一种现场大型法兰磨削机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现场大型法兰磨削机，包括底座，所述底座上方设置有基面调节台，所述底座侧面水平设置有至少2根用于支撑固定的支撑脚，所述基面调节台上设置有垂直于基面调节台上表面的连接柱，所述连接柱下端可转动连接在基面调节台上，所述连接柱上端水平设置有转动臂架，所述转动臂架一端连接有用于对法兰面进行加工的磨削机构，这种现场大型法兰磨削机应用于施工现场对大型的法兰平面进行检测和磨削加工，其检测和磨削加工的精度准确，达到大型铣床的磨削效果，有效提高工作效率，降低工人劳动强度，而且本实用新型专利技术的生产成本低，拆卸后运输方便，有利于市场的推广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备，特别涉及一种现场使用的大型法兰磨削机。
技术介绍
由于万吨级的大型船舶(包括散货船和集装船等)，几乎都要安装船用起货设备——克林吊(CRANE)，该设备由塔身、起重柱及吊臂组成，其中起重柱的安装过程包括， 将加工好的起重柱筒体以焊接的方式连接在船体的主甲板上，然后将起重柱法兰体焊接在起重柱筒体上。但是，在多次吊装和焊接的过程中不可避免使原来加工好的法兰平面变形， 这种变形很容易超出技术文件所规定的平面度公差范围(不大于0. 2^0. 4mm)，有些甚至达到0. 8mm，而该平面度公差是克林吊安装塔身过程中必须检验和控制的一个项目，所以在塔身安装前就必须对法兰平面度进行现场检查测量，超差的要给予修正。而对一个直径超过2米的现场法兰面通常是难以用仪器去准确检测的，大多数船厂是用普通激光打点在直角尺上检测，但由于激光打点在直角尺上的读数纯属估读，存在人为因素，并随不同测量者而有变化，导致测量出的结果可信度很低；另外，在用激光检测平面度不合格时，必须用手工操作打磨，每磨一道，又必须用激光检测一次，然后再打磨，再用激光检测，如此循环，实践证明平面度超差0. 3mm,就必须要2个激光师傅加2个有经验的钳工测、磨好几天时间，不但效率低，劳动强度大，而且严重影响安装周期；有个别厂家是租用价值几十万的大型铣床对现场法兰平面进行测量和铣削加工，但大型铣床体积庞大、 笨重，不方便搬运，而且租金昂贵，每次租用的费用少则几千，多则过万，长期租用会大大增加船舶的制造成本，不利于市场竞争。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种在现场使用的大型法兰磨削机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案主要是一种现场大型法兰磨削机，包括底座，所述底座上方设置有基面调节台，所述底座侧面水平设置有至少2根用于支撑固定的支撑脚，所述基面调节台上设置有垂直于基面调节台上表面的连接柱，所述连接柱下端可转动连接在基面调节台上，所述连接柱上端水平设置有转动臂架，所述转动臂架一端连接有用于对法兰面进行加工的磨削机构。作为上述技术方案的一种改进，所述底座上对称设有四根支撑脚，所述支撑脚均勻分布在底座四周，所述支撑脚末端设置有用于伸缩和定位的调节螺杆。作为上述技术方案的一种改进，所述底座与基面调节台之间设有多个用于对基面调节台进行水平调整的调节螺栓，所述调节螺栓围绕连接柱均勻排布在基面调节台上。作为上述技术方案的一种改进，所述基面调节台上设置有基面锁定螺栓，所述基面锁定螺栓垂直穿过基面调节台连接到底座。作为上述技术方案的一种改进，所述转动臂架一端可拆装设置有调节杆，所述调节杆相对转动臂架移动并采用定位螺栓固定，所述调节杆末端连接有磨削机构。作为上述技术方案的一种改进，所述磨削机构包括固定连接在转动臂架上的固定架，所述固定架上竖直设置有导向杆，所述固定架上设置有与导向杆平行的传动丝杆，所述导向杆与传动丝杆上活动套接有移动架，所述移动架一侧固定连接有电机，所述电机转轴下端通过联轴套连接有砂轮磨头，所述移动架上设置有用于测量法兰平面度的百分表。作为上述技术方案的一种改进，所述传动丝杆表面设置有螺纹，所述传动丝杆上配合其螺纹设置有传动螺块和定位螺块，所述传动螺块和定位螺块通过螺栓与移动架固定连接。作为上述技术方案的一种改进，所述传动螺块和定位螺块之间设置有调节契块， 所述调节契块与传动螺块之间的接触面为斜面，所述调节契块通过收紧螺栓与移动架连接。作为上述技术方案的一种改进，所述传动丝杆上端连接有用于调节传动丝杆进给量的旋钮。