低碳深冲冷轧钢板的生产方法技术

本发明专利技术涉及低碳钢冷轧钢板的生产方法，提供了一种采用常规设备进行生产的低碳深冲冷轧钢板的生产方法，连铸板坯成分与80Al钢相同、板坯厚度≥180mm，均热至1150～1200℃热轧，热轧粗轧压下率80～85％、精轧压下率85～95％，860～900℃终轧；强制冷却至530～570℃再自然空冷至510～550℃卷板；冷轧压下率65～85％；采用罩式退火炉退火，首先以500～520℃均热，然后以25～30℃/h升温，进行690～720℃、20～22h保温的退火，随炉冷至130℃后出炉空冷，整体实施难度小、控制性好，成品综合性能优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及低碳钢冷轧钢板的生产方法，尤其是一种。
技术介绍
深冲冷轧钢板，包括低碳钢、无间隙原子钢两个系列，用于生产汽车等深冲压变形复杂零件，国内牌号为SC1，对应国标GB/T5213-2001，对应日本牌号SPCE、德国牌号Stl4、 欧盟牌号DC04。从成分上看，低碳钢系列的深冲冷轧钢板又包括两种一、低碳深冲冷轧钢板，根据国标要求，低碳深冲冷轧钢板化学成分的重量百分比为C<0. 08%,Si^O. 03%, Mn ^ 0. 40%,P ^ 0. 020%,S ^ 0. 025%,Al 0. 020% 0. 070%，余量为 Fe 和不可避免杂质；二、添加了 Ti等合金元素的微合金钢深冲冷轧钢板。深冲冷轧钢板的生产流程与其他冷轧钢板的生产流程类似，包括铁水预处理、钢水冶炼、钢水精炼、连铸、均热、热轧、冷却、卷板、酸洗、冷轧、退火、平整。根据采用设备的不同，深冲冷轧钢板生产工艺包括采用常规设备的生产工艺、CSP工艺、ASP工艺。其中，常规设备生产工艺采用现有常规的冷轧钢板生产设备，连铸板坯厚度通常> 180mm，在热轧前需要加热炉进行二次加热；CSP工艺即薄板连铸连本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．低碳深冲冷轧钢板的生产方法，该方法的生产流程依次包括：铁水预处理、钢水冶炼、钢水精炼、连铸、均热、热轧、冷却、卷板、酸洗、冷轧、退火、平整；板坯化学成分的重量百分比为：Ｃ≤０．０８％、Ｓｉ≤０．０３％、Ｍｎ≤０．４０％、Ｐ≤０．０２０％、Ｓ≤０．０２５％、Ａｌ　０．０２０％～０．０７０％，余量为Ｆｅ和不可避免杂质，连铸板坯厚度≥１８０ｍｍ；其特征在于：板坯在均热阶段加热至１１５０℃～１２００℃，然后进行热轧，板坯在热轧阶段的粗轧压下率控制在８０％～８５％、精轧压下率控制在８５％～９５％，热轧的终轧温度为８６０℃～９００℃；冷却阶段随板坯运动，板坯首先强制冷却到５３０℃～５７０℃，然后自然空...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏莉，郑之旺，梁英，刘勇，翁建军，尹红国，王平利，张功庭，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：51