一种耐腐蚀船用电缆电缆料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀船用电缆电缆料，各原料以重量份计如下：茂金属线性低密度聚乙烯35份，SEBS树脂9份，氯化石蜡6份，异构醇聚氧乙烯醚2.5份，铝酸酯偶联剂4.5份，氢氧化铝阻燃剂2份，萤石粉3份，苯甲基硅油4.5份，抗氧剂0.6份，纳米硅藻土粉0.5份，硬脂酸锌3.5份，纳米二氧化硅1份；本发明专利技术具有更优良的耐腐蚀性能，且不会腐蚀铜丝而氧化发黑，适合各种复杂环境，配方成本控制更加合理。

Corrosion resistant marine cable material

The invention discloses a corrosion resistant cable for ship cable material, the raw materials by weight are as follows: Metallocene Linear low density polyethylene resin SEBS 35 copies, 9 copies, 6 copies of chlorinated paraffin, polyoxyethylene alkyl ether 2.5, aluminate coupling agent, 4.5 copies, 2 copies of aluminum hydroxide flame retardant, fluorite powder 3 A benzene methyl silicone oil 4.5, antioxidant 0.6, nano diatomite powder 0.5, zinc stearate 3.5 copies, 1 copies of nano silica; the invention has excellent corrosion resistance, and no corrosion and copper blackening, suitable for all kinds of complex environment, cost control more reasonable formula.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀船用电缆电缆料
本专利技术涉及电缆制备领域，具体属于一种耐腐蚀船用电缆电缆料。
技术介绍
船用电缆生产过程中，电缆耐腐蚀性能要求很高，现有许多电缆料中使用了劣质原辅材料，虽然常规检测指标合格，但长期使用就会对铜丝造成损害。常用的耐腐蚀添加剂容易腐蚀铜丝而氧化发黑，严重影响电缆性能的问题。而如何抑制这种现象的发生，对于电缆生产是很重要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是一种耐腐蚀船用电缆电缆料，具有更优良的耐腐蚀性能，且不会腐蚀铜丝而氧化发黑，适合各种复杂环境，配方成本控制更加合理。本专利技术的技术方案如下：一种耐腐蚀船用电缆电缆料，各原料以重量份计如下：茂金属线性低密度聚乙烯30～40份，SEBS树脂8～10份，氯化石蜡5～7份，异构醇聚氧乙烯醚1.5～3.5份，铝酸酯偶联剂3.5-5.5份，氢氧化铝阻燃剂1.8～2.2份，萤石粉2～4份，苯甲基硅油4～5份，抗氧剂0.5～0.8份，纳米硅藻土粉0.4～0.6份，硬脂酸锌2.5～4.5份，纳米二氧化硅0.7～1.2份；该电缆料具体的制作方法是：(1)将茂金属线性低密度聚乙烯、SEBS树脂、铝酸酯偶联剂、氯化石蜡经超细破碎机粉碎后，然后加入体积比为10-15％的水，然后经成球磨机制成粒径为0.5-1.2mm的生料球，100-120℃下干燥2-3h，即得超细骨料；(2)对纳米硅藻土粉、纳米二氧化硅物、苯甲基硅油料、萤石粉混合物进行感应加热：将温度从常温上升到200℃，用时30s；将温度从200℃上升到350℃，用时40s；将温度从350℃上升到500℃，用时40s；将温度从500℃上升到600℃，用时40s，达到600℃时，随即冷却到常温；(3)将步骤(1)、(2)所得的物料送入双螺杆挤出机中混炼、造粒，加入高速搅拌机中，先在低速220-260rpm下混合2-5分钟，然后高速1000-1300rpm下混合3-8分钟，得到混合粉料，经单螺杆挤出机在150-200℃下挤出造粒获得该电缆料。