本实用新型专利技术公开了一种放矿筛分破碎装置，包括放矿台板（1），振动电机（3），分料筛（4），导料斗（5），破碎机（6），溜矿槽斗（9），所述各部件均放置于机架（7）上，其特征在于：所述振动电机（3）安装在放矿台板（1）的下底面；所述分料筛（4）以大于放矿台板（1）的倾角与放矿台板（1）连接，分料筛（4）另一端与导料斗（5）连接，导料斗（5）位于破碎机（6）进料口上方；所述溜矿槽斗（9）位于分料筛（4）的正下方，与放矿台板（1）、分料筛（4）通过侧板（8）连接成为整体，溜矿槽斗（9）的溜料口位于输送皮带（10）上方。本实用新型专利技术能够控制矿石的输出量，并进行筛分和破碎。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，具体来说涉及一种放矿筛分破碎装置。
技术介绍
在现有技术中，矿山井下矿石运输系统都是在溜井底部安装一台振动放矿机，只是对溜井矿石进行输出量的控制，但从采场溜井中落下的矿石或物料，都会夹杂着一些块度超标大块，这使得从放矿机下端接收矿石的皮带机会受到很大的冲击，增加其维修成本， 缩短了其使用寿命；有时候还会因为其体积太大而堵住漏斗影响皮带机的正常工作，从而使整个运输系统的工作效率较低，运输产能达不到要求。也有的方案是在溜井各分层入口安装格筛，这也解决不了进入溜井的矿石块度能满足皮带输送的要求，否则也是极不经济的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种能够放矿、筛分、破碎的放矿筛分破碎装置。本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的本技术的放矿筛分破碎装置，包括放矿台板，振动电机，分料筛，导料斗，破碎机，溜矿槽斗，所述各部件均置于机架上，其中所述振动电机安装在放矿台板的下底面； 所述分料筛以大于放矿台板的倾角与放矿台板连接，分料筛另一端与导料斗连接，导料斗位于破碎机进料口上方；所述溜矿槽斗位于分料筛的正下方，与放矿台板、分料筛通过侧板连接成为整体，溜矿槽斗的溜料口位于输送皮带上方。上述放矿筛分破碎装置，其中所述放矿台板、分料筛、溜矿槽斗为一整体，通过弹性件放置在机架上。上述放矿筛分破碎装置，中分料筛为条形筛，各筛条之间的间距逐渐增大。本技术与现有技术相比，具有明显的有益效果，由以上技术方案可知，通过分料筛对矿石进行筛分，细矿石从筛条间的空隙落入溜矿槽斗，在振动电机振动力的作用下， 溜矿槽斗的细矿石即被震动送到输送皮带；在分料条形筛上没有筛下来的粗矿石将顺着分料筛一直滚下，在其末端集中，通过导料斗，直接进入破碎机进行破碎处理，这就使得最后送到输送皮带上的矿石都能达到皮带机系统输送块度要求。因此，在对井下溜井矿石进行振动放矿的同时，可将超标的大块石筛分进行破碎加工，使其块度达标后才进入皮带机系统输送，保证了皮带机系统节能、高效、低耗运行。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术的使用状态图。3图中标记1、放矿台板；2、弹性件；3、振动电机；4、分料筛；5、导料斗；6、破碎机；7、机架；8、 侧板；9、溜矿槽斗；10、输送皮带。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的放矿筛分破碎装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1-2，本技术的放矿筛分破碎装置，包括放矿台板1，振动电机3，分料筛4，导料斗5，破碎机6，溜矿槽斗9，所述各部件均置于机架7上，其特征在于所述振动电机3安装在放矿台板1的下底面；所述分料筛4以大于放矿台板1的倾角与放矿台板1连接，分料筛4另一端与导料斗5连接，导料斗5位于破碎机6进料口上方；所述溜矿槽斗9 位于分料筛4的正下方，与放矿台板1、分料筛4通过侧板8连接成为整体，溜矿槽斗9的溜料口位于输送皮带10上方。所述放矿台板1、分料筛4、溜矿槽斗9为一整体，通过弹性件2放置在机架7上。