作为上述技术方案的一种改进，所述固定架上表面环绕传动丝杆设置有刻度盘， 刻度盘上方设置有用于指示传动丝杆进给量的指针。本技术的有益效果是这种现场大型法兰磨削机应用于施工现场对大型的法兰平面进行检测和磨削加工，取代了现有的采用激光打点在直角尺上再让人估读数据的检测方式及劳动强度大的人工打磨方式，其检测和磨削加工的精度准确，达到大型铣床的磨削效果，有效提高工作效率，降低工人劳动强度，而且本技术的生产成本低，拆卸后运输方便，有利于市场的推广。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视图；图3是本技术底座跟支撑脚的连接示意图。具体实施方式参照图1至图3，本技术的一种现场大型法兰磨削机，包括底座1，底座1侧面对称设有四根支撑脚3，支撑脚3呈十字型均勻分布在底座1四周，支撑脚3末端设置有调节螺杆31，通过调节调节螺杆31的拧进量，可使支撑脚3适当伸缩，接触并顶紧在法兰工件7内壁，调节螺杆31的设置使支撑脚3适应不同大小的定位空间；底座1上方设置有基面调节台2，底座1与基面调节台2之间设有多个用于对基面调节台2进行水平调整的调节螺栓21，调节螺栓21围绕连接柱4均勻排布在基面调节台2上，通过调节螺栓21可对基面调节台2进行水平调整，可配合百分表的读数确立法兰基准面；基面调节台2上还设置有基面锁定螺栓22，基面锁定螺栓22垂直穿过基面调节台2连接到底座1，当法兰基准面确立后，可拧紧基面锁定螺栓22将基面调节台2锁定。所述基面调节台2上设置有垂直于基面调节台2上表面的连接柱4，连接柱4下端可转动连接在基面调节台2上，连接柱4上端水平设置有转动臂架5，转动臂架5为空心套管，转动臂架5 —端穿装有调节杆51，调节杆51能相对转动臂架5移动并采用定位螺栓52进行固定，调节杆51的伸缩特性能适应不同大小的法兰平面的测量和加工，调节杆51末端固定连接有磨削机构6。所述磨削机构6包括固定连接在转动臂架5上的固定架61，所述固定架61上竖直设置有导向杆611，固定架61上还设置有与导向杆611平行的传动丝杆612，传动丝杆612 上端连接有用于调节传动丝杆612进给量的旋钮613，导向杆611与传动丝杆612上活动套接有移动架62，传动丝杆612表面设置有螺纹，所述传动丝杆612上配合其螺纹设置有传动螺块621和定位螺块622，所述传动螺块621和定位螺块622通过螺栓623、624与移动架62固定连接，当传动丝杆612转动时，可通过传动螺块621带动移动架62作上下移动， 移动架62 —侧固定连接有电机63，电机63转轴下端通过联轴套64连接有砂轮磨头65，移动架62上采用磁吸的方式设置有用于测量法兰平面度的百分表。进一步，传动螺块621和定位螺块622之间设置有调节契块625，所述调节契块 625与传动螺块621之间的接触面为斜面，所述调节契块625通过收紧螺栓6 与移动架 62连接，当调节收紧螺栓拟6使调节契块625向右移动时，调节契块625通过斜面的作用把传动螺块621与定位螺块622分别向上和向下推动，从而使螺块螺纹与传动丝杆612螺纹互相压紧，并令传动丝杆612无法转动，达到消除螺纹间隙、锁定传动丝杆612进给，防止加工过程中出现抢刀或有振动现象。进一步，固定架61上表面环绕传动丝杆612设置有刻度盘614，刻度盘614上方设置有用于指示传动丝杆612进给量的指针615，每次进刀量可通过指针615在刻度盘614 上读出。本技术的现场大型法兰磨削机在使用时，首先使用支撑脚3顶紧在法兰工件 7内壁对整台装置进行固定；然后确立法本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种现场大型法兰磨削机，其特征在于：包括底座（１），所述底座（１）上方设置有基面调节台（２），所述底座（１）侧面水平设置有至少２根用于支撑固定的支撑脚（３），所述基面调节台（２）上设置有垂直于基面调节台（２）上表面的连接柱（４），所述连接柱（４）下端可转动连接在基面调节台（２）上，所述连接柱（４）上端水平设置有转动臂架（５），所述转动臂架（５）一端连接有用于对法兰面进行加工的磨削机构（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祥裕，
申请(专利权)人：江门市南洋船舶工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44