一种耐腐蚀船用电缆电缆料，各原料以重量份计如下：茂金属线性低密度聚乙烯35份，SEBS树脂9份，氯化石蜡6份，异构醇聚氧乙烯醚2.5份，铝酸酯偶联剂4.5份，氢氧化铝阻燃剂2份，萤石粉3份，苯甲基硅油4.5份，抗氧剂0.6份，纳米硅藻土粉0.5份，硬脂酸锌3.5份，纳米二氧化硅1份。本专利技术的纳米硅藻土粉、苯甲基硅油与铝酸酯偶联剂反应形成致密耐腐蚀层，具有更优良的耐腐蚀性能，且不会腐蚀铜丝而氧化发黑，适合各种复杂环境，配方成本控制更加合理。具体实施方式一种耐腐蚀船用电缆电缆料，各原料以重量份计如下：茂金属线性低密度聚乙烯35份，SEBS树脂9份，氯化石蜡6份，异构醇聚氧乙烯醚2.5份，铝酸酯偶联剂4.5份，氢氧化铝阻燃剂2份，萤石粉3份，苯甲基硅油4.5份，抗氧剂0.6份，纳米硅藻土粉0.5份，硬脂酸锌3.5份，纳米二氧化硅1份；该电缆料具体的制作方法是：(1)将茂金属线性低密度聚乙烯、SEBS树脂、铝酸酯偶联剂、氯化石蜡经超细破碎机粉碎后，然后加入体积比为12％的水，然后经成球磨机制成粒径为0.8mm的生料球，110℃下干燥2.5h，即得超细骨料；(2)对纳米硅藻土粉、纳米二氧化硅物、苯甲基硅油料、萤石粉混合物进行感应加热：将温度从常温上升到200℃，用时30s；将温度从200℃上升到350℃，用时40s；将温度从350℃上升到500℃，用时40s；将温度从500℃上升到600℃，用时40s，达到600℃时，随即冷却到常温；(3)将步骤(1)、(2)所得的物料送入双螺杆挤出机中混炼、造粒，加入高速搅拌机中，先在低速240rpm下混合3.5分钟，然后高速1150rpm下混合5分钟，得到混合粉料，经单螺杆挤出机在180℃下挤出造粒获得该电缆料。本专利技术的电缆性能测试如下：冲击脆化温度：-50℃，拉伸强度，15.5MPa，断裂伸长率≥310％，耐腐蚀性：海水20℃×50h，断裂伸长率保持率64.0％、抗拉强度保持率82.3％。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀船用电缆电缆料，其特征在于，各原料以重量份计如下：茂金属线性低密度聚乙烯30～40份，SEBS树脂8～10份，氯化石蜡5～7份，异构醇聚氧乙烯醚1.5～3.5份，铝酸酯偶联剂3.5‑5.5份，氢氧化铝阻燃剂1.8～2.2份，萤石粉2～4份，苯甲基硅油4～5份，抗氧剂0.5～0.8份，纳米硅藻土粉0.4～0.6份，硬脂酸锌2.5～4.5份，纳米二氧化硅0.7～1.2份；该电缆料具体的制作方法是：(1)将茂金属线性低密度聚乙烯、SEBS树脂、铝酸酯偶联剂、氯化石蜡经超细破碎机粉碎后，然后加入体积比为10‑15％的水，然后经成球磨机制成粒径为0.5‑1.2mm的生料球，100‑120℃下干燥2‑3h，即得超细骨料；(2)对纳米硅藻土粉、纳米二氧化硅物、苯甲基硅油料、萤石粉混合物进行感应加热：将温度从常温上升到200℃，用时30s；将温度从200℃上升到350℃，用时40s；将温度从350℃上升到500℃，用时40s；将温度从500℃上升到600℃，用时40s，达到600℃时，随即冷却到常温；(3)将步骤(1)、(2)所得的物料送入双螺杆挤出机中混炼、造粒，加入高速搅拌机中，先在低速220‑260rpm下混合2‑5分钟，然后高速1000‑1300rpm下混合3‑8分钟，得到混合粉料，经单螺杆挤出机在150‑200℃下挤出造粒获得该电缆料。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀船用电缆电缆料，其特征在于，各原料以重量份计如下：茂金属线性低密度聚乙烯30～40份，SEBS树脂8～10份，氯化石蜡5～7份，异构醇聚氧乙烯醚1.5～3.5份，铝酸酯偶联剂3.5-5.5份，氢氧化铝阻燃剂1.8～2.2份，萤石粉2～4份，苯甲基硅油4～5份，抗氧剂0.5～0.8份，纳米硅藻土粉0.4～0.6份，硬脂酸锌2.5～4.5份，纳米二氧化硅0.7～1.2份；该电缆料具体的制作方法是：(1)将茂金属线性低密度聚乙烯、SEBS树脂、铝酸酯偶联剂、氯化石蜡经超细破碎机粉碎后，然后加入体积比为10-15％的水，然后经成球磨机制成粒径为0.5-1.2mm的生料球，100-120℃下干燥2-3h，即得超细骨料；(2)对纳米硅藻土粉、纳米二氧化硅物、苯甲基硅油料、萤石粉混合物进行感应加热：将温度从常温上升到200℃，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春花，
申请(专利权)人：青岛祥智电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37