分料筛4为条形筛，各筛条之间的间距逐渐增大。参见图3，使用时，先将输送皮带10启动运行，然后启动破碎机6，最后启动振动电机3，振动电机3的振动力将首先传递给放矿台板1，在放矿台板1上面的矿石将会在振动力的作用下滚入分料筛4，分料筛4受振动电机3振动力的作用，将滚入分料筛4的矿石筛分，细矿石从筛条间的空隙落入溜矿槽斗9，在振动电机3的振动力作用下，溜矿槽斗9的细矿石即被震动溜入运输皮带系统输送；在分料筛4上没有筛下来的粗矿石将顺着分料筛 4 一直滚下，在其末端集中，通过导料斗5，直接进入破碎机6进行破碎处理，其处理后的细矿石从破碎机6出口送入输送皮带10。所以，这就使得最后落到输送皮带10上的矿石都能达到皮带机系统输送块度要求，这不仅减少了对运输皮带系统设施的的损坏，增加了运输皮带的使用寿命，而且将大大提高皮带机系统的运行效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种放矿筛分破碎装置，包括放矿台板(1)，振动电机(3)，分料筛(4)，导料斗(5)， 破碎机(6 )，溜矿槽斗(9 )，所述各部件均放置于机架(7 )上，其特征在于所述振动电机(3 ) 安装在放矿台板(1)的下底面；所述分料筛(4)以大于放矿台板(1)的倾角与放矿台板(1) 连接，分料筛(4)另一端与导料斗(5)连接，导料斗(5)位于破碎机(6)进料口上方；所述溜矿槽斗(9)位于分料筛(4)的正下方，与放矿台板(1)、分料筛(4)通过侧板(8)连接成为整体，溜矿槽斗(9)的溜料口位于输送皮带(10)上方。2.如权利要求1所述的放矿筛分破碎装置，其特征在于所述放矿台板(1)、分料筛 (4)、溜矿槽斗(9)为一整体，通过弹性件(2)放置在机架(7)上。3.如权利要求1或2所述的放矿筛分破碎装置，其特征在于分料筛(4)为条形筛，各筛条之间的间距逐渐增大。专利摘要本技术公开了一种放矿筛分破碎装置，包括放矿台板(1)，振动电机(3)，分料筛(4)，导料斗(5)，破碎机(6)，溜矿槽斗(9)，所述各部件均放置于机架(7)上，其特征在于所述振动电机(3)安装在放矿台板(1)的下底面；所述分料筛(4)以大于放矿台板(1)的倾角与放矿台板(1)连接，分料筛(4)另一端与导料斗(5)连接，导料斗(5)位于破碎机(6)进料口上方；所述溜矿槽斗(9)位于分料筛(4)的正下方，与放矿台板(1)、分料筛(4)通过侧板(8)连接成为整体，溜矿槽斗(9)的溜料口位于输送皮带(10)上方。本技术能够控制矿石的输出量，并进行筛分和破碎。文档编号B02C23/08GK202137028SQ2011201722公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日专利技术者李绪伦, 肖天佐, 肖津桃, 胡川, 谭军 申请人:贵州万恒科技发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种放矿筛分破碎装置，包括放矿台板（１），振动电机（３），分料筛（４），导料斗（５），破碎机（６），溜矿槽斗（９），所述各部件均放置于机架（７）上，其特征在于：所述振动电机（３）安装在放矿台板（１）的下底面；所述分料筛（４）以大于放矿台板（１）的倾角与放矿台板（１）连接，分料筛（４）另一端与导料斗（５）连接，导料斗（５）位于破碎机（６）进料口上方；所述溜矿槽斗（９）位于分料筛（４）的正下方，与放矿台板（１）、分料筛（４）通过侧板（８）连接成为整体，溜矿槽斗（９）的溜料口位于输送皮带（１０）上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李绪伦，肖津桃，胡川，谭军，肖天佐，
申请(专利权)人：贵州万恒科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52
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