一种Q370qE厚板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种Q370qE厚板，所述Q370qE厚板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.08～0.16、Si：0.20～0.40、Mn：1.20～1.60、P：≤0.017、S：≤0.005、微合金化元素（Nb+V）≤0.08、Als：≤0.040，其它为Fe和残留元素。本发明专利技术通过转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、控冷、缓冷一系列生产工艺，并通过合理的采取多元复合微合金元素的化学成分设计，LF工艺来保证钢质的洁净度，达到各类夹杂物级别总和不超过3.0，通过控轧控冷使钢的晶粒度达到9.0～11.0级，通过上述等措施的有效实施，成功地生产一种抗超低温冲击的高强度Q370qE桥梁板。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢板生产
，具体涉及到。
技术介绍
Q370qE属于国内第四代桥梁钢，是一种具有较高强度、韧性及抗冲击能力的钢铁产品，广泛运用于铁路、公路、桥梁等建筑钢结构。目前国内桥梁钢生产企业较多，宝钢、武钢、舞阳、湘钢、安钢舞阳钢厂均具备了 Q370q的生产水平。但相关企业在生产成分设计上一般采用V、Nb、Ti等微合金化，并配以热处理工序，生产工序复杂、成本相对较高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种成本低、生产简便、抗超低温冲击、高强度的 Q370qE厚板及其生产方法。一种Q370qE厚板，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%) =C :0. 08 0. 16、 Si 0. 20 0. 40、Mn 1. 20 1. 60、P 彡 0. 017、S 彡 0. 005、微合金化元素(Nb +V)彡 0. 08, Als ^ 0. 040，其它为Fe和残留元素。上述化学元素的作用分析如下C 是钢中最基础的强化元素，提高强度，但C影响钢的焊接性能和影响韧性，综合考虑，碳的含量尽量控制的低一些。Si 是固溶强化元素，对提高钢板的强度有利。Mn 是固溶强化元素，对提高钢板的强度和韧性均有利。P:对焊接不利，且具有一定的冷脆性，在本钢种中属于有害元素，应控制的尽量低。S:易形成MnS类夹杂物，具有一定的热脆性，在本钢种中属于有害元素，应控制的尽量低。Nb、V 在钢中能够与C、N结合，形成微细碳化物或碳氮化物，能起细化晶粒和弥散强化作用，从而达到有效提高钢材的强韧性的综合效果。Al 可以起到细化晶粒强化作用。所述Q370qE厚板的厚度在40mm以下。为达到上述目的，Q370qE厚板采取的生产方法包括如下步骤转炉冶炼出钢碳彡0. 06%,出钢P彡0. 013%，S彡0. 012%，点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；LF精炼采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在13min以上； 连铸采用250mm断面生产，以保证压缩比，连铸浇注过热度控制在15 25°C，采用低拉速；加热按II组钢加热，二加热段温度控制在1230 1270°C，均热段温度控制在1210 1250°C，加热时间9 llmin/cm (均热时间> 30min)；轧制采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050-1100°C，采用高温低速大压下轧制方式，道次压下量不小于15mm，总压下率不小于60%，当温度不低于1000°C时停轧晾钢，晾钢厚度为成品厚度的2. 5倍，当轧件温度为850 920°C时开始第二阶段轧制，最后三道次压下率为彡15%，累计压下率不小于60%，终轧温度按770 860°C控制； 控冷返红温度620 700°C ； 缓冷入缓冷坑温度彡200°C，堆冷时间彡12小时。由于本专利技术通过转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、控冷、缓冷一系列生产工艺， 并通过合理的采取多元复合微合金元素的化学成分设计，LF工艺来保证钢质的洁净度，达到各类夹杂物级别总和不超过3. 0，通过控轧控冷使钢的晶粒度达到9. 0 11. 0级，通过上述等措施的有效实施，成功地生产一种抗超低温冲击的高强度Q370qE桥梁板。对铁水预处理到整个堆冷全过程，制订了严格的工艺点控制标准，并严格执行，产品的实物质量达到了一种抗超低温冲击的高强度Q370qE桥梁板。Q370qE的性能富余量较大，屈服强度在390 450Mpa，富余20Mpa以上，抗拉强度540 580Mpa，富余30Mpa以上，伸长在23 27%，富余 3%以上，-40°C冲击功富余130J以上，性能指标完全满足了高强度Q370qE钢板的开发要求。