆线；(3)在所述缆线外周挤包护套，挤包护套时首先将所述缆线通过牵引装置穿过护套挤出模具，然后将电缆料加热直至完全熔融状，并使熔融的电缆料包裹在所述缆线周围，所述护套挤出模具为半挤压半挤管式模具；(4)在所述护套挤出模具的缆线入口端，采用调档鼓风机将风吹入所述缆线内，风力大小恰能使得所述缆线内填充的疏松状纤维完全涨起紧贴所述非吸湿性包带使缆线整体呈圆整状；随着所述缆线的前进，熔融的电缆料挤包在被风鼓起圆整的缆线外周；(5)在离所述护套挤出模具的出口端20 30cm处放置水冷槽，所述缆线被牵引出所述护套挤出模具后，进入所述冷却槽进行冷却，保持电缆护套挤出时的圆整状态。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述疏松状纤维为网状聚丙烯撕裂纤维。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述疏松状纤维为阻燃发泡型网状聚丙烯纤维。全文摘要本专利技术涉及一种，依次包括以下步骤将多根绝缘线芯之间的缝隙用疏松状纤维填充后绞合成绝缘芯线束；采用非吸湿性包带重叠式绕包后形成缆线；在缆线外周用半挤压半挤管式模具挤包护套，将电缆料加热直至完全熔融状，并使熔融的电缆料包裹在缆线周围；在护套挤出模具的缆线入口端，采用鼓风机将风吹入缆线内，风力大小恰能使得缆线内填充的疏松状纤维完全涨起紧贴非吸湿性包带使缆线整体呈圆整状；随着缆线的前进，熔融的电缆料挤包在被风鼓起圆整的缆线外周；在离护套挤出模具的出口端20～30cm处放置水冷槽，缆线被牵引出护套挤出模具后，进入冷却槽进行冷却，保持电缆护套挤出时的圆整状态。文档编号H01B13/24GK102347112SQ20111017702公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日专利技术者李永江, 陆云春 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种确保船用电缆圆整且护套易剥离的电缆制造方法，其特征在于，依次包括以下步骤：（１）将多根绝缘线芯之间的缝隙用疏松状纤维填充后绞合成绝缘芯线束；（２）在所述绝缘芯线束外周采用非吸湿性包带重叠式绕包后形成缆线；（３）在所述缆线外周挤包护套，挤包护套时首先将所述缆线通过牵引装置穿过护套挤出模具，然后将电缆料加热直至完全熔融状，并使熔融的电缆料包裹在所述缆线周围，所述护套挤出模具为半挤压半挤管式模具；（４）在所述护套挤出模具的缆线入口端，采用调档鼓风机将风吹入所述缆线内，风力大小恰能使得所述缆线内填充的疏松状纤维完全涨起紧贴所述非吸湿性包带使缆线整体呈圆整状；随着所述缆线的前进，熔融的电缆料挤包在被风鼓起圆整的缆线外周；（５）在离所述护套挤出模具的出口端２０～３０ｃｍ处放置水冷槽，所述缆线被牵引出所述护套挤出模具后，进入所述冷却槽进行冷却，保持电缆护套挤出时的圆整状态。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆云春，李永江，
申请(专利权)人：江苏远洋东泽电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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