附图说明下面结合附图，对本专利技术做进一步阐述。图1是本专利技术TMCP轧制后的金相组织图(100X)。具体实施例方式本专利技术所述的成本低、生产简便、抗超低温冲击、高强度的Q370qE厚板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%) :C :0. 08 0. 16、Si :0. 20 0. 40,Mn :1. 20 1. 60、 P 彡0.017、S 彡0.005、微合金化元素(Nb +V)彡0. 08、Als 彡0. 040，其它为!^e和残留元素。本专利技术采取的生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、控冷、缓冷，在所述转炉冶炼中，出钢碳彡0. 06%,出钢P彡0. 013%，S彡0. 012%，点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；在所述LF精炼中，采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在i;3min 以上；在所述连铸中，采用250mm断面生产，以保证压缩比，连铸浇注过热度控制在15 25°C，采用低拉速；在所述加热中，按II组钢加热，二加热段温度控制在1230 1270°C，均热段温度控制在1210 1250°C，加热时间9 llmin/cm (均热时间> 30min)；在所述轧制中，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050-1IOO0C，采用高温低速大压下轧制方式，道次压下量不小于15mm，总压下率不小于60%，当温度不低于1000°C时停轧晾钢，晾钢厚度为成品厚度的2. 5倍，当轧件温度为850 920°C时开始第二阶段轧制，最后三道次压下率为彡15%，累计压下率不小于60%，终轧温度按770 860°C控制；在所述控冷中，返红温度 620 700°C ；在所述缓冷中，入缓冷坑温度彡200°C，堆冷时间彡12小时。实施例1通过转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、控冷、缓冷，获得如下表1所述化学成分的 Q370qE厚板成品钢，其中所述Q370qE厚板机械力学性能见如下表3。表1 实施例1钢的化学成分权利要求1.一种Q370qE厚板，其特征在于包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%) =C 0. 08 0. 16、Si 0. 20 0. 40、Mn :1· 20 1. 60、P 彡 0. 017、S 彡 0. 005、微合金化元素 (Nb +VX0. 08、Als 彡0.040，其它为!^e和残留元素。2.如权利要求1所述的一种Q370qE厚板，其特征在于所述Q370qE厚板的厚度在40mm 以下。3.如权利要求1所述的一种Q370qE厚板，其特征在于其生产方法包括如下生产步骤转炉冶炼出钢碳彡0. 06%,出钢P彡0. 013%，S彡0. 012%，点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；LF精炼采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间控制在13min以上； 连铸采用250mm断面生产，以保证压缩比，连铸浇注过热度控制在15 25°C，采用低拉速；加热按II组钢加热，二加热段温度控制在1230 1270°C，均热段温度控制在1210 1250°C，加热时间9 llmin/cm (均热时间> 30min)；轧制采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050-1100°C，采用高温低速大压下轧制方式，道次压下量不小于15mm，总压下率不小于60%，当温度不低于1000°C时停轧晾钢，晾钢厚度为成品厚度的2. 5倍，当轧件温度为850 920°C时开始第二阶段轧制，最后三道次压下率为彡15%，累计压下率不小于60%，终轧温度按770 860°C控制； 控冷返红温度620 700°C ； 缓冷入缓冷坑温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种Ｑ３７０ｑＥ厚板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分（单位，ｗｔ％）：Ｃ：０．０８～０．１６、Ｓｉ：０．２０～０．４０、Ｍｎ：１．２０～１．６０、Ｐ：≤０．０１７、Ｓ：≤０．００５、微合金化元素（Ｎｂ　＋Ｖ）≤０．　０８、Ａｌｓ：≤０．０４０，其它为Ｆｅ和残留元素。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，袁少威，许少普，张立新，崔冠军，刘庆波，陈景雪，张智慧，郭艳芳，朱成杰，庞百鸣，雷文慧，赵迪